Коррозия в воде высокой чистоты

В связи с этим можно уменьшать скорость коррозии регулированием pH воды. При температуре выше 200 °С коррозия стали идет с образованием устойчивого магнетита, и в этих условиях роль pH в коррозионных процессах в воде высокой чистоты снижается. [c.170]

Присутствие кислорода в воде высокой чистоты приводит к резкому снижению скорости коррозии углеродистой стали (рис. 9.4). [c.174]

Рассмотрены методы предупреждения коррозии металла в воде высокой чистоты путем химической пассивации, а также [c.5]

Система горячего водоснабжения, защита от коррозии 158 сл. Скорость коррозии 12, 175, 191 сл. в воде высокой чистоты 124 определение методом индикаторным 192 сл. [c.239]

Рис. 7.24. Коррозия азотсодержащего циркония в воде высокой чистоты при 350—400 С и давлении 10 ат. Содержание азота (цифры возле кривых) дано в мг азота на 1 кг гг [73].

Поэтому нами рассмотрены вопросы коррозии не только в природных (необработанных) водах, но и в химически умягченных и обессоленных водах, в том числе в воде высокой степени чистоты. Последняя достигается с помощью применения ионообменных фильтров смешанного действия. [c.4]

В некоторых случаях применяют особо чистую воду, которую получают из конденсата очисткой его ионитами и механической очисткой от продуктов коррозии фильтрованием через фильтры тонкой очистки. В такой воде. почти отсутствуют посторонние ионы, она имеет очень низкую электропроводимость. Очистку конденсата от ионов проводят на ионитных фильтрах смешанного действия. Коррозионную агрессивность воды высокой чистоты можно оценить по формуле [21 [c.21]

В реакторных установках, охлаждаемых водой, для поддержания нужного состава охлаждающей воды применяются различные способы ее подготовки и обработки. Задача эта осложняется двумя обстоятельствами 1) наличием радиоактивности, для недопущения которой необходимы вода высокой чистоты и предупреждение коррозии, а также удаление из воды и транспортировка из очистительной установки накопившихся в ней радиоактивных продуктов коррозии 2) наличие радиационных превращений в воде, которые сильно изменяют ее коррозионные свойства. [c.302]

Даже поддержание pH среды в реакторах на уровне 10—11 затрудняется наличием наведенной радиоактивности, радиолиза воды и протеканием реакций между ее газовыми компонентами, вводимыми специально или поступающими из компенсаторов объема. Для конструкционных сталей до сих пор пока еще не подысканы ингибиторы коррозии, которые бы были эффективны и стабильны при высокой температуре и вместе с тем не разлагались бы при облучении. Задача по использованию. в качестве теплоносителя воды высокой чистоты решена путе.м ее подготовки методами ионного обмена. Методы ионного обмена используются для уменьшения скорости коррозии в самих реакторах и в остальных частях циркуляционного контура, для радиолиза воды, наведенной радиоактивности и потерь нейтронов, а также для очистки продувочной воды. [c.302]

В этой формуле выражение 0,1 численно равно потере массы стали в начальный момент коррозии, т. е. при я->0 константа К характеризует степень торможения коррозии металла, когда т—>-оо, т. е. при достаточно продолжительном контакте металла с водой. Величина Ат достигает максимального значения при и=1 м/с. Дальнейшее повышение скорости движения воды высокой чистоты приводит к возрастанию коррозионной стойкости стали, так как на ее поверхности образуется защитный слой гидроксида железа (III). Повышение температуры воды способствует интенсификации коррозии. [c.84]

Коррозия под напряжением. Этому виду коррозии подвержен алюминий высокой чистоты в 0,3-процентном растворе едкого натра, в дистиллированной воде при 100—150° С, в кипящей 96—98-процентной азотной кислоте. При этом разрушаются сварные швы. [c.25]

Общие вопросы применения оборудования из алюминия (не только в системах охлаждения) для конденсата и воды высокой чистоты рассмотрены в [Л. 21]. На основании результатов лабораторных исследований и промышленного опыта в части коррозионной стойкости сплавов алюминия в обессоленной воде и конденсате пара авторы приводят ряд интересных данных. В весьма чистом дистилляте, как аэрированном, так и деаэрированном, скорость коррозии сплавов алюминия через 8 дней составляет менее 0,005 мм/год начальная высокая скорость коррозии быстро снижается в связи с пассивированием поверхности металла. При перемешивании воды с углекислым газом скорость коррозии в жидкой фазе в течение первой недели составила 0,0127, а в конце третьей недели 0,0076 мм/год скорость коррозии в паровой фазе и на линии раздела фаз также была незначительна. [c.71]

В деаэрированной воде высокой чистоты контакт с нержа- еющей сталью не вызывает язвенной коррозии на алюминии. Продукты коррозии увеличивают электропроводность воды. Прн этом возрастает опасность контактной коррозии. При комнатной температуре в воде, насыщенной воздухом, при контакте с нержавеющей сталью глубина язв на алюминии за 5 месяцев составила 0,2—0,8 мм [66]. [c.63]

Недавно вышли из печати труды симпозиума, посвященного вопросам воды высокой чистоты [126], исследованию по коррозии котельных труб [127 ], изучению морфологии и закона роста пленок, образующихся на железе в условиях воздействия пара [128]. Два новых исследования Блума и Штрауса находятся в печати. Нужно следить за всеми работами по сплавам для конденсаторных трубок, работающих в загрязненных водах, публикуемыми Британской ассоциацией по исследованию цветных металлов. [c.439]

Поскольку примеси в металле играют роль локальных элементов, можно ожидать, что их уменьшение значительно повысит коррозионную стойкость металла. Поэтому, например, алюминий или магний высокой чистоты более устойчивы к коррозии в морской воде или кислотах, чем технические металлы, а специально очищенный цинк менее растворим в соляной кислоте, чем технический. Однако ошибочно полагать, что чистые металлы вообще не подвержены коррозии, как считалось много лет назад, когда была предложена первая электрохимическая теория. Как мы увидим далее, локальные элементы возникают также при изменениях температуры или других параметров среды. Например, на поверхности железа или стали, покрытой пористым слоем ржавчины (оксиды железа), в аэрированной воде отрицательными электродами являются участки поверхности железа в порах оксидного слоя, а положительными — участки ржавчины, открытые для соприкосновения с кислородом. Отрицательные и положительные электродные участки меняются местами и перемещаются по поверхности в ходе коррозионного процесса. [c.22]

Эта реакци я быстро протекает в кислой , но медленно в щелочной илн нейтральной водной среде. Например, скорость коррозии железа в деаэрированной воде при комнатной температуре менее 0,005 мм/год. Скорость выделения водорода в этом случае зависит от наличия в металле примесей с низким водородным перенапряжением. На поверхности чистого железа также может выделяться водород, поэтому железо высокой чистоты корродирует в кислотах, но значительно медленнее, чем техническое. [c.100]

При комнатной температуре в воде или разбавленном растворе хлорида натрия выход по току цинка, выступающего в качестве анода, постепенно уменьшается вследствие образования на его поверхности изолирующих продуктов коррозии. В одной из серий испытаний уменьшение тока до нуля в паре цинк— железо происходило через 60—80 дней и сопровождалось небольшим изменением полярности [16]. Эта тенденция менее выражена на цинке высокой. чистоты, на котором в меньшей степени образуются изолирующие пленки. [c.238]

В концентрированной соляной кислоте алюминий высокой чистоты корродирует межкристаллитно со скоростью, которая зависит от скорости охлаждения алюминия (при получении) от 600 °С, а также от примеси железа. По данным [22], алюминий, содержащий 0,009 % Fe, после охлаждения в печи обладает большей склонностью к межкристаллитной коррозии, чем при закалке в воду. Однако для алюминия, который содержит от [c.350]

Коррозия циркония в воде при повышенных температурах, в атмосфере пара высоких параметров и в расплавленных металлах. Чем выше чистота металла, тем он более стоек (фиг. 21). При 500 час. испытаний при нормальной температуре цирконий оказался более коррозионностоек, чем сталь 18-8, ниобий, бериллий, алюминий. [c.473]

Трубки из коррозионностойкой стали типа 304 (18— 20% Сг, 8—12% Ni, более 0,08% С, более 2% Мп), применяемые при пресных водах, имеют обычно меньшую толщину стенки по сравнению с трубками из медных сплавов (0,71 и 1,29 мм соответственно), что допустимо вследствие меньшей подверженности их общей коррозии. При образовании в них отложений или содержании в воде хлоридов они подвергаются язвенной коррозии и растрескиванию. Поэтому нужно предотвращать образование в таких трубках пробок, и поддерживать чистоту их поверхности. Они очень стойки к коррозии под действием пара и допускают высокие скорости воды (около 4,5 м/с). [c.54]

Теплоноситель реакторов типа PWR представляет собой простую жидкую фазу, поэтому возможно введение твердых или газообразных добавок, которые остаются в растворе и оказывают ингибирующее действие. Первый контур реактора PWR менее разветвлен и более надежен, чем контур реактора BWR, поэтому возможность разуплотнения его меньше, что позволяет точно определять и длительное время сохранять неизменным состав теплоносителя в реакторе PWR на оптимальном уровне. У большинства легководных реакторов контуры почти полностью изготовлены из аустенитных сталей марок 304 и 321, а в реакторах ANDU и типа PWR, кроме того, используются углеродистые или низколегированные ферритные стали. Максимальная концентрация продуктов коррозии в контуре реактора такого типа в период работы колеблется от 0,020 мг/кг при концентрации водорода >2 см /кг до 0,200 мг/кг при концентрации водорода <2 см /кг. После завершения кампании максимальная концентрация их достигает 50 мг/кг. Независимо от того, какой материал используется, скорость коррозии уменьшается с увеличением pH от 9 до 11 (хотя в одном из последних исследований найдено, что скорость коррозии в воде высокой чистоты при pH = 7 может быть гораздо ниже). Высокое значение pH обычно сохраняют, добавляя гидроокись лития или поддерживая содержание кислорода на возможно более низком уровне. Последнее достигается деаэрацией воды и поддержанием постоянного давления водорода в резервных водяных емкостях. Кроме того, в теплоноситель реактора PWR обычно добавляют борную кислоту для изменения реактивности. Ее влияние чаще всего положительное, но она может адсорбироваться продуктами коррозии и, если последние выделяются в активной зоне, может иметь место скачок реактивности. Однако обычно нарушения работы водяного контура реактора PWR происходят редко. Единственной проблемой, требующей практического решения, является увеличение срока службы парогенератора в условиях активности и сведение к минимуму необходимости его дезактивации [7]. [c.152]

Химическое пассивирование металлов как метод предупреждения кислородной коррозии в воде высокой чистоты, теоретически обоснованный и разработанный Я. М. Колотыркиным, Т. X. Маргуловой, Г. М. Флорианович и О. И. Мартыновой [32, 47, 66], представляет практический интерес для защиты оборудования из стали и алюминия на химических производствах. Этот метод борьбы с коррозией применяется на многих объектах промышленности, использующих в качестве рабочей среды воду высокой чистоты [67]. Метод позволяет снижать концентрацию гидроксидов железа в теплоносителе с 20 до 4— 7 мкг/кг и ликвидировать коррозию как при низких, так и при высоких температурах. [c.122]

Нержавеющие стали обычно используются как основные конструкционные материалы в водоохлаждаемых ядерных реакторах. До последнего времени не было данных об их склонности к межкристаллитной коррозии в воде высокой чистоты при температурах около 330° С и поэтому в основном применялись стабилизированные стали. Недавние работы показывают (табл. 14), что в чистой воде, в условиях встречающихся в ядерной энергетике, иногда можно применять и сталь 08Х18Н9. Появления межкристаллитной коррозии следует опасаться только у сталей с более высоким содержанием углерода или недостаточно стабилизированных (склонных к межкристаллитной коррозии в стандартном растворе), в воде с низким pH, с примесью хлоридов или азотной кцслоты с хлоридами. [c.78]

Рис. 9.4. Скорость коррозии к образцов перлитной стали, легировапной молибденом, в воде высокой чистоты в зависимости от дозы кислорода.

Коррозия в чистой воде со щелочными добавками. Копсон и Берри [67, 68] описали результаты динамических и статических коррозионных испытаний стали 304 и инконеля-600 в воде высокой чистоты с добавками NH3 и LiOH. Испытания были проведены при 288 и 343° С с различной обработкой поверхности металла. [c.268]

Аустенитная нержавеющая сталь 1Х18Н9Т имеет довольно высокую коррозионную стойкость в воде высокой чистоты при критических температурах. Данные по скорости коррозии стали 1Х18Н9Т за длительные периоды экпслуатации приведены в табл. 111-14. [c.130]

В СССР получил распространение метод водоподготовки с дозированием в воду газообразного кислорода. Влияние кислорода на коррозию стали наглядно иллюстрируют срав1нитель-ные данные по скорости коррозии [в мг/(м -ч)] различных сталей в воде высокой чистоты (условия испытаний скорость движения воды 20 м/с, давление кислорода 4,0 МПа, температура 25 °С). [c.124]

Сущность таких режимов заключается в том, чю при ииддсржаынн определенной концентрации кислорода или перекиси водорода в воде высокой чистоты с нейтральной или близкой к ней реакцией на поверхности стали образуются устойчивые защитные пленки, уменьшается загрязнение питательной и котловой воды продуктами коррозии и подавляется развитие коррозионных процессов. Применение на многих барабанных котлах сталей только перлитного класса, очевидно, благоприятствует псиользова-нию нейтральных режимов. [c.184]

Известно, что в результате воздействия воды, высокой чистоты Hipn те.М пературах 300 °С и более на поверхности перлитных сталей образуется пленка магнетита,, которая в высокой степени является защитой от коррозии, так как из окислов железа магнетит наиболее близок по своим физическим характеристикам к стали. Это прежде всего относится к коэффициенту линейного удлинения, что весьма важно для сохранения целостности нленки. [c.43]

Механизм межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов при низких температурах достаточно подробно изучен А. И. Голубевым [111,205]. Рассматривая причины межкристаллитной коррозии сплавов алюминия высокой чистоты при температурах выше 160° С, можно предположить следующее. На границах зерен, даже в очень чистом алюминии, различные примеси содержатся в боль-щем количестве, чем в центре зерна. Скорость катодного процесса на этих примесях возрастает, что приводит к смещению потенциала участков зерна, прилегающих к границе, в положительную сторону. Поскольку при высоких температурах чистый алюминий (при стационарном потенциале) подвержен коррозии в активной области, смещение потенциала в положительную сторону приводит к увеличению скорости коррозии на участках по границам зерен. При более значительном смещении потенциала в положительную сторону вследствие анодной поляризации либо при легировании элементами с малым перенапряжением водорода до значений потенциала, отвечающих области пассивации, межкристаллитная коррозия не развивается, что и подтвердилось при испытаниях. Из этого предположения следует, что монокристаллы чистого алюминия не должны подвергаться межкристаллитной коррозии в воде при высоких температурах. И, действительно, в воде с pH 5—6 при температуре 220° С монокристаллы алюминия в отличие от поликристаллов межкристаллитной коррозии не подвергались [111,206]. Попытка объяснить возникновение межкристаллитной коррозии алюминия в воде при высоких температурах растворением неустойчивых интерметал- лидов, выпадающих по границам зерен, связана с затруднениями. Дело в том, что легирование алюминия никелем, железом, кремнием и медью повышает стойкость сплавов по отношению к межкристаллитной коррозии, ВТО время как растворение неустойчивых интерметал-лидов, образованных этими легирующими компонентами (особенно последним), должно способствовать развитию межкристаллитной коррозии. Алюминий чистоты 99,0% при температуре свыше 200° С подвергается межкристаллитной коррозии не только в воде, но и в насыщенном водяном паре. Если же алюминий легировать никелем (до 1 %) и железом (0,1—0,3), межкристаллитная коррозия не развивается и в этом случае [111,172]. В результате коррозионного процесса размеры плоских образцов иногда увеличиваются на 15—20% [111,206]. [c.205]

Общая коррозия. Размеры и уровень общей коррозии конструкционных материалов активной зоны реактора и всех участков первого контура (в двух контурных электростанциях), а также всего пароводяного тракта одноконтурных атомных электростанций должны обеспечивать содержание продуктов коррозии (сухой остаток) в воде, при заданной продувке, на уровень 0,4 мг1л в кипящем реакторе и 1,0 мг1л в некипящем. Добавление в реактор воды высокой чистоты необходимо в данном случае для предупреждения накипи и радиоактивности. [c.285]

Путем химического обессоливания конденсата и глубокой очистки от продуктов коррозии (гидроксидов железа, меди и других металлов) получается вода высокой чистоты, которая требуется для производства особо чистых видов реактивов и другой продукции химических заводов. Очистка конденсата (н дистиллята) осуществляется методом обезжелезивания, который заключается в фильтровании воды через фильтры тонкой очистки от продуктов коррозии (механическая очистка) и рильтры смешанного действия (химическая очистка). Вода высокой чистоты характеризуется полным отсутствием посторонних ионов ее электропроводность не превышает 0,2 мкСм,/см. [c.81]

Во-первых, эффект коррозионного растрескивания установлен в общем только для сплавов,, однако следут иметь в виду, что наблюдалось межкристаллитное растрескивание меди 99,999%-ной чистоты в аммиачном растворе [102]. Хотя это может быть связано с загрязнениями на границах зерен, т. е. с содержанием сплава в металле высокой чистоты, называть такой материал сплавом не принято. Сообщалось также о межкристаллитном растрескивании железа высокой чистоты [103], которое вызывалось загрязнениями по границам зерен. Во-вторых, растрескивание возникает в сплавах только при воздействии некоторых специфических сред (например, а-латуни в аммиаке, как это показано в табл. 13), однако число этих сред возрастает по сравнению с первоначально установленной номенклатурой. Когда вызывающей растрескивание средой является вода, ее происхождение не имеет существенного практического значения. В-третьих, коррозионное растрескивание — явление, возникающее при сочетании наличия напряжений в детали и пребывания ее в коррозионной среде. Устранение либо среды, либо напряжений будет предотвращать возникновение трещин или пр юстановит дальнейший рост уже образовавшихся трещин. В-четвертых, при любом характере приложенного напряжения оно должно иметь растягивающую поверхностный слой компоненту. Наконец, следует отметить, что не совсем ясна определяющая коррозионная реакция, вызывающая развитие трещин. Растрескивание ииожет возникнуть из-за коррозии, т. е. разъедания металла, на очень узком фронте по описанным ниже причинам, но может быть также следствием локального охрупчивания, вызванного поглощением атомов водорода, которые разряжаются на локальных катодах близко к острию трещины. Иногда между этими двумя обш ими механизмами делают различие, называя первый механизмом активного пути, а второй — механизмом водородного охрупчивания. Хотя уже стало привычным рассматривать их по- [c.173]

Вольф и Неунциг [15] сравнивали коррозионную стойкость свежетянутых образцов алюминия высокой чистоты и технически чистого алюминия с образцами, травленными в растворе едкого натра. Испытание проводилось в проточной водопроводной воде в течение 8—12 месяцев. Наблюдалась более сильная местная коррозия нетравленного алюминия высокой чистоты. Это объяснялось наличием резких протяжных бороздок на образцах более мягкого и чистого металла, а также тем, что он легче загрязняется частицами посторонних, металлов и остатками протяжных смазок. У протравленных образцов, напротив, высокая степень чистоты определила лучшую стойкость более чистого металла. [c.506]

С повышением частоты алюминия возрастает и его коррозионная стойкость. Однако, если в материалах высокой чистоты возникают пнттинги, то они, как правило, бывают глубже (хотя и меньше числом), чем в менее чистых сплавах. В некоторых специальных областях применения, особенно в случае контакта с аммиачными растворами или с чистой водой при высоких температурах и давлениях, наличие в технических сплавах примесей железа и кремния дает положительный эффект и замедляет коррозию. Содержание магнпя до 5% повышает коррозионную стойкость алюминиевых сплавов в морской воде. [c.83]

Потенциал кадмия во многих средах близок потенциалу алюминия, поэтому кадмированные сталью винты, болты, детали и пр. можно применять в непосредственном контакте с алюминием. Считается, что можно с успехом использовать и оловянные покрытия. Цинк имеет несколько отличное значение потенциала, однако его также можно применять в большинстве случаев. В контакте с алюминием цинк является анодом и, следовательно, катодно защищает алюминий против инициации питтинга в нейтральных и слабокислых средах (см. разд. 12.1.6). Однако в щелочах происходит перемена полярности, и цинк ускоряет коррозию алюминия. Магний является анодом по отношению к алюминию, но при контакте этих металлов (например, в морской воде) возникает столь большая разность потенциалов и протекает столь большой ток, что алюминий может оказаться катодно переза-щищенным и вследствие этого будет разрушаться. Алюминий корродирует в меньшей степени, если он легирован магнием. Показано, что алюминий высокой чистоты может находиться в контакте с магнием без вреда для обоих металлов [24], поскольку в отсутствие примесей железа, меди и никеля, действующих как эффективные катоды, гальванический ток в этой паре невелик. [c.351]

Образцы катяного цинка высокой чистоты размером 80 X 120 X 0.76 мм. Коррозионная среда — 15 дистиллированной воды. Длительность испытания 15 дней. Воду подвергали аэрации неочищенным воздухом. Образцы вращались в горизонтальном положении <56 об/мин]. Скорость коррозии определяли после удаления продуктов коррозии. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...