Скорость коррозии в воде высокой чистоты

Коррозия в воде высокой чистоты. При подсчете скорости коррозии стали в воде высокой чистоты должно быть принято во внимание, что входящий в формулу (2.28) коэффициент /С возрастает с повышением скорости движения воды и [c.44]

В связи с этим можно уменьшать скорость коррозии регулированием pH воды. При температуре выше 200 °С коррозия стали идет с образованием устойчивого магнетита, и в этих условиях роль pH в коррозионных процессах в воде высокой чистоты снижается. [c.170]

Присутствие кислорода в воде высокой чистоты приводит к резкому снижению скорости коррозии углеродистой стали (рис. 9.4). [c.174]

Система горячего водоснабжения, защита от коррозии 158 сл. Скорость коррозии 12, 175, 191 сл. в воде высокой чистоты 124 определение методом индикаторным 192 сл. [c.239]

Даже поддержание pH среды в реакторах на уровне 10—11 затрудняется наличием наведенной радиоактивности, радиолиза воды и протеканием реакций между ее газовыми компонентами, вводимыми специально или поступающими из компенсаторов объема. Для конструкционных сталей до сих пор пока еще не подысканы ингибиторы коррозии, которые бы были эффективны и стабильны при высокой температуре и вместе с тем не разлагались бы при облучении. Задача по использованию. в качестве теплоносителя воды высокой чистоты решена путе.м ее подготовки методами ионного обмена. Методы ионного обмена используются для уменьшения скорости коррозии в самих реакторах и в остальных частях циркуляционного контура, для радиолиза воды, наведенной радиоактивности и потерь нейтронов, а также для очистки продувочной воды. [c.302]

В этой формуле выражение 0,1 численно равно потере массы стали в начальный момент коррозии, т. е. при я->0 константа К характеризует степень торможения коррозии металла, когда т—>-оо, т. е. при достаточно продолжительном контакте металла с водой. Величина Ат достигает максимального значения при и=1 м/с. Дальнейшее повышение скорости движения воды высокой чистоты приводит к возрастанию коррозионной стойкости стали, так как на ее поверхности образуется защитный слой гидроксида железа (III). Повышение температуры воды способствует интенсификации коррозии. [c.84]

Общие вопросы применения оборудования из алюминия (не только в системах охлаждения) для конденсата и воды высокой чистоты рассмотрены в [Л. 21]. На основании результатов лабораторных исследований и промышленного опыта в части коррозионной стойкости сплавов алюминия в обессоленной воде и конденсате пара авторы приводят ряд интересных данных. В весьма чистом дистилляте, как аэрированном, так и деаэрированном, скорость коррозии сплавов алюминия через 8 дней составляет менее 0,005 мм/год начальная высокая скорость коррозии быстро снижается в связи с пассивированием поверхности металла. При перемешивании воды с углекислым газом скорость коррозии в жидкой фазе в течение первой недели составила 0,0127, а в конце третьей недели 0,0076 мм/год скорость коррозии в паровой фазе и на линии раздела фаз также была незначительна. [c.71]

Эта реакци я быстро протекает в кислой , но медленно в щелочной илн нейтральной водной среде. Например, скорость коррозии железа в деаэрированной воде при комнатной температуре менее 0,005 мм/год. Скорость выделения водорода в этом случае зависит от наличия в металле примесей с низким водородным перенапряжением. На поверхности чистого железа также может выделяться водород, поэтому железо высокой чистоты корродирует в кислотах, но значительно медленнее, чем техническое. [c.100]

В концентрированной соляной кислоте алюминий высокой чистоты корродирует межкристаллитно со скоростью, которая зависит от скорости охлаждения алюминия (при получении) от 600 °С, а также от примеси железа. По данным [22], алюминий, содержащий 0,009 % Fe, после охлаждения в печи обладает большей склонностью к межкристаллитной коррозии, чем при закалке в воду. Однако для алюминия, который содержит от [c.350]

Трубки из коррозионностойкой стали типа 304 (18— 20% Сг, 8—12% Ni, более 0,08% С, более 2% Мп), применяемые при пресных водах, имеют обычно меньшую толщину стенки по сравнению с трубками из медных сплавов (0,71 и 1,29 мм соответственно), что допустимо вследствие меньшей подверженности их общей коррозии. При образовании в них отложений или содержании в воде хлоридов они подвергаются язвенной коррозии и растрескиванию. Поэтому нужно предотвращать образование в таких трубках пробок, и поддерживать чистоту их поверхности. Они очень стойки к коррозии под действием пара и допускают высокие скорости воды (около 4,5 м/с). [c.54]

Теплоноситель реакторов типа PWR представляет собой простую жидкую фазу, поэтому возможно введение твердых или газообразных добавок, которые остаются в растворе и оказывают ингибирующее действие. Первый контур реактора PWR менее разветвлен и более надежен, чем контур реактора BWR, поэтому возможность разуплотнения его меньше, что позволяет точно определять и длительное время сохранять неизменным состав теплоносителя в реакторе PWR на оптимальном уровне. У большинства легководных реакторов контуры почти полностью изготовлены из аустенитных сталей марок 304 и 321, а в реакторах ANDU и типа PWR, кроме того, используются углеродистые или низколегированные ферритные стали. Максимальная концентрация продуктов коррозии в контуре реактора такого типа в период работы колеблется от 0,020 мг/кг при концентрации водорода >2 см /кг до 0,200 мг/кг при концентрации водорода <2 см /кг. После завершения кампании максимальная концентрация их достигает 50 мг/кг. Независимо от того, какой материал используется, скорость коррозии уменьшается с увеличением pH от 9 до 11 (хотя в одном из последних исследований найдено, что скорость коррозии в воде высокой чистоты при pH = 7 может быть гораздо ниже). Высокое значение pH обычно сохраняют, добавляя гидроокись лития или поддерживая содержание кислорода на возможно более низком уровне. Последнее достигается деаэрацией воды и поддержанием постоянного давления водорода в резервных водяных емкостях. Кроме того, в теплоноситель реактора PWR обычно добавляют борную кислоту для изменения реактивности. Ее влияние чаще всего положительное, но она может адсорбироваться продуктами коррозии и, если последние выделяются в активной зоне, может иметь место скачок реактивности. Однако обычно нарушения работы водяного контура реактора PWR происходят редко. Единственной проблемой, требующей практического решения, является увеличение срока службы парогенератора в условиях активности и сведение к минимуму необходимости его дезактивации [7]. [c.152]

Рис. 9.4. Скорость коррозии к образцов перлитной стали, легировапной молибденом, в воде высокой чистоты в зависимости от дозы кислорода.

Аустенитная нержавеющая сталь 1Х18Н9Т имеет довольно высокую коррозионную стойкость в воде высокой чистоты при критических температурах. Данные по скорости коррозии стали 1Х18Н9Т за длительные периоды экпслуатации приведены в табл. 111-14. [c.130]

В СССР получил распространение метод водоподготовки с дозированием в воду газообразного кислорода. Влияние кислорода на коррозию стали наглядно иллюстрируют срав1нитель-ные данные по скорости коррозии [в мг/(м -ч)] различных сталей в воде высокой чистоты (условия испытаний скорость движения воды 20 м/с, давление кислорода 4,0 МПа, температура 25 °С). [c.124]

Механизм межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов при низких температурах достаточно подробно изучен А. И. Голубевым [111,205]. Рассматривая причины межкристаллитной коррозии сплавов алюминия высокой чистоты при температурах выше 160° С, можно предположить следующее. На границах зерен, даже в очень чистом алюминии, различные примеси содержатся в боль-щем количестве, чем в центре зерна. Скорость катодного процесса на этих примесях возрастает, что приводит к смещению потенциала участков зерна, прилегающих к границе, в положительную сторону. Поскольку при высоких температурах чистый алюминий (при стационарном потенциале) подвержен коррозии в активной области, смещение потенциала в положительную сторону приводит к увеличению скорости коррозии на участках по границам зерен. При более значительном смещении потенциала в положительную сторону вследствие анодной поляризации либо при легировании элементами с малым перенапряжением водорода до значений потенциала, отвечающих области пассивации, межкристаллитная коррозия не развивается, что и подтвердилось при испытаниях. Из этого предположения следует, что монокристаллы чистого алюминия не должны подвергаться межкристаллитной коррозии в воде при высоких температурах. И, действительно, в воде с pH 5—6 при температуре 220° С монокристаллы алюминия в отличие от поликристаллов межкристаллитной коррозии не подвергались [111,206]. Попытка объяснить возникновение межкристаллитной коррозии алюминия в воде при высоких температурах растворением неустойчивых интерметал- лидов, выпадающих по границам зерен, связана с затруднениями. Дело в том, что легирование алюминия никелем, железом, кремнием и медью повышает стойкость сплавов по отношению к межкристаллитной коррозии, ВТО время как растворение неустойчивых интерметал-лидов, образованных этими легирующими компонентами (особенно последним), должно способствовать развитию межкристаллитной коррозии. Алюминий чистоты 99,0% при температуре свыше 200° С подвергается межкристаллитной коррозии не только в воде, но и в насыщенном водяном паре. Если же алюминий легировать никелем (до 1 %) и железом (0,1—0,3), межкристаллитная коррозия не развивается и в этом случае [111,172]. В результате коррозионного процесса размеры плоских образцов иногда увеличиваются на 15—20% [111,206]. [c.205]

НИЮ и потому стоек в воде, нейтральных и многих слабокислых средах, в атмосфере. Широко применяется в технике, особенно в самолетомоторостроении, в химической и пищевой промышленности, транспорте. Сплавы алюминия обладают меньшей коррозионной стойкостью, но имеют более высокую прочность по сравнению с алюминием. Коррозионное поведение алюминия обусловливается химическими свойствами пассивной пленки АЬОз, которой защищена поверхность алюминия. Пленка Л Оз растворяется в сильных неокисляющих кислотах и щелочах (см. рис. 17) с выделением водорода. Алюминий стоек в сильных окислителях и в окисляющих кислотах, например в азотной кислоте, в растворах бихроматов и т. п. Он — один из лучших материалов, применяемых для изготовления цистерн и хранилищ концентрированной азотной кислоты. Хлориды разрушают пленку АЬОз. В контакте с электроположительными металлами (медью, железом, кремнием и др.), а также при наличии в алюминии примесей этих металлов скорость коррозии возрастает. Сравнительно высокая стойкость против коррозии чистого алюминия обусловливается высоким пepeнaпpяжeниeJй водорода на нем. Вероятно поэтому в нейтральных растворах коррозия алюминия протекает с кислородной деполяризацией, а лри содержании в металле названных примесей с низким перенапряжением водорода доля водородной деполяризации возрастает. Следовательно, коррозионная стойкость алюминия сильно зависит от чистоты металла. Контакт с цинком, кадмием безвреден для алюминия, контакт с магнием и магниевыми плaвa ми опасен. Алюминий стоек против газовой коррозии, однако выше 300° С приобретает свойство ползучести. [c.56]

Образцы катяного цинка высокой чистоты размером 80 X 120 X 0.76 мм. Коррозионная среда — 15 дистиллированной воды. Длительность испытания 15 дней. Воду подвергали аэрации неочищенным воздухом. Образцы вращались в горизонтальном положении <56 об/мин]. Скорость коррозии определяли после удаления продуктов коррозии. [c.269]

Недавно было сделано предложение изготовить контур реак- тора BWR частично или полностью из низколегированной феррит-ной стали. Если обеспечить высокую чистоту и ограничить скорость теплоносителя, то это может оказаться реальным. Однако очень высокая скорость теплоносителя, превышающая 6 м/с в двухфазной части контура, может привести к появлению кавитационных явлений в узлах или к изменению сечения, а повреждение окисной пленки на ферритной стали может стать причиной катастрофического увеличения скорости коррозии, приводящей к появлению большого количества ее продуктов и даже к разрушению контура. Поэтому необходимы тщательные исследования, особенно для реактора SGHWR, для которого наличие многочисленных труб усложняет проблему по сравнению с относительно простым контуром реактора с кипящей водой. [c.153]

Важно отметить, что в зоне пузырькового кипения повреждения труб из-за коррозии маловероятны, так как вода там имеет высокую чистоту, а оншдать глубокого упаривания вследствие появления зон опрокидывания циркуляции трудно. Маловероятно глубокое упаривание и в местах прохода труб сквозь дистанционирующие илиты, так как при специальной конфигурации отверстрш в местах контакта трубы с плитой могут появляться лишь неглубокие щели, быстро раскрывающиеся в обе стороны. Улучшает массообмен в щелях и наличие повышенных скоростей в зазорах между трубами и диставционирующей плитой. [c.27]

МКК подвержены также сплавы алюминия, например, дюралюминий. В процессе старения дюралюминия в основном по границам зерен выделяется интерметаллическое соединение uAla- На интерметаллических соединениях не образуется защитная окисная пленка. В связи с этим происходит их интенсивное растворение. Первоначальные очаги развития МКК — межкристаллитные зоны на поверхности сплава. В случае алюминиевых сплавов типа магналий МКК обусловлена интенсивным растворением интерметаллического соединения Mg Alg, выделяющегося по границам зерен. Алюминий высокой чистоты (99,1. .. 99,99 %) подвергается МКК в соляной кислоте. Чем меньше алюминий содержит примесей, тем выше его стойкость к МКК. Алюминий высокой и средней чистоты (99,5 %) может подвергаться МКК и под действием воды и пара под давлением и при высокой температуре. Скорость коррозии латуни может достигать нескольких миллиметров в год. При равномерном обес-цинковании скорость процесса достигает 0,1 мм/год. В горизонтальных трубопроводах обесцинкование происходит чаще всего в зоне нижней образующей, в вертикальных трубопроводах — в местах резьбовых соединений. При этом теряется прочность резьбы или заедает резьбовое соединение. [c.480]

На блочных ТЭС, где требуется повышенная эксплуатационная надежность мощного энергооборудования, при остановах необходимо осуществлять консервацию не только котлов, но и всего пароводяного тракта ТЭС. В этих условиях преимуществами обладает метод консервации азотом. Вытесняя из оборудования воду и пар и заполняя его газообразным азотом, преследуют цель не только воспрепятствовать поступлению в аппаратуру атмосферного воздуха, но и добиться уменьшения концентрации в воде растворенного кислорода, если при останове не удалось избежать его попадания. Так как скорость коррозии с кислородной деполяризацией в основном зависит от концентрации кислорода, снижение последней ведег к уменьшению скорости стояночной коррозии. Чтобы исключить присосы воздуха, необходимо на все время простоя поддерживать в оборудовании избыточное давление азота. Необходимо пользоваться азогом высокой чистоты с содержанием в нем кислорода не более 0,5 % Ог. [c.92]

Эта реакция довольно быстро протекает в кислотах и медленно в щелочных или нейтральных водных средах. Например, скорость коррозии железа в деаэрированной воде при комнатной температуре ниже 1 мг1дм -день. Скорость выделения водорода при данном значении pH зависит от присутствия или отсутствия в металле примесей с низким перенапряжением водорода. На поверхности чистого железа также может выделяться водород, поэтому железо высокой чистоты в кислотах все же корродирует, но со значительно меньшей скоростью, чем техническое железо. [c.80]

Четырехлетние испытания литого олова в морской воде показали скорость коррозии от 0,С0008 до 0,00023 см год. Наибольшая глубина коррозионных точек равна приблизительна 0,5 мм для олова высокой чистоты, а для обычного олова еще меньше (табл. 19 на стр. 446—447). [c.335]

Рассматривая причины межкристаллитной коррозии алюминия высокой чистоты при температурах выше 160 °С, можно предположить следующее. Границы зерен содержат даже в очень чистом алюминии больше различных примесей, чем центр зерна. В межкристаллитных переходных зонах вследствие межкристаллитной адсорбции возрастает содержание легирующих элементов, что и обусловливает изменение потенциала этих участков металла [161]. Скорость катодного процесса на тих примесях возрастает, что приводит к облагораживанию потенциала участков зерна, прилегающих к границе. Поскольку пр11 высоких температурах чистый алюминий при стационарном потенциале корродирует в активной области, смещение потенциала в положительную сторону приводит к ускоренному рас-гв орению пограничных участков зерен. Так, при коррозии алю- миния чистоты 99,99% в воде при 100 °С границы зерен являются катодами. Гидроксил-ион, образующийся при протекании катодной реакции, разрушает защитную окисную пленку, что ведет к развитию межкристаллитной коррозии. Подкисление среды препятствует накоплению гидроксил-ионов на локальных катодах. В св язи с этим в 0,01-н. растворе соляной кислоты при 100°С межкристаллитная коррозия алюминия высокой чистоты л енее интенсивна, чем в кипящей дистиллированной воде [162]. Значительное смещение потенциала в положительную сторону вследствие анодной поляризации или легирование элементами с. малым перенапряжением водорода до значений потенциала, отвечающих пассивной области, должно предотвратить развитие меж кристаллитной коррозии, что и наблюдается на опыте. [c.86]

Как отмечено выше, ионы бикарбоната ингибируют коррозию олова. Именно этим объясняется стойкость олова к воде из многих источников водоснабжения. Коррозия наиболее часто происходит в таких водах, которые по своей природе или в результате какой-либо обработки имеют низкое содержание бикарбоната и относительно высокое содержание хлоридов, сульфатов или нитратов. Число центров, в которых развивается коррозия, возрастает с повышением концентрации агрессивных анионов и при достижении предельной концентрации может привести к медленной общей коррозии. При четырехлетней экспозиции олова чистотой 99,75% в морской воде наблюдалась коррозия со скоростью 0,0023 мм/год [20]. Воздействие почвы обычно приводит к медленной общей коррозии с образованием корки, состоящей из окислов и основных солей. Это не имеет важного промышленного значения, но может представлять интерес для археологии. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...