Разрушение транскристаллическое

Вязкий чашечный и хрупкий ручьистый изломы относятся к транскристаллическому разрушению. [c.79]

При температуре примерно выше половины абсолютной температуры плавления материала характер разрушения изменяется. Материалы, которые ранее деформировались по типу вязкого транскристаллического сдвига, теперь могут разрушаться в результате разделения по границам зерен. Ниже указанной температуры область граница зерен служит эффективным барьером для движущихся дислокаций, но с началом возвратных процессов она способствует разрушению. Таким образом, типичным для длительного высокотемпературного нагружения является межзеренное разрушение. Однако не исключено и внутризеренное разрушение, возможность Которого определяется скоростью деформирования и температурой. С повышением температуры переход от внутризеренного разрушения к межзеренному смещается в область более высоких скоростей деформирования. [c.159]

При низких температурах межзеренные границы поликристаллических металлов обычно прочнее самих зерен, и поэтому у большинства металлов при низких и нормальных температурах разрушение имеет транскристаллический характер. Другими словами, разрушение происходит по зернам, а не по границам между ними. При повышенных температурах межзеренные границы обычно слабее зерен. Разрушение при повышенных температурах имеет поэтому, как правило, межкристаллический характер. Иначе говоря, разрушение распространяется вдоль границ зерен. У поликристаллических неметаллов прочность межзеренных границ обычно ниже прочности зерен даже и при низких температурах. Для таких материалов характерно межкристаллическое разрушение при любых температурах. [c.42]

Деформация ползучести и разрыв начинаются на границах зерен и проявляются в виде скольжения вдоль границ и разделения зерен. Таким образом, разрушение при ползучести является межкристал-лическим в противоположность, например, транскристаллическому разрушению в ироцессе усталости при комнатной температуре. Хотя ползучесть представляет собой явление пластического течения, в результате межкристаллического характера разрушения поверхность разрыва выглядит так же, как и при хрупком разрушении. Разрыв при ползучести происходит обычно без образования шейки и без каких-либо предупредительных эффектов. Современное состояние знаний не позволяет теоретически надежно предсказать характеристики поведения материала в момент разрыва при длительной или при кратковременной ползучести. Кроме того, корреляция между свойствами материала при ползучести и его механическими характеристиками при комнатной температуре, по-видимому, мала или отсутствует совсем. Поэтому данные испытаний при комнатной температуре и эмпирические методы экстраполяции этих данных трудно использовать для прогнозирования поведения при ползучести в ожидаемых эксплуатационных условиях. [c.433]

Разрушение первого типа характерно для поликристалличе-ских металлов при относительно невысоких температурах и относительно больших скоростях деформации, а также для металлических монокристаллов. Разрушение второго типа обычно наблюдается в поликристаллических металлах при относительно высоких температурах и относительно малых скоростях деформации. Иногда встречается разрушение смешанного типа, промежуточное между описанными выше, частично транскристаллическое, а частично интеркристаллическое, причем последнее имеет место в области, примыкающей к поверхности образца. Разрушение этого типа встречается в поликристаллических металлах при температурах, промежуточных по отношению к температурам первого и второго типов разрушения. Такой смешанный тип разрушения обычно не сопровождается образованием шейки. Таким образом, с повышением температуры вязкое разрушение сменяется хрупким. [c.37]

При низких температурах межзеренные границы обычно прочнее самих зерен, и поэтому у большинства материалов при низких температурах разрушение имеет транскристаллический характер и проходит по зернам, а не по границам между ними. При повышенных температурах межзеренные границы обычно слабее зерен. Поэтому разрушение при повышенных температурах имеет, как правило, межкристаллический характер (рис. 1.20). [c.18]

На механизм зарождения и развития трещин большое влияние оказывает интенсивность микроударного воздействия. При больших скоростях соударения в микрообъемах поверхностного слоя металла возникают высокие напряжения. В этих условиях могут действовать многие источники дислокаций. В результате процессы связанные с образованием различных дефектов, протекают по плоскостям скольжения с некоторым опережением (по отношению к процессам, протекающим по границам зерен.) При этом трещины образуются прежде всего в теле зерна и разрушение носит транскристаллический характер (по плоскостям скольжения). [c.118]

Физическую сущность изменения наклона кривой длительной прочности, построенной в двойных логарифмических координатах, обычно связывают с изменением характера разрушения (с переходом от транскристаллического разрушения к интеркристаллическому), происходящим в результате изменения структуры материала под влиянием диффузионных процессов. У металлов и сплавов, имеющих более устойчивую структуру, перегиб логарифмической кривой, как правило, не наблюдается. Впрочем, некоторые авторы на основании анализа экспериментальных данных по длительной прочности предполагают, что перелом кривой является следствием применения двойных логарифмических координат [345]. [c.171]

Зависимость предела длительной прочности от времени называется кривой длительной прочности, которая в логарифмических координатах имеет вид ломаной линии, состоящей из двух прямых (рис. 134, а). Точка перелома соответствует переходу от транскристаллического (внутризеренного) разрушения (кривая 1) к интеркристаллическому (межзеренному) разрушению (кривая 2). Кривую длительной прочности аппроксимируют следующими функциями [c.340]

Холодные трещины — это локальные меж- или транскристаллические разрушения сварных соединений, образующиеся в металле при остывании до относительно невысоких температур (как правило, ниже 200 °С) или при вылеживании готового изделия. Наиболее часто они поражают околошовную зону и реже — металл шва. [c.57]

Газонасыщенность металла может быть снижена путем подбора наиболее эффективных раскислителей (углерода, титана, алюминия, циркония и др.) при выплавке молибдена в вакуумных печах [85]. Поэтому на практике часто образование трещин при обработке давлением наблюдается в недостаточно раскисленном молибдене и его сплавах. Присутствие кислорода уменьшает силу сцепления между отдельными кристаллитами. Излом слабо раскисленного молибдена происходит, как правило, по границам зерен, в то время как при разрушении хорошо раскисленного молибдена обычно транскристаллический. Более поздними работами [86] было установлено, что содержание кислорода даже в пределах 0,0001 — 0,0005% влияет на пластичность и свойства молибдена, причем при содержании кислорода 0,0005% вид излома всегда транскристаллический [86]. Причиной хрупкости молибдена в этом случае является присутствие субмикроскопических пленок окислов на границах отдельных зерен. В этой работе указывается, что горячая обработка давлением молибденовых сплавов, полученных дуговой выплавкой, производится в интервале температур 1800—1850°. [c.293]

На фиг. 17 показан типичный транскристаллический излом сплава железа с ванадием (феррованадий). Здесь разрушение произошло через зерна сплава. [c.21]

При низких температурах, когда подвижность вакансий мала, усталостное разрушение носит транскристаллический характер и определяется развитием линий скольжения или механизмов экструзии-интрузии [371, 537—539], который при отсутствии термической активации протекает медленно. Возникновение и развитие микроскопических усталостных повреждений носит локальный характер, и, следовательно, времени для распространения трещин требуется больше. [c.250]

ТРАНСКРИСТАЛЛИТНОЕ РАЗРУШЕНИЕ — см. Транскристаллическое разрушение. [c.164]

Определение стойкости металла против перехода в хрупкое состояние. Любая, в том числе и низкоуглеродистая сталь в зависимости от условий эксплуатации может разрушаться пластично или хрупко. В обоих случаях происходит транскристаллическое разрушение, т. е. разрушение по телу зерна. [c.149]

Изломы могут быть разделены на вязкие (аморфные, волокнистые, рис. 1) и хрупкие (кристаллические) [1]. В свою очередь, среди кристаллических изломов выделяют транскристаллические и межкристал-лические (рис. 2, 3). Вид излома позволяет судить о характере разрушения. [c.214]

Высокотемпературная термомеханическая обработка сдвигает интервал температур, характеризующих развитие транскристаллического разрушения, в сторону повышенных температур. Так, при 800° образцы, [c.128]

Следовательно, для молибдена (и его сплавов) в обычном понимании вязкий транскристаллический ямочный излом не характерен. Рекристал-лизованные образцы либо изгибаются без разрушения, либо при растягивающих напряжениях деформируются со 100%-ным сужением. Таким образом, волокнистый- деформированный молибден разрушается вязко путем растяжения со 100%-ным поперечным сужением каждого отдельного волокна. Хрупкое разрушение молибдена в основном транскристал-литное. [c.45]

Микроструктурные исследования показали, что усталостное разрушение биметаллической композиции как при комнатной температуре, так и при 800°С имеет сложный характер — в отсутствие четко выраженного деформационного микрорельефа в науглероженной зоне стали Х18Н10Т, а также в обезуглероженной зоне основного металла интенсивное дробление зерен и разрыхление поверхности сопровождаются образованием многочисленных очагов разрушения. При этом дробление происходит раньше, чем начинается развитие главной транскристаллической или межкристаллической трещины, приводящей к потере несущей способности слоя стали СтЗ. Межслойная поверхность раздела служит эффективным барьером для усталостной трещины,, так как напряженное состояние в вершине движущейся трещины резко изменяется. Магистральная трещина распространяется в плакирующем слое а при слиянии ее с трещиной материала основы образец ломается. [c.225]

Прямолинейный характер зависимости Ig T—Igt для различных материалов сохраняется не при всех температурах и не во всех отрезках времени. На линии Ig ст—Igt наблюдаются перегибы, что в некоторых случаях связано с изменением характера разрушения металла — переходом от транскристаллического к интеркристаллическому разрушению. [c.47]

Дефекты металла в виде трещин и пористости снижают его свойства, являются сильными концентраторами напряжений и служат очагами разрушения изделия. Повышенное содержание газов в стали является причиной возникновения неметаллическх включений. Кроме того, резко выраженная транскристаллическая макроструктура слитков с зоной столбчатых кристаллов вблизи наружной поверхности создает значительную анизотропию свойств. Поэтому правильному выбору основных параметров ковки слитков и режиму выплавки должно уделяться в равной степени одинаковое внимание. Поглощение при выплавке кислорода, азота и водорода—одна из причин пониженной жаропрочности стали и плохой деформируемости. Кислород, взаимодействуя с расплавленным металлом, образует труднорастворимые тугоплавкие окислы хрома, алюминия и титана. Эти окислы при застывании обволакивают кристаллы металла. [c.504]

Для объяснения влияния на прочность размеров зерна при транскристаллическом разрушении можно принять схему Е. М. Шевандина [488]. Согласно этой схеме транскристаллическая трещина, дойдя до границы зерна, останавливается. В крупнозернистом материале концентрация напряжений в вершине трещины больше, чем в мелкозернистом, так как длина трещины, равная размерам зерна, в первом случае больше. Следовательно, при более крупном зерне условие распространений трещины лучше. [c.64]

В более поздних работах Джонсон для проверки идей Зигфрида о причинах интер- и транскристаллического разрывов провел серию испытаний с доведением образца до разрушения. Опыты, проведенные па различных материалах, показали, что критерием прочности при длительной работе материала в условиях высоких температур может быть максилхальное нормальное напряжение. [c.374]

Экстраполяция прямой Ig а — Ig Тр, таким образом, дает правильные результаты только в тех случаях, когда существует уверенность, что в промежуток времени, охваченный произведенными испытаниями, входит точка перегиба, или если разрушение на всех исследованных отрезках времени носило межкристаллитный характер, являющийся гарантией того, что наклон линии Ig сг — Ig Тр в дальнейшем не изменится. Для каждой стали существуют температуры, при которых разрушение происходит по зерну (носит транскристаллический характер), и в этом случае экстраполяция значений Одп на длительные сроки также не может вызывать сомнений [40]. Обычно приводимые в технической литературе данные по значениям для длительных сроков службы ( 10 000 looooo) экстраполированы на базе испытаний продолжительностью 2000 час., хотя имеется уже немалое количество данных, полученных экстраполяцией на базе испытаний значительно большей продолжительности (до 30000 час. и более). Соответствующие сопоставления показывают, что экстраполированные величины (Та разных сталей имеют разброс относительно средних значений Одп не мепее 10%. Разница между Од , определенным при помощи непосредственного эксперимента, и сгап определенным методом экстраполяции, тем больше, чем длительнее отрезок времени, на который производится экстраполяция, и меньше база экстраполяции. Для очень длительных испытаний, например продолжительностью 25 000 час., разница между экспериментально определенным а п (а также а ) и стдп, определенным при экстраполяции даже с 10000 час., может доходить, по немецким данным, относящимся к многим десяткам марок стали разных классов, до 20—30%, причем, как правило, экспериментально определенные значения лежат ближе к верхнему пределу экстраполированных значений аа и (см. также сказанное выше о влиянии продолжающегося затухания кривой ползучести на величину экстраполированного предела ползучести). [c.264]

Поверхность излома стальных образцов, испытанных при высоких температурах, свидетельствуе]- о вязком разрушении, а менее однородна в пределах зерен металла, чем при хрупком разрушении. Имеет большое число плоскостей скольжения, ступенек, поперечных сдвигов и активных направлений. Поверхность излома малоуглеродистой стали всегда имеет транскристаллический характер [И]. [c.13]

На границах зерен часто обнаруживаются пустоты очень малых размеров, даже в случаях, когда бывает отчетливо выражено образование У-образных трещин в местах пересечения границ зереп или в других точках высокой концентрации напряжений. Ослабление границ зерен пустотами способствует образованию У-образных трещнп. В случае высоких напряжений пустоты отличаются мальиш размерами и тесным расположением, при низком уровне напряжений пустоты располагаются более редко, а при очень низких напряжениях, когда пустоты располагаются настолько редко, что объединение их с образованием интеркристаллического разрушения становится невозможным, наблюдается тенденция к транскристаллическому разрушению. В последнем случае увеличивается предельная деформация, сужение сечения образца становится более значительным и разрушение более вязким. [c.252]

СКОПОМ, а иногда и невооруженным глазом в виде лимий скольжения. Линии скольжения 1играют ту же роль, что и границы зерен в отношении скапливания вакансий и образования трещин. И если эти трещины по линиям скольжения протекают с опережением по сравнению с границами зерен, то наибольшее трещинообразование будет иметь место в теле зерна и разрушение будет носить транскристаллический характер — по плоскостям скольжения, как это и наблюдается в действительности. [c.384]

Как отмечалось выше, разрушение образца, находящегося в условиях ползучести, может происходить как с образованием шейкк (вязкое разрушение), так и без него (хрупкое разрушение). В первом случае разрушение имеет внутризеренный (транскристаллический) [c.256]

В логарифмических координатах график зависимости предела длительной прочности от времени имеет вид ломаной линии, состоя-ш,ей из двух прямых (рис. 11.20). Точка перелома графика обычно соответствует переходу от транскристаллического к интеркристаллическому разрушению. На рис. 11.20 крестиками изображены результаты испытаний образцов, разрушившихся транскристаллически, а кружочками — результаты опытов, завершившихся интер- [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...