Межкристаллитная неметаллических включений

При затвердевании последних порций жидкого металла в средней части отливки возникает зона со скоплением мелких пор, которая сопровождается межкристаллитными трещинами и неметаллическими включениями. Такая пористость образуется в сталях любых марок, обнаруживается в деталях энергооборудования в толстостенных зонах отливок и может быть устранена лишь специальными переплавами (электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электронно-лучевой). [c.34]

Наибольшую опасность представляет структурно-избирательная коррозия, которой подвержены металлические сплавы, содержащие фазы с различными термодинамическими свойствами. Примерами структурно-избирательной коррозии являются межкристаллитная коррозия (коррозия по границам зерен сплава), язвенная, точечная или нитевидная коррозия по неметаллическим включениям, послойная и ш расслаивающая коррозия, распространяющаяся преимущественно по менее коррозионностойким фазам в направлении пласти- [c.11]

Щелочная коррозия труб, сопровождаемая появлением хрупкости металла, наблюдается также в котлах высокого давления. Во всех исследованных случаях эта коррозия развивалась под отложениями окислов железа. Обычно предполагается, что коррозия данного типа является результатом просачивания котловой воды под слой отложений с последующим ее упариванием. Этот концентрат котловой воды может содержать щелочь, корродирующую металл. При этой коррозии обычно образуются глубокие язвы, иногда проникающие через всю толщину стенки трубы. Поверхность углублений (язв) шероховатая и покрыта исключительно тонкой оксидной пленкой. Образующийся концентрат котловой воды может также воздействовать на внутреннюю поверхность трубы с образованием атомарного водорода, диффундирующего в металл и взаимодействующего с углеродом и неметаллическими включениями, большая часть которых расположена вдоль границ зерен. В результате происходит обезуглероживание стали, а высокое давление продуктов упомянутых реакций (метан и другие газы) вызывает образование прерывистых межкристаллитных трещин. Металлографическое исследование этого хрупкого металла — наилучший способ распознавания упомянутых трещин, но должно быть дополнено макротравлением, при котором участки хрупкого металла темнеют. [c.67]

Испытания в контрольных растворах по методам АМ, АМУ и В служат для выявления межкристаллитной коррозии, возникающей в связи с обеднением приграничных зон хромом. Метод ВУ также выявляет обедненные приграничные зоны. Наряду с этим происходит травление неметаллических включений (сульфидов, оксидов и др.), а также частично карбидов титана. [c.18]

Важный фактор, влияющий на склонность сплавов к точечной коррозии, — термическая обработка. Так, например, отпуск нержавеющих хромоникелевых сталей в интервале температур, вызывающем склонность к межкристаллитной коррозии, понижает сопротивление стали точечной коррозии. Причиной этого считают возникновение зон, обедненных хромом, которые имеют пониженную коррозионную стойкость. Питтинги-во многих случаях возникают в местах неметаллических включений, особенно сульфида марганца (II). С повышением чистоты сплава увеличивается его сопротивление точечной коррозии, однако подвергаться ей могут даже чистейшие металлы. [c.112]

Вихретоковый вид контроля обеспечивает контроль заданного состава материала и сортировку сплавов по маркам, режимов термической и химико-термической обработки определение отклонения твердости материалов от заданной контроль физических свойств, однозначно связанных с удельной электропроводимостью измерение толщины гальванических, лакокрасочных и специальных покрытий выявление поверхностных и подповерхностных трещин, пустот, неметаллических включений, межкристаллитную коррозию и т. п. [c.202]

Коррозионные трещины в штоках задвижек фонтанной арматуры фирмы Камерон зарождаются от впадины резьбы в местах выхода на поверхность неметаллических включений и распространяются межкристаллитно по неметаллическим включениям, которыми насыщен металл штока. [c.30]

Рис. 1. Схемы разрезки проб планочного контроля для сталей разных марок. Виды испытаний J — макро поперечное после отрезки макрошлифа клеймо ставят со стороны отброшенного куска (заштрихованная часть) шлиф изготовляют со стороны, обращенной внутрь темплета 2 — продольный излом 3 — неметаллические включения 4 — механические свойства заготовки для образцов вырезают через середину радиуса в соответствии с ГОСТ 4543—48 5 — макро продольное в — ступенчатая обточка 7—межкристаллитная коррозия 8 — определение а -фазы

Под коррозией подразумевается разрушение металла в водных, кислотных, щелочных, соляных растворах, а также под воздействием газовой среды или атмосферы. Оно может происходить или равномерно по всей поверхности, или в отдельных местах или точках (местное) на изделии, или межкристаллитное. Коррозионное разрушение чугуна обусловливается химическим или электрохимическим процессом. Чугун в растворах щелочей и некоторых солей сопротивляется коррозии лучше углеродистой стали. Сопротивление разъеданию зависит от многих факторов от природы и степени концентрации реагента растворителя, от чистоты самого растворителя, содерл<ания примесей в нем, от температуры и, наконец, от того, находится ли растворитель в покое или в движении (поступательном или вращательном). Сопротивление зависит также и от самого металла фазового состояния, наличия в нем неметаллических включений, внутренних напряжений и состояния поверхности изделий. Однофазная структура металла имеет наибольшую химическую стойкость, однако чугун по своей природе не может иметь такую структуру. Кристаллизация без последующих превращений, при стойком твердом растворе является наиболее коррозионностойкой. Изделия, отлитые центробежным способом, обладают более плотной структурой, а следовательно, большей коррозионной стойкостью, чем отлитые в землю. [c.214]

Деформирование литой структуры приводит к дроблению кристаллитов и вытягиванию их в направлении наиболее интенсивного течения металла. Одновременно с этим происходит вытягивание в том же направлении межкристаллитных прослоек, содержащих неметаллические включения. При достаточно большой степени деформации неметаллические включения принимают форму прядей, вытянутых в направлении наиболее интенсивного течения металла, образуя так называемую полосчатость макроструктуры (однако полосчатость микроструктуры в условиях горячего деформирования отсутствует). Полосчатость макроструктуры выявляется при травлении шлифа и при наличии значительного количества неметаллических вклю- [c.58]

Помимо межкристаллитной коррозии, хромоникелевые стали подвержены и точечной коррозии, которая вызывается местным нарушением пассивности металла в результате образования микроэлементов. Микроэлементы, создающие разность потенциалов между отдельными участками металла, возникают обычно вследствие наличия неметаллических включений, плен, раковин, трещин, участков окалины и местных загрязнений поверхности стали ржавчиной, пылью и т. п. [c.205]

Вводить в сталь аустенитного класса азот и титан вместе через присадочную проволоку нельзя, так как образуется при этом нитрид титана, который не растворяется ни в феррите, ни в аустените и находится в стали в виде неметаллических включений. Нитрид титана представляет собой более прочное соединение, чем карбид титана. Титан и азот в стали не устраняют опасности межкристаллитной коррозии. Влияние азота на свойства нержавеющих сплавов в основном следующее [c.161]

Вредное влияние фосфора на свойства сварных соединений заключается в снижении высокотемпературных характеристик металла шва вследствие ослабления межкристаллитных границ (при выделении легкоплавких включений) и в ухудшении механических свойств швов при нормальной и низких температурах. Последнее обусловлено снижением пластичности металла в результате растворения фосфора и наличием на границах кристаллитов хрупких неметаллических прослоек. Так как растворимость фосфора в аустените ниже, чем в феррите, опасность образования кристаллизационных трещин и снижения механических свойств металла шва значительно больше для швов с аустенитной структурой. [c.264]

Межкристаллитное сероводородное растрескивание 3" тройника инициировано технологическим концентратором напряжений, расположенным на внутренней стенке корпуса тройника. Малая толщина стенок и нерациональная технология изготовления обусловили сероводородное растрескивание тройника мета-нольной гребенки. Разрушение патрубков 0115x6 мм из стали ТТ5Т35 в зоне приварки к воротнику произошло вследствие слияния водородных треп-лн, развившихся по неметаллическим включениям вдоль стенки трубы, и их дальнейшего слияния с трещинами, возникшими в результате сероводородного растрескивания металла. Растрескивание патрубков вызвано воздействием неингибированной сероводородсодержащей среды, так как патрубки расположены в застойной зоне сепаратора, а также повышенными растягивающими напряжениями, в том числе от изгибающего момента. [c.45]

Так же, как и в случае межкристаллитной коррозии, металл характеризуется несколькими анодными кривыми, зависяш,ими от адсорбционных свойств поверхности и наличия металлических или неметаллических включений. Точечная и язвенная коррозия особенно характерна в средаза, содержащих хлорид-, бромид-или иодид-ионы, которые адсорбируются на отдельных участках металла. Условия пассивации на таких участках резко отличаются от основного фона металла как по потенциалам начала пассивации, так и по потенциалам полной пассивации. Изменяется также величина критического тока пассивации и потенцмал пробоя. Точечная и язвенная виды коррозии проявляются или в области потенциалов, характеризующих переход из активного состояния в пассивное, или в области высоких потенциалов, характеризующих переход из пассивного состояния в состояние пробоя. При этом участки с ослабленной пассивной пленкой пробиваются при [c.38]

Суперферриты. Примерно в середине прощлого века в металлургии интенсивно внедрялась внепечная обработка металла, в частности, вакуумная, которая позволяла эффективно очищать металл от углерода, кислорода и азота. Эти элементы во многом ответственны за загрязнение стали неметаллическими включениями и за склонность высокохромистых сталей к хладноломкости. По мере внедрения и развития в металлургии вакуумных технологий появилась возможность для разработки ферритных сталей с суммарным содержанием углерода и азота < 0,02 %. В этих условиях в сталях не возникает склонность к межкристаллитной коррозии (рис. 5.4). Такие стали получили название суперферритов. В России был разработан и освоен промышленностью ряд марок таких сталей с содержанием 18 и 25 % хрома, 0,1% углерода, 0,15...0,35 % Ti. Некоторые марки стали выпускаются с добавками 1,5...2,8 % молибдена и 0,1...0,5% ниобия. Эти стали имеют порог хладноломкости не выше -50 °С, следовательно, могут применяться для работы при отрицательных температурах. [c.348]

При обследовании деталей сосудов и трубопроводов после их длительной эксплуатации с целью определения остаточного ресурса, металлографическому методу отводится значительное место. Пока только металлографический анализ позволяет выявить такие макро- и микродефекты металлургического, технологического и эксплуатационного характера, как неравномерное распределение в металле серы и фосфора, загрязненность металла неметаллическими включениями, видманштеттову структуру, пережог, перегрев, межкристаллитную коррозию, обезуглероживание, азотирование, сфероидизацию и т.д. Нередки случаи, когда в зоне термического влияния сварки у линии сплавления наблюдается образование микротрещин, выявляемых только методом металлографической микроскопии. [c.85]

В тех случаях [182], когда удавалось надежно (путем снятия продуктов коррозии) установить очаг зарождения трещины (продукты коррозии покрывают поверхность разрушения в зонах 1 и 2), в очаге трещины видны фасетки межкристаллитного разрушения (рис. 5.60, а). Кроме того, в очаге часто наблюдаются скопления крупных (1-5 мкм) частиц неметаллических включений (рис. 5,60, б). В пределах зон 2 п 3 болтов из сталей 40Х и 40ХФА видны участки поверхности разрушения, занятые фасетками транскристаллитного скола и квазискола (область А), фасетками межкристаллитного разрушения [c.288]

К характерным особенностям сероводородного растрескивания следует отнести возможность обнаружения в изломе множественных очагов зарождения трещин. Большей частью в роли инициаторов очагов зарождения трещины выступают крупные неметаллические включения, в том числе округлые оксиды, сульфиды и оксисульфи-ды. Именно у этих неметаллических включений происходит накопление водорода. Полости, образующиеся при растрескивании частиц включений, и границы матрица-включение выступают в роли ловушек водорода. Не исключено, что высокий уровень напряжений у ловушек способствует формированию в окрестности включений фасеток не только межкристаллитного разрушения, но и транскристаллит-ного скола (квазискола). С ростом доли водородных ловушек формируются микротрещины, которые, сливаясь, образуют макротрещину разрушения. [c.320]

В табл. 4 приведены основные дефекты структуры стали. Ряд методов определения качества структуры стандартизован. Метод определения величины зерна стали (ГОСТ 5639-51). Методы определения неметаллических включений в стали (ГОСТ 1778-62). Эталоны микроструктуры стали (ГОСТ 8233-56 и ГОСТ 5640-59). Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом (ГОСТ 1763-42). Метод определения окалиностой-кости стали (ГОСТ 6130-52). Метод испытания стали на чувствительность к механическому старению (ГОСТ 7268-54). Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей (ГОСТ 6032-58). Методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов (ГОСТ 9391-60) и макроструктуры стали (ГОСТ 10243-62). Методы определения структуры серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 3443-57). [c.8]

Микроскопический анализ производится при больших увеличениях метал-ломикроскопом. Для микроисследования изготовляется специальный образец — микрошлиф. При помощи микроанализа изучаются общая микроструктура наличие перегрева — крупное зерно, величина и характер расположения струк турных составляющих сплава, неметаллические включения, величина зерна наличие межкристаллитной коррозии, микротрещины, степень деформации качество сварного шва н горячей механической и термической обработки. Макро и микроанализы являются неотъемлемой частью всякого контрольного аспыта ния металлических материалов. [c.60]

Рис I. Схемы разрезки проб плавочного контроля для сталей разных марок. Назначение проб / — макроструктура в поперечном направлении (клеймо ставят со стороны отброшенного куска— зиштрихонанная часть шлнф изготовляют со стороны, обращенной внутрь темплета) 2 — продольный излом 3— неметаллические включения — механические свойства (заготовки для образцов вырезают через середину радиуса в соответствии с ГОСТ 4543—48) 5 — макроструктура в продольном направлении 6 — ступенчатая обточка 7 — межкристаллитная коррозия 5—определение фазы [c.337]

Хрупкий излом представляет собой транскристаллитное разрушение по определенным кристаллографическим плоскостям (в поперечнике имеет вид площадок, террас рис. 6, а) или межкристаллитное разрушение по границам зерен. Пластическая деформация на поверхности излома отсутствует. Вязкий налом имеет ымочный шашечный ) характер (рис. 6, 6) и показывает значительную поверхностную пластическую деформацию (обнаруживаемую и другими методами). Включения (в том числе и карбидные или неметаллические частицы [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...