Напряжения внутренние усадочные

При конструировании литых изделий необходимо учитывать свойства материала, простоту изготовления модели, удобство формовки и последующей обработки. Для получения желаемой и одинаковой структуры во всех частях изделия необходимо обеспечить одинаковую скорость остывания всех его частей. С этой целью толщина внутренних стенок, перегородок и ребер должна быть меньше толщины наружных стенок на 20- 30%-В противном случае возможно возникновение остаточных термических напряжений, рыхлоты, усадочных раковин и трещин. Не рекомендуется отливать чугунные изделия со стенками толще 50- 60 мм. С целью увеличения прочности и жесткости конструкций их следует делать ребристыми или коробчатыми. [c.137]

ВОЗМОЖНОСТИ располагать перпендикулярно к плоскости разъема. Если отливка располагается в обеих полуформах, то для уменьшения усадочных напряжений внутренние стенки делают наклонными (рис. 2.6, а). При расположении отливки в неподвижной / и подвижной [c.38]

Напряжения внутренние 53 литейные 53 термические 53 усадочные 53 Наросты 415 Натирки 161 Никель 294 [c.582]

До недавнего времени многие исследователи считали, что протекание коррозионных пр> цессов под лакокрасочными покрытиями в основном зависит о г скорости диффузионного переноса влаги, кислорода и электролитов к металлической поверхности, и применением защитного покрытия с толщиной, рассчитываемой по закону Фика, можно предотвратить возникновение коррозионного процесса. Однако экспериментально было установлено, что защитное действие покрытия не находится в прямой зависимости от его толщины, поскольку с ее увеличением выше определенного предела защитные свойства покрытия, как правило, ухудшаются. Это объясняется возникновением в по срытии внутренних напряжений, обусловленных усадочными явлениями, вызываемыми испарением растворителя, и приводящих к отрыву покрытия от подложки и его разрушению. [c.7]

Борьба с трещинами сводится к получению наплавленного металла с повышенными пластическими свойствами. Необходимо также соблюдать правильный режим сварки, при котором внутренние усадочные напряжения будут минимальными. [c.223]

Повышению теплопроводности композиций способствует также увеличение прочности связи полимер — наполнитель, которая, как известно, возрастает с уменьшением атомного объема металла 14] и в известной мере обусловлена большими внутренними усадочными напряжениями, возникающими при отверждении смол. Введение дисперсных частиц уменьшает элементарный удельный объем матрицы, снижая вероятность образования трещиноватости и уменьшая протяженность трещин, что также способствует повышению теплопроводности композиций. [c.108]

Для измерения упругих и высокоэластических деформаций полимерного материала из желоба (см. рис. 12) вынимают вкладыш 3 и пластину 4, после чего в него заливают исследуемый состав. Расширенные концы желоба препятствуют перемещению материала, следовательно, в нем происходит рост внутренних усадочных напряжений. [c.40]

Внутренние усадочные напряжения, возникающие в покрытиях по бетону или железобетону, рассчитывают по формулам [c.41]

В первой части главы рассмотрен механизм возникновения внутренних усадочных напряжений в покрытиях, получаемых из растворов полимеров и олигомеров, а во второй — изложены закономерности возникновения и изменения внутренних термических напряжений в отвержденных покрытиях. [c.7]

Рис. 1.2. Зависимость внутренних усадочных напряжений (Тв от времени отверждения х покрытий различной толщины, полученных из раствора желатины концентрации

Рис, 1,3. Зависимость внутренних усадочных напряжений Оа от времени отверждения т покрытий, полученных из растворов желатины различной концентрации [c.11]

Рис. 1,4. Зависимость внутренних усадочных напряжений от времени отверждения т пластифицированных желатиновых покрытий различной толщины

Рис. 1.5. Зависимость внутренних усадочных напряжений Стц от толщины пластифицированных желатиновых покрытий.

Рис. 1.29. Зависимость предельных 0пр (/) И действительных 0в 2) внутренних усадочных напряжений в покрытиях из эпоксидной смолы Э-40 от времени отверждения т.

Рис. 1.34. Зависимость предельных адр (1) и действительных (Тв 2, 3, 4) внутренних усадочных напряжений в покрытиях различной толщины из лака ПЭ-29 от времени отверждения т. Толщина покрытия

Внутренние напряжения возникают в стенках отливки, усадка которых тормозится сопротивлением элементов формы или действием смежных стенок. Усадочные раковины и пористость появляются в частях отливки, застывающих в последнюю очередь,—в утолщениях и массива теплоотвод от которых затруднен (горячие узлы). [c.75]

Для увеличения жесткости и прочности литых деталей и как средство улучшения отливки применяют оребрение. Целесообразное расположение ребер позволяет улучшить питание элементов отливок и предупредить возникновение усадочных раковин и внутренних напряжений. [c.86]

При создании и применении клеевой композиции в морских условиях необходимо учитывать следующее при формировании клеевой пленки происходит усадочное явление, которое приводит к возникновению внутренних напряжений в адгезиве, а это, в свою очередь, отрицательно влияет на прочность клеевых соединений. При этом нарушается адгезия между соединенными материалами — герметичность соединения, в образовавшиеся поры проникают водяные пары, кислород воздуха, [c.123]

Прн конструировании заготовок, имеющих в местах переходов углы, следует не допускать внутренних острых углов без галтелей (фиг. 396, а), так как они часто являются причиной возникновения внутренних напряжений и образования трещин. Неправильно сконструированные углы способствуют скоплению металла и приводят к образованию усадочных раковин (фиг. 396, б). Лучшим решением является конструкция по фиг. 396, в. [c.483]

Усадочные напряжения около стержня и влияние поперечной усадки. Задача определения остаточных напряжений, возникающих в процессе полимеризации или отливки материала около жесткого стержня, легко решается описываемым методом. На фиг. 11.15 приведены картины полос интерференции в модели из уретанового каучука, содержаш,ей внутри стержень сложной формы. Здесь получается смешанная граничная задача теории упругости. На внешней границе заданы нормальные и касательные напряжения, которые обраш,аются в нуль соответственно при Л = О и Ле = 0. На внутреннем контуре заданы перемеш,е-ния Ur = аг VI щ = О, где а — коэффициент усадки. Эта задача, вероятно, не очень важна для суш ествуюш их конструкций твердотопливных зарядов и связана с определением остаточных напряжений, возникающих около стержня при отливке нескрепленных зарядов. [c.342]

Причины нестабильности геометрической формы, размеров и физико-механических свойств металлических деталей. Причинами нестабильности геометрических свойств металлических деталей в основном являются наличие и постепенная релаксация внутренних напряжений и структурная нестабильность. Так, например, непостоянство размеров некоторых деталей машин (специальных осей, подпятников и т. п.), имеющих простую форму и высокую твердость, определяется преимущественно структурным фактором. На стабильность размеров деталей типа корпусов, каркасов, тонкостенных обечаек и т. п., имеющих сложную форму, часто недостаточную жесткость, основное влияние оказывают остаточные внутренние напряжения. Остаточные внутренние напряжения подразделяются (в порядке убывающей значимости) на фазовые или структурные, тепловые (термические), первичные усадочные (в отливках), возникающие в результате механического наклепа и вследствие химического воздействия на поверхность детали. Существенное влияние на стабильность размеров могут оказывать микроскопические напряжения первого рода. Дополнительное влияние на размеры могут оказывать напряжения второго рода, уравновешивающиеся в масштабе отдельных зерен в тех случаях, когда микронапряжения обладают общей ориентировкой (т. е. не погашаются взаимно вследствие противоположной направленности). [c.405]

Наиболее распространены бандажированная и литая конструкции. Первая даёт экономию качественной стали и обеспечивает лучшие механические свойства материала, но она требует а) мер предосторожности при горячей обработке для избежания слоистости (в результате расплющивания воздушных или усадочных раковин при ковке) б) тщательного изготовления и умелой посадки бандажа и центра (для избежания высоких внутренних напряжений или проворачивания бандажей в работе). [c.307]

Требования к однородности материала для дисков и роторов объясняются высокими напряжениями в любой части диска. Поэтому механические свойства материала должны быть одинаковыми во всех участках диска, в том числе и в тех, которые получаются из центральной зоны слитка. В этой зоне, как известно, сосредоточиваются рыхлости усадочного происхождения, неметаллические включения и наблюдается повышенное содержание серы и фосфора. Поэтому при приемке поковок образцы для механических испытаний отрезают из центральной части диска и внутреннюю поверхность втулки диска подвергают особенно тщательному исследованию. [c.259]

Разные по толщине, конфигурации и расположению, связанные друг с другом элементы отливок, остывают и затвердевают неодновременно. В силу этого их усадка получается различной. В то время как в одних частях отливки она будет протекать более или менее свободно, в других — возникает сопротивление, называемое термическим торможением усадки. В элементах отливки, усадка которых подвержена термическому торможению, также будут иметь место внутренние напряжения, вызывающие деформацию (коробление) отливок и трещины. Кроме того, усадка часто приводит к образованию в отливках так называемых усадочных раковин. При затвердевании отливок всегда раньше охлаждаются и переходят в твердое состояние наружные поверхности, образуя твердую оболочку. Усадочные раковины возникают, когда при затвердевании какого-либо элемента отливки жидкий еще металл, находящийся внутри образовавшейся оболочки, уменьшаясь в объеме при своем охлаждении, теряет связь с источником питания и лишается возможности пополнения. [c.48]

Вследствие охлаждения наружных слоев застывающего слитка внутри его образуется высокое давление, под влиянием которого маточный раствор может быть выжат в наружную часть слитка. Когда жидкой фазы остается мало, под влиянием усадки при застывании в верхней и центральной частях слитка образуются поры, рыхлости и усадочные раковины. Металл в этих зонах наименее качественный. Застывание сопровождается большими внутренними напряжениями. [c.49]

Свойства твердых тел, в том числе и теплофизические, как известно, в значительной степени зависят от совершенства (однородности) их микроструктуры. Клеевые же прослойки соединений на клеях как гетерогенные системы вследствие многообразия свойств компонентов и фаз раздела имеют неоднородные структуры. Неоднородность структур клеевых прослоек касается не только композиционного состава. Возникающие в процессе структурообразования прослойки усадочные и температурные напряжения концентрируются преимущественно на границах раздела фаз клей (адгезив) —склеиваемая поверхность (субстрат) и связующее — наполнитель, создавая сложное внутреннее силовое поле. Вследствие неоднородности структуры и наличия концентраций напряжений в клеевой прослойке приложенное однородное внешнее поле температур вызовет сложное внутреннее температурное поле. В свою очередь внутреннее силовое поле прослойки динамически неравновесно. Обычно как при склеивании, так и в процессе эксплуатации в клеевых прослойках протекают релаксационные процессы, изменяющие концентрации внутренних напряжений (Л. 4]. Вследствие этого внутреннее температурное поле клеевой прослойки постоянно находится в термодинамически неравновесном состоянии и структура его является достаточно сложной. Остановимся на основных факторах, оказывающих влияние на формирование термического сопротивления клеевых прослоек. [c.14]

Часто эти причины бывают случайного характера выемки или выступы на стенках изложницы или формы неудачной конструкции приварка металла к изложнице в отдельных местах выплески металла за край, вызывающие при быстром затвердевании провисание всего слитка и т. п. Особенно легко подобные трещины могут получиться в наружной корке, когда она еще тонка но и во вполне затвердевщем слитке подобные трещины могут возникать от напряжений, обусловленных усадкой не только при затвердевании, но и при последующем сокращении объема при охлаждении твердого слитка. В последнем случае особенно важна скорость охлаждения, при которой создается разность изменения объема между наружными и внутренними зонами слитка, вызывающими напряжения, аналогичные напряжениям, получающимся при закалке образцов (см. далее 105). В сплавах, испытывающих превращение в твердом состоянии (как, например, в стали), к этим напряжениям от температурного перепада в слитке могут прибавляться еще и напряжения от объемных изменений при. фааовых превращениях в связи с быстрым охлаждением следовательно, трещины могут получиться в результате суммарного воздействия напряжений как усадочного, так и фазового происхождения. [c.180]

Правильное месторасположение подвода металла обеспечивает разномерное заполнение полости формы, дает возможность предупредить образование в отливках внутренних напряжений и усадочных раковин. Для этого рекомендуется [c.441]

В процессе отверждения полимерные и лакокрасоч-ные" покрытия испытывают усадку за счет испарения / растворителей, протекания химических реакций от-верждения или процессов физического структурообра-зования. В покрытиях, нанесенных на твердые подложки, усадка свободно развиваться не может. Поэтому в таких покрытиях в процессе отверждения всегда возникают внутренние усадочные напряжения (Тв. [c.7]

Теория возникновения внутренних напряжений рассмотрена здесь на примере покрытий, отверждающихся в результате испарения растворителя, однако полученные уравнения и закономерности справедливы для любых способов отверждения покрытий. Установленные теоретические положения использовались для анализа внутренних усадочных и термических напряжений в покрытиях из термопластичных и термореактивных полимеров. [c.23]

Малые значения внутренних усадочных напряжений, возникающих в покрытиях при температуре отверждения, обусловливаются низким значением мгновенного модуля упругости при этой температуре и быстрым, развитием релаксационных процессов. Поэтому даже значительная усадка не вызывает сколько-нибудь заметных внутренних напряжений в полимерных покрытиях, отверждаемых при высо- [c.60]

В литых деталях внутренние напряжения чаще всего возникают вследствие неравномерной кристаллизации отливки и усадки материала при остывании. Напряжения концентрируются вокруг утяжин, усадочных раковин, пор и т. д. п нередко достигают больщой Величины, вызывая разрывы п местные трещины в отливках. Другими дефектами, часто Встречающимися в отливках, являются прпгар, включения щлаков, смеси оксидов, сульфидов и силицидов, зональная ликвидация, местная дендритность. [c.151]

Приведенные показатели относятся к случаю свободной усадки, их определяют на образцах, отлитых в открытые горизонтальные формы. Фактическая усадка зависит от сопротивления, оказываемого внутренними частями формы сокращению размеров отливки (стесненная усадка). При жестких стержнях усадка может уменьшиться на 30-50% по сраввению со свободной усадкой, во при этом в.стенках отливки возникают повышеи-ные усадочные напряжения. [c.75]

Усадочные внутренние напряжения. Изготовим из неполностью -отвержденного полимера свободную пленку длиной 1 , шириной и толщиной /1о(рис. 2.16, а). После полного отверждения размеры пленкп изменяются и становятся равными соответственно I, Ь, h (рис. 2.16, б). Пленка испытывает линейную усадку [c.82]

Одпако усадочное oKpanie-ппе длины и ширины венца при остывании, содействуя более плотному сопряжению, одновременпо вызывает внутренние напряжения, остающиеся в материале весьма длительное время. Термическая обработка способствует частичному снятию внутренних напряжений. [c.297]

Влияние поведения материала тензометри-руемой детали сказывается в следующем а) пересчёт деформации на напряжения (способы пересчёта см. т. I, книга 2, гл. IV) даёт правильный результат, если материал однородный и если упругие характеристики Е, G, j. найдены правильно б) неровности поверхности, окалина, литейная корка и пр. приводят к ненадёжному креплению тензометра, а скрытые внутри усадочные раковины — к перераспределению напряжений, не связанному с внешней формой детали в) высокие внутренние напряжения могут в сочетании с измеренными напряжениями от внешней нагрузки приводить к пластическим деформациям, что искажает распределение искомых напряжений, хотя сами по себе они не превышают предела пропорциональности материала (целесообразно дать детали предварительную нагрузку выше испытательной или путём отпуска устранить начальные напряжения). [c.247]

Существующие методы контроля отливок не обеспечивают полной гарантии отсутствия скрытых дефектов— усадочных раковин, шлаковых включений и внутренних трещин. Эти дефекты могут развиваться в эксплуатации под действием рабочих напряжений от давления исамо-компенсации, особенно в тех случаях, когда при рабочей температуре в отливке протекает процесс ползучести. Трещины, не вышедшие на поверхность сразу же после изотовления отливки, или не обнаруженные при осмотре на заводе, могут развиваться в процессе эксплуатации. [c.164]

Помимо специфичного для крупных высокотемпературных установок устройства температурно-усадочных и компенсационных швов, а также монтажных стыков, обращено виимание на то, чтобы не было никаких обходных путей газа мимо газораспределительной решетки, например через неплотности футеровки под опорным поясом и слой теплоизоляции между футеровкой и кожухом печи. С этой целью к внутренней поверхности кожуха на уровне пояса перед его бетонированием приваривают сетку из арматуры для увеличения сцепления бетона с кожухом. Температурные напряжения в кожухе и, следовательно, бетоне прямо пропорциональны разности температурных деформаций кожуха и бетона. Чтобы уменьшить эти температурные напряжения, эффективным средством, как отмечено в [Л. 199], является повышение температуры кожуха до 200—250° С путем нанесения слоя теплоизоляции на наружную поверхность кожуха в зоне решеток. Как правило, такая мера недостаточна и появляется необходимость предусматривать радиальные компенсационные швы (в бетоне решетки), значительно снижающие напряжения в кожухе печи. Газовая плотность между решеткой и опорным поясом обеспечивается посадкой решетки на конус . [c.236]

Формирование отливок — это формирование структуры и, следовательно, свойств литого металла, это формирование поверхности и конфигурации отливок вместе с тем, это образование различных дефектов отливок усадочной рыхлоты, пористости, химической неоднородности, пригара, неслитин, горячих трещин, внутренних напряжений, коробления и т. п. [c.147]

С точки зрения механизма и характера образующихся трещин оптимальный режим сушки должен осуществляться таким образом, чтобы в периоде ыо>Мп>Мк.у перепад (и—Un) не превышал критического значения по отношению к поверхностному трещинообразованию и обеспечивал к моменту Ып=ик.у установление перепада (Иц—Un), не приводящего к внутреннему трещинообразованию. После ип=Мк.у процесс сушки может быть резко интенсифицирован. При этом трещины из-за влажностных усадочных напряжений не появятся. Как показывает опыт, степень интенсификации процесса сушки не беспредельна. Она ограничивается возможностью образования трещин из-за избыточного давления паров влаги внутри изделия. Многочисленные исследования показывают, что изделия, имеющие влагосодержание меньше критического (последнее отождествляется со средним влагосодержанием в момент Wn = K.y), могут безопасно выдерживать значительные скорости подъема температуры (100 град1ч и более). С другой стороны, величина избыточного давления, достаточная для разрушения изделия, может возникнуть при температуре изделия, превышающей 100° С. Такая температура больше характерна для зоны подогрева процесса обжига, чем для процесса сушки. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...