Деформаций концентрация при ударе

Дефекта начальный размер 62, 299, 487 Деформаций концентрация при ударе 540 — 542 [c.615]

Основным назначением определения ударной вязкости при изгибе является оценка работоспособности материала в сложных условиях нагружения и склонности металла к хрупкому разрушению. При этом испытывается образец с надрезом, что обеспечивает объемное напряженное состояние металла. Вследствие концентрации деформации в малом объеме возникает высокая локальная скорость деформации. Образцы разрушают ударом маятника, падающего на грань, противоположную надрезу, со скоростью 4—7 м/с. Для проведения испытаний служат маятниковые копры (ГОСТ 10708—82), принцип работы которых ясен из схемы, изображенной на рис. 2.7 техническая характеристика приведена в табл. 2.17. Работу К, затраченную на деформацию и разрушение образца, определяют с точностью до 1 Дж по заранее отградуированной шкале либо расчетом — по зиачениям угла подъема маятника до (а) и после (Р) удара [c.36]

Испытания на разрыв статической нагрузкой и ударом сварных соединений из малоуглеродистой стали, проведенные в температурном интервале от +20° до —60° С показали, что наблюдаемые в обычных типовых соединен иях различия формы не имеют существенного значения и прочность их всех является одинаковой [14 ]. При этом разрушение как при статической нагрузке, так и при ударе, производимом свободно падающим грузом, происходит в сечении по основному металлу, расположенному вдали от сварного шва и сопровождается значительными пластическими деформациями. В таких условиях первоначальная концентрация напряжений не может оказывать влияния на прочность, так как при пластическом деформировании происходит выравнивание напряжений и концентрация напряжений значительно снижается или даже полностью пропадает. [c.24]

В третьей главе излагаются особенности ударного взаимодействия холодных мелкодисперсных (некоторые результаты исследования деформации микрочастиц при высокоскоростном (и = 500. .. 1200 м/с) ударе, адгезионного взаимодействия с подложкой одиночных частиц и потока частиц в условиях высоких концентраций. Рассматриваются особенности формирования покрытий методом ХГН - влияние на процесс напыления скорости частиц, температуры струи и подложки. Показана возможность формирования покрытий этим методом с возбуждением реакций синтеза. [c.26]

В. Г. Кудряшовым и В. С. Ивановой [37] предложен метод оценки склонности к хладноломкости, позволяющий определять сопротивление распространению трещины в условиях плоской деформации при ударном приложении нагрузки. По этому методу серия цилиндрических образцов с надрезом (рис. 32) подвергается ударному растяжению при различных температурах, причем геометрия надреза должка обеспечивать максимальную (предельную) концентрацию напряжений непосредственно около надреза, а условия испытания — высокая скорость деформирования — обеспечивают благоприятные условия для распространения трещины в условиях плоской деформации, когда поверхность разрушения перпендикулярна боковой поверхности образца. Максимальная концентрация напряжений достигается, согласно Нейберу [38], при глубине надреза, уменьшающем сечение вдвое (d/Z) = 0,707, где d — диаметр в надрезе, D—наружный диаметр образца), и таком радиусе закругления дна надреза, когда дальнейшее его заострение не приводит к уменьшению работы разрушения при ударе. Угол раскрытия надреза составляет 45 или 60°. Обычно для мягких сталей радиус закругления [c.54]

Переходные температуры при испытаниях на удар (обычные испытания образцов с надрезом или ДР испытания), очевидно, зависят от геометрии образца. Можно изучить влияние геометрических переменных (как для статического изгиба), и тогда положение определенной переходной температуры можно объяснить с точки зрения условий зарождения хрупкого или вязкого разрушения, затем их можно увязать с ранее обсужденными механизмами разрушения. Основными факторами, влияющими на разрушение сколом, являются предел текучести, перенапряжение и микроструктура, а на вязкое разрушение — концентрация деформаций, градиент деформаций и микроструктура. Переходные кривые при ударном нагружении должны учитывать влияние высоких скоростей деформации на предел текучести и коэффициент деформационного упрочнения. [c.212]

Площадь контакта выступа диска с заготовкой весьма мала и поэтому концентрация кинетической энергии, обеспечивающей ударную нагрузку, очень велика. Выступ диска, ударяя по заготовке, не снимает с нее стружку как при обычном резании, а выбивает мельчайшие частицы, образующие мелкодисперсный порошок. Время контактирования выступов диска с деталью настолько мало, что количество образующейся теплоты незначительно и диск существенно не нагревается, поэтому обработку можно вести без охлаждения. Деталь подвержена тепловым деформациям и растрескиванию меньше, чем обычно, что приводит к повышению точности обработки. Изношенный диск может быть легко восстановлен с помощью накатки. , [c.161]

Превращения, индуцированные механически. Кристаллографические превращения можно вызвать также с помощью механических воздействий (трение, измельчение, деформация ударом), причем фазы в общем случае содержат высокие концентрации дефектов решетки (в пределе возможна даже аморфизация). При механических воздействиях наряду с фазовыми превращениями со смещением происходят также реконструктивные изменения. Образующиеся модификации сильно зависят от вида механического воздействия, например, от того, действуют ли только нормальные силы или еще приложены дополнительные сдвиговые усилия. Большую роль играют продолжительность деформации (например, длительность размола в мельнице), скорость обработки (например, частота ударов мельничных шаров) и другие факторы. Так как образование новой фазы тесно связано с проблемой образования зародыша (см. 13.2), большое значение имеет фактор времени. В табл. 9.5 приведены [c.181]

При вибрационной нагрузке разрушение, как правило, происходит при напряжениях ниже предела текучести и поэтому, в отличие от случаев разрушения статической нагрузкой и ударом, не сопровождается пластическими деформациями. В связи с этим предел выносливости элементов конструкций в сильной степени зависит от концентрации напряжений, а также от местного изменения свойств металла, которое возможно при различных технологических воздействиях в процессе изготовления конструкций. По тем же причинам влияние остаточных напряжений при вибрационной нагрузке должно проявляться более заметно, чем при статической нагрузке и ударе, при которых значительные пластические деформации, происходящие в процессе нагружения, устраняют остаточные напряжения. [c.112]

Несмотря на относительно высокий коэффициент концентрации напряженпя (а 10ч-12) все образцы имели значительную пластическую деформацию у дна надреза > е, что указывает на наличие релаксации исходного пика напряжения. В последнее время получили распространение испытания конструкционной стали, при которых появление трещины вызывают ударом по клину, введенному в надрез в образце (местная динамическая нагрузка). При таком методе нагружения значение понижается. Анало-366 [c.366]

Можно проследить некоторые особенности изменения прочности стеклопластиков при динамических испытаниях. Во всем диапазоне скоростей диаграммы деформирования при сжатии и растяжеиии принципиально не изменяются. Несмотря на кажущееся увеличение хрупкости связующего (уменьшение предельных деформаций), деформация стеклопластиков с увеличени-ем скорости деформирования не уменьшается. Увеличение скорости движения бойка при ударе с 500—600 до 1000—1100 м/сек не приводит к существенному увеличению прочности, полученной при меньших скоростях испытания. Концентрация напряжений (надрезы, отверстия) не оказывает существенного влияния на динамическую прочность стеклопластиков, причем влияние концентрации напряжений при действии низких температур в условиях ударного нагружения не увеличивает опасность хрупкого разрушения по сравнению со статическим нагружением. [c.48]

Сила и продолжительность удара. В данном случае будет принят во внимание только действительный процесс удара в предположении, что колебательным ударом мы пренебрегаем. Экспериментально этого можно достигнуть концентрацией деформации на месте удара в соответствующем буфере, вследствие чего сами ударяющие тела могут рассматриваться как твердые. Силу удара при чисто упругом ударе Герц вывел исследованием на основании закона Гука Ноок) состояния напряжения и деформации в точке соприкосновения двух сталкивающихся шаров с радиусами Гх и Г2- Он нашел следующее соотношение между силой удара Р и общим сжатием х [c.326]

Расчетная удельная нагрузка. Наибольшие нормальные силы действуют на зубья колес, когда в зацеплении находится одна пара зубьев, при этом зона их контакта расположена около полюса зацепления. Поэтому усталостное разрушение зубьев (осповидный износ) происходит в средней части боковой поверхности зуба. Неточности изготовления и сборки передачи, упругие деформации валов и колес, толчки и удары, происходящие в момент входа зубьев в зацепление, учитывают путем введения в расчетные формулы коэффициента концентрации нагрузни Хк и коэффициента динамичности нагрузки [c.175]

Роль надреза заключается в том, что вблизи его дна возникают большие напряжения, в месте концентрации которых материал образца оказывается в объемном напряженном состоянии. Последнее стесняет развитие пластических деформаций, вследствие чего материал вблизи надреза приобретает повышенную хрупкость. Поэтому излом образца происходит при незначительной остаточной деф ор мации и почти вся энергия удара, поглощаемая небольшим объемо.м материала в месте надреза, затрачивается целиком на разрушение. [c.145]

Результаты исследований, проведенных М. М. Тененбаумом [186—189], показывают, что гидроабразивное изнашивание является сложным, самонастраиваюхцимся процессом, зависящим прежде всего от угла атаки, скорости абразивных частиц в момент удара о поверхность детали, отношения значений твердости изнашиваемого материала и абразива (коэффициент твердости), концентрации абразивных частиц в жидкости. Гидроабразивное изнашивание определяется не только действием абразивных частиц, но и физико-химическими реакциями с жидкостью. При определенных условиях воздействие жидкости может быть столь активным, что гидроабразивное изнашивание (действие твердых частиц) подавляется кавитацией или коррозией. Обычно гидроабразивному разрушению предшествуют пластическая деформация, микроусталостные явления или процессы микрорезания, на которые накладываются гидравлические удары захлопывающихся кавитационных пузырьков и адсорбционно-коррозионные реакции [186, 190]. [c.110]

М. О. Корнфельд и М. М. Рывкин (1939) провели серию оригинальных опытов на смеси канифоли с трансформаторным маслом, причем желаемая вязкость смеси достигалась варьированием концентрации канифоли. Разрыв струи, вытекаюш ей через дно сосуда, производился при помощи вращающегося копра. Опыты показали, что при малых скоростях наблюдается пластическая (ламинарная) деформация струи, а при скорости удара около 23 м1сек наступает хрупкое разрушение струи, причем явление хрупкого разрушения может наблюдаться при вязкостях порядка 10 пуаз, т. е. в веществах, заведомо считающихся жидкими. [c.458]

Правка механическим наклепом осуществляется ударами ручного или пневматического молотка с шаровидным бойком по поверхности детали (рис. 2.31). Этот способ успешно применяется для правки небольших стальных коленчатых валов и других валов сложной формы. Так, например, в зависимости от направления прогиба коленчатого вала наклепывают соответствующие поверхности его щек справа и слева оси шатунной шейки. Продолжительность правки и глубина на-клепа (деформации щеки) зависят от силы и числа ударов в единицу времени, конструкции бойка и материала вала. По одному и тому же месту делают не более трех-четырех ударов. Качество правкидантроли-руют измерением биения вала. Правильно проведенная правка характеризуется стабильностью во времени, высокой точностью (до 0,02 мм), сохранением усталостной прочности материала за счет возникновения местных напряжений сжатия в поверхностном слое детали. При этом практически не происходит концентрации остаточных растягивающих напряжений в опасных сечениях вала. [c.73]

Взаимодействие поверхностей при трении подчиняется закономерностям теории диссипативных систем, в том числе и коллективных синергетических. По теории Л.И. Бершадского [4], структурно-динамическая концентрация трибосистем рассматривает их как подклассы нелинейных диссипативных образований, в которых осуществляются процессы радиации, электропроводности, диффузии, деформации, удара, внутреннего трения и т.д. Особенностями трибосистем являются следующие [c.334]

Остаточные сварочные деформации, величина которых превышает допустимые пределы, в тех случаях, когда это допустимо по техническим условиям, уменьшают ударной и тепловой правкой. Чтобы не повредить поверхность, алюминиевые соединения правят ударами резиновых или деревянных молотков. Правку стальными молотками можно выполнять только через алюминиевые или деревянные подкладки. Тепловую правку применяют для тех алюминиевых соединений, работоспособность которых не ухудшается сопровождаюшим нагрев разупрочнением, например при правке малонагруженных элементов или конструкций из отожженного металла. Максимальная температура подогрева должна быть не выше температуры отжига для применяемого алюминиевого сплава. Весьма эффективно совместное применение тепловой и ударной правки. В процессе правки алюминиевых конструкций следует учитывать повышенную концентрацию ударных деформаций в зоне сплавления и следить за тем, чтобы накопленная на этих участках деформация не превысила их запас пластичности. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...