Разряд дуговой

Разность потенциалов 138 Разряд дуговой 171 [c.363]

По роду электрического разряда (дуговое, высокочастотное, искровое). Примерами могут служить дуговые и высокочастотные плазмотроны для газотермического напыления, электроискровые установки" для легирования. Дуговой и высокочастотный разряды используют также в установках вакуумного нанесения покрытий. [c.419]

Микронеровности и загрязнения поверхности деталей способствуют указанному переходу разряда. Дуговые вспышки могут быть и во время основного процесса насыщения азотом. [c.119]

Равновесие химическое 178 Радиация 102 Разряд дуговой 63 [c.419]

Под электрическим разрядом понимают прохождение тока через газовую среду. Существует несколько форм или видов электрического разряда дуговой, тлеющий, искровой и др. Один разряд отличается от другого длительностью, напряжением, сил<й тока и др. [c.15]

Как известно, существуют две формы электрических разрядов дуговая и искровая. Обе эти формы разрядов вызывают электрическую эрозию металлов, но отличаются одна от другой как по внешне.му виду, так и по физическим процессам, протекающим в них. [c.29]

Известно, что имеются две области электрических разрядов — дугового и искрового, разделенные границей инверсии. В области дугового разряда всегда происходит перенос металла с катода на анод, равно как в области искрового разряда имеет место противоположный процесс, — процесс переноса металла с анода на катод. [c.117]

Электрические разряды, применяемые в газоразрядных лазерах. Активной средой газоразрядного лазера является образующаяся при возникновении электрического разряда газоразрядная плазма. Если времена нарастания и спада импульса тока меньше характерных времен установления равновесия в плазме, то имеет место импульсный электрический разряд. Наряду с импульсными применяются также стационарные (квазистационарные) электрические разряды. В газоразрядных лазерах используются два типа стационарных разрядов дуговой ионных лазерах) и тлеющий (в молекулярных лазерах и лазерах на атомных переходах). [c.46]

Ручная дуговая сварка за многие годы ее существования претерпела множество качественных скачков в своем развитии. Эти скачки каждый раз определялись введением в процесс какой-то новой переменной. Такими переменными были качественное покрытие, флюсы, газовая среда и, наконец, сжатие дугового разряда, дугового пространства. Следует подчеркнуть, что последняя переменная по природе своей совсем не металлургическая, но она и дала выдающийся скачок развития совершенно особых плазменных процессов сварки и резки. [c.83]

Дуга — мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает три этапа короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3—6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. Короткое замыкание [c.184]

Возможно зажигание дуги без короткого замыкания и отвода электрода с помощью высокочастотного электрического разряда через дуговой промежуток, обеспечивающего его первоначальную ионизацию. Для этого в сварочную цепь на короткое время подключают источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор). Этот способ применяют для зажигания дуги при сварке неплавящимся электродом. [c.185]

При разности потенциалов на электродах происходит ионизация межэлектродного промежутка. Когда напряжение достигнет определенного значения, в среде между электродами образуется канал проводимости, по которому устремляется электрическая энергия в виде импульсного искрового или дугового разряда. При высокой концентрации энергии, расходуемой за 10" —10 с, мгновенная плотность тока в канале проводимости достигает 8000—10 ООО А/мм , в результате чего температура на поверхности обрабатываемой заготовки-электрода возрастает до 10 ООО—12 ООО °С. При этой температуре мгновенно оплавляется и испаряется элементарный объем металла и на обрабатываемой поверхности заготовки образуется лунка. Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости в виде гранул диаметром 0,01—0,005 мм. [c.401]

При электроимпульсной обработке используют электрические импульсы большой длительности (500—10 ООО мкс), в результате чего происходит дуговой разряд. Большие мощности импульсов, по- [c.403]

При высокочастотной электроискровой обработке (рис. 7.4) конденсатор С разряжается при замыкании первичной цепи импульсного трансформатора прерывателем, вакуумной лампой или тиратроном. Инструмент-электрод и заготовка включены во вторичную цепь трансформатора, что исключает возникновение дугового разряда. [c.404]

Основные виды современных — как правило, электрических — искусственных источников света ламны накаливания, в которых светятся тела накала, нагреваемые электрическим током газосветные лампы, в которых светятся газы или пары металлов под действием электрического разряда дуговые л а м и ы, в которых происходит как тепловое излучение угольных электродов, так и свечение паров при разряде между электродами. [c.225]

Функциональную основу Г. п., как правило, составляет газовый разряд (дуговой, тлеющий, высокочастотный, СВЧ-разряд, лазерный, пучково-плазменный). Для генерации плазмы пока ещё редко используется ионизация рабочего вещества резонансным излучением, но в будущем, в связи с развитие.м лазеров, такие Г. п. могут получить значит, распространение. Г. п., работающие на газах при давлениях, сравнимых с атмосферным, обычно наз. плазмотрона,ии. Г. п., работающие на газах низких давлений, как правило, входят в состав более крупных устройств, напр, двухступенчатых плазменных ускорителей или ионных источников. Если в плазмотронах одной из основных конструктивных трудностей является защита стенок газоразрядного канала от больших тепловых потоков, то в Г. п. пизкого давления возникает проблема предотвращения гибели за ряж. частиц на стенках. С этим борются, используя экранировку стенок магн. и электрич. полями (см. Ионный источник), а также совмещая ионизацию и ускорение в одном объёме, благодаря чему поток плазмы попадает преим. в выходное отверстие Г. п. (см. Ллаз-.пенные ускорители). В связи с задачами плазменной технологии большое внимание уделяется разработке Г. п., непосредственно генерирующих плазму из твёрдых веществ. Наиб, распространение для этих целей получили вакуумные дуги с холодным катодом. Воз- [c.434]

Во второй стадии происходит оплавление свариваемых поверхностей обеих деталей дуговым разрядом. Дуговой разряд продолжается до вторичного соприкосновения свариваемых деталей, наступающего после того, как сила лодачи подвижной детали преодолеет силу отдачи. [c.314]

Состав газа при нем в баллоне однороден, ионизация равномерна, особых областей в разряде нет. Практическое использование темного разряда весьма незначительно. Увеличивая ток в разряде, в некоторый момент заметим довольно яркое свечение газа. Зажигается тлеющий разряд, устойчиво существующий при пониженном давлении газа в несколько миллиметров ртутного столба н повышенной плотности тока (0,1 -ч- 1)а/см . Каждый газ светится свойственным ему цветом. Все это создает красивую картину. Напряжение разряда составляет 200—300 в, в том числе падение напряже ния на катоде 100 б. В тлеющем разряде четко разграничены области катодная,анодная и область столба между ними,занимающая большую часть объема. Этот разряд широко применяется для рекламного освещения, сигнальных ламп и пр. Тлеющий разряд не очень устойчив и при колебаниях режима легко переходит в высшую форму разряда — дуговой ра лряд. В тлеющем разряде проявляются некоторые особенности интенсивного разряда разделение его на отдельные области, нагрев и свечение газа, повышение плотности тока. [c.63]

Основой новых процессов является использование плавящего действия электрического дугового разряда. Дуговой разряд, впервые полученный и описанный акад. В. В. Петровым в 1802 г., был применен для резки металлов русским изобретателем Н. И. Бе-нардосом, который в 1885 г. изобрел способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока . Это изобретение он запатентовал в России, Финляндии, Швеции, Норвегии, Англии, Франции, Бельгии, Испании, Швейцарии, Италии, Австрии, Германии, США, утвердив тем самым русский приоритет в этой области техники. [c.4]

По видам излучения И. с. разделяются на два класса 1) И. с. температурного, или калорического, излучения, в к-рых излучение света есть следствие нагревания светящегося тела до высокой темп-ры. В зависимости от рода излучающего тела этот класс И. с. может быть разделен на 3 группы а) И. с. черного излучения, б) И. с. серого излучения, в) И. с. избирательного (или селективного) излучения. Основой теории излучения И. с. этого класса являются законы излучения черного тела (законы Планка, Вина и закон Стефана-Больцмана, см. Излучение) и общим законом для всех трех групп, объединяющим излучения нечерных тел с черным излучением, — закон Кирхгофа. 2) И. с. люминесцирующего излучения, работающие на принципе одного из видов люминесценции, процесса, связанного с излучением света путем возбуждения атомов за счет какого-либо вида энергии, непосредственно воздействующего на вещество. Из различных видов люминесценции в И. с., используемых на практике, наиболее применима электролюминесценция (светящийся разряд в газах) кроме того в природе встречаются явления, связанные с хемилюминесценцией, или выделением лучистой энергии ва счет энергии химич. превращений (свечение медленного окисления — свечение живых организмов). Класс люминесцирующих И. с. является по преимуще ству классом И. с. холодно I о свечения. Повышение темп-ры, имеющее место при работе подобных И. с., служит побочным фактором, не участвующим активно п процессе излучения радиаций. В нек-рых случаях однако наряду с процессом люминесценции зыделение тепла при работе И. с. достигает таких размеров, что излучение может иметь смешанный характер к подобным И. с. например м. б. отнесены лампы с вольтовой дугой (см.), обладающие лю-минесцирующим свечением дуги и темп-рным излучением раскаленных электродов теория люминесцирующего свечения тесно связана с теорией строения атома и теорией спектров. Электролюминесцирующие И. с. могут быть разделены на группы в зависимости от рода газового разряда (дуговой, тлеющий, без-электродный) и в зависимости от характера излучающей среды (пары металлов, перманентный газ). [c.242]

В искробезопасных электрических цепях наиболее характерными являются два вида разряда дуговой и искровой. Дуговой разряд возникает в момент размыкания контактов искрообразующего механизма и существует десятки, сотни микросекунд. Искровой разряд, как правило, возникает при пробое разрядного промежутка при сближении электродов, весь процесс разряда занимает 10 —10 с. [c.244]

В люминесцирующих И. о. и. используется люминесценция газов или ТВ. тел (кристаллофосфо-ров), возбуждаемая электрич. полем, напр, при прохождении через них электрич. тока. Электрические разряды в газах используются в разнообразных газоразрядных И. о. п., к-рые различаются в зависимости от вида газового разряда (дуговой, искровой, тлеющий, безэлектродный), хар-ра излучающей среды (газы, пары металлов), режима работы (непрерывный, импульсный). [c.236]

На практике находят применение два основных способа включения плазменных горелок (рис. 80). В первом — дуговой разряд сунц ствует менсду стержневым 1 атодом, размегценным внутри [c.151]

Основные возмущения установленного реллима при электро-1нлаковой сварке следующие возникновение дугового разряда внутри ванны или над ее поверхностью колебания с1чорости подачи электрода в ванну колебания электрофизических свойств шлака вследствие изменения его состава в процессе сварки колебания напряжения сети. [c.154]

При подаче напряжения между расходуемым электродом-катодом 3 и затравкой-знодом 8 возникает дуга. Выделяющаяся теплота расплавляет конец электрода капли 4 жидкого металла, проходя зону дугового разряда, дегазируются, заполняют изложницу и затвердевают, образуя слиток 7. Дуга горит между расходуемым электродом и жидким металлом 5 в верхней части слитка на протяжении всей плавки. Сильное охлаждение слитка и разогрев дугой ванны металла создают условия для направленного затвердевания слитка, вследствие чего неметаллические включения сосредоточиваются в верхней части слитка, а усадочная раковина в слитке мала. Слитки ВДП содержат мало газов, неметаллических включений, отличаются высокой равномерностью химического состава, повышенными механическими свойствами. Из слитков изготовляют ответственные детали турбин, двигателей, авиационных конструкций. Масса слитков достигает 50 т. [c.47]

Плазменной струей, полученной в столбе дугового разряда независимой дуги, разрезают нез)лектропроводные материалы (напри мер, керамику), тонкие стальные листы, алюминиевые и медные сплавы, жаропрочные сплавы и т. д. При плазменной резке используют аргон, его смесь с водородом, воздух и другие газы. Скорость резки плазменной дугой при прочих равных условиях выше скорости резки плазменной струей. Плазменную резку выполняют специальным резаком, называемым плазмотроном. [c.210]

Электроконтактная обработка основана на локальном нагреве заготовки в месте контакта с электродом-инструментом и удалении размягченного или даже расплавленного металла из зоны обработки механическим способом относительным движением заготовки и инструмента. Источником теилоты в зоне обработки служат импульсные дуговые разряды. Электроконтактную обработку (ЭКО) оплавлением рекомендуют для обработки крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, тугоплавких и специальных сплавов. [c.405]

Плазму получают в плазмотронах (рис. 7.16). Дуговой разряд 3 возбуждается между вольфрамовым электродом 5 и медным электродом 4, выполненным в виде трубы и охлаждаемым проточной водой. В трубу подают газ (аргон, азот) или смесь газов. Обжимая дуговой разряд, газ при соединении с электронагли ионизируется и выходит из сопла плазмотрона в виде ярко светящейся струи 2, которая направляется на обрабатываемую заготовку /. [c.415]

Принципиально новым методом из1 о-товления деталей является плазменное напыление. В камеру плазмотро11а подается порошкообразный конструкционный материал и одновременно инертный газ под высоким давлением. Под действием дугового разряда конструкционный материал плавится и переходит [c.415]

Периферийный квазипотенци-альный вихрь, выполняя функцию тепловой защиты стенок камеры сгорания и других элементов конструкции, обеспечивает стабилизацию дугового разряда, офани-чивая рост дуги при увеличении рабочего тока [78, 149, 192]. Вихревая характеристика вихревого плазмотрона имеет восходящий участок, наличие которого улучшает технологические качества устройства, обеспечивая возможность гарантированной устойчивой работы дуги на восходящем участке при отсутствии в электрической цепи питания балластного сопротивления. Эго нетрудно показать, воспользовавшись анализом уравнения Кирм-офа, записанного для цепи электропитания плазмотрона [78]. Горение дуги будет устойчивым, если действительные части корней уравнения Кирхгофа отрицательны [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...