Лента порошковая для наплавк электродная для наплавки

Для большинства марок порошковой проволоки коэффициент наплавки составляет 13—15 г/(А-ч), т. е. значение коэффициента значительно выше, чем при наплавке обычными электродами. Наплавку порошковой проволокой и лентой выполняют при постоянном токе обратной полярности. Диаметр электродной проволоки зависит от толщины наплавленного металла с припуском на механическую обработку 0,8—1,5 мм на сторону. Силу тока [c.133]

Днаметр электродной проволоки 3—5 мм. Ширина ленточного электрода 15— 100 мм. Скорость подачи проволоки 28,5—225 м/ч, скорость подачи электродной ленты 27,6—215 м/ч. Напряжение сети 220 нли 380 в. Вес сплошной проволоки в кассете 25 кг, порошковой — 20 кг. В комплект входят шкаф управления и в зависимости от заказа приставки для наплавки тремя электродами или ленточным электродом и флюсоаппарат [c.292]

Электродные проволоки и ленты. Основными электродными материалами для механизированной наплавки являются проволока сплошного сечения, порошковая проволока, лента холодного проката, порошковая, литая и металлокерамическая ленты. С помощью этих электродных материалов можно получить практически все типы наплавленного металла, указанные в табл. 13-1. [c.714]

Автоматическа.ч и полуавтоматическая наплавка. Для различных способов механизированной наплавки применяют проволоку по ГОСТ 10543—63 (табл. 4, гл, III), а также порошковую проволоку (табл, 8, гл, III) и электродную ленту из углеродистой конструкционной и легированной стали толщиной 0,4—1,0 мм и шириной 20 — 100 мм. [c.163]

Наплавку металлов осуществляют при помощи электродных материалов с использованием флюсов или защитных газов. Для наплавки применяют электроды, цельнотянутую и порошковую проволоки, холоднокатаную, порошковую и спеченную ленты, неплавящпеся вольфрамовые и угольные электроды, порошки и литые прутки. Флюсы подразделяют на плавленые и керамические, а защитные газы — на активные (углекислый газ) и нейтральные (аргон, гелий). [c.47]

В промышленности применяются следующие способы автоматической и полуавтоматической наплавки обычной электродной проволокой (ГОСТ 2246—60) под плавленым флюсом, а также под керамическими флюсами специальными наплавоч нылми проволоками (ГОСТ 10543—63) открытой дугой, с защитой дуги углекислым газом и под плавлеными или керамическими флюсами порошковыми проволоками и лентами открытой дугой, под слоем плавленого флюса или с газовой защитой в углекислом газе ленточными электродами с тазовой защитой, под керамическими или плавлеными флюсами вибродуговая наплавка газовая наплавка цветных металлов и сплавов на стальные изделия с применением газообразного флюса. Автоматические способы наплавки рекомендуются для массовых работ с большим объемом наплавки. Особенно удобно применение автоматической наплавки для тел вращения, так как такие работы -Легко поддаются механизации с использованием, например, токарных станков или роликовых приводных стендов. [c.180]

Титан оказывает существенное влияние и на переход других легирующих элементов в металл шва. Ниже приводятся некоторые данные о влиянии титана, которые позволяют обос новать выбор оптимального его содержания в порошковой проволоке для наплавки в среде углекислого газа. Различное содержание титана в электродной проволоке достигалось путем изменения шихтовки сердечника. При повышении содержания ферротитана в шихте отношение веса ленты к весу шихты оставалось постоянны.м. Это достигалось соответствующи.м снижением содержания железного порошка в проволоке. [c.28]

При наплавке используют флюсы. Допускается производить наплавку рабочих поверхностей деталей электродной проволокой марки Св-08 под легирующим керамическим флюсом марки АНК-18 и АНК-19. Механизированную наплавку производят также наплавочной порошковой проволокой или лентой под слоем флюса АН-348-А, АН-20 (С, СП и П), АН-22, АН-60 и др. Для наплавки деталей машин из углеродистой стали под флюсом типа АН-348-А применяют порошковую проволоку марок ПП-АН-120, ПП-АН121 (твердость слоя 300—350 НВ) или ПП-АН-122 (твердость слоя 50—56 НКС) для наплавки высокомарганцовистых сталей применяют проволоку ПП-АН-105 (твердость слоя 20—25 НКС), для наплавки высокохромистых сталей рекомендуют порошковую проволоку марок ПП-АН-170 и ПП-АН-171. Порошковые ленты марок ПЛ-АН-101, ПЛ-АН-102 и ПЛ-АН-112 применяют для наплавки под флюсом и открытой дугой. [c.309]

Для широкослойной наплавки все большее применение находит порошковая электродная лента (рис. 68), состоящая из двух тонких (0,4—0,6 мм) стальных (марки 08кп) лент 1 я 2 и засыпанной между ними шихты 3. Одна из лент выполняется гофрированной с отдельными ячейками, что позволяет равномерно распределить шихту по ширине и длине ленты и делает ее более гибкой. 104 [c.104]

Порошковая электродная лента. Для широкослойной наплавки все большее применение находит порошковая электродная лента (рис. 192), состоящая из двух тонких (0,3—0,5 мм) стальных (марки 08кп) лент 7 и 2 и засыпанной между ними шихты 3. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...