Лента порошковая для наплавк

Лента порошковая для наплавки 454 [c.510]

Вибродуговая наплавка Наплавка порошковыми проволоками и лентами Установка УД-283 для наплавки коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130 Наплавочная головка ОКС-6569 станка Наплавочный универсальный станок У-653. Установка УД-209 на базе токарного Гладкие и шлицевые валы Коленчатый вал двигателя ЗИЛ-130. Гладкие и шлицевые валы [c.44]

Порошковые смеси. Применение механических смесей порошков для наплавки началось в 1930 - 1932 гг. Оно не потеряло своего значения и сегодня благодаря достижению во многих случаях более высокой износостойкости, чем при наплавке электродами, а также необходимости в них при изготовлении стержневых и трубчатых электродов, порошковой проволоки или ленты. Наиболее удачными по свойствам наплавленных слоев являются порошковые смеси сталинит (30 - 38 % феррохрома, 11-19% ферромарганца, 45-47% чугунной стружки, [c.136]

Прутки для наплавки обозначают индексом ПрН, гранулированные порошки из сплавов — индексом ПГ. Далее следуют буквы и цифры, указывающие среднее содержание элементов сплава, из которого изготовлен порошок. Порошковые проволока и лента обозначаются соответственно ПП и ПЛ, а спеченная из порошков — ЛС. [c.146]

Для наплавки используют также порошковую проволоку и ленточные электроды. Порошковую проволоку изготовляют из тонкой стальной ленты, которая при сворачивании в трубку заполняется смесью порошков железа и ферросплавов. Применяя различный состав порошков, можно получить и направленный металл с различными механическими свойствами. [c.105]

Наплавочные автоматы можно использовать для наплавки и сварки под слоем флюса, в среде углекислого газа и открытой дугой. В качестве плавящего электрода можно применять сплошную и порошковую проволоку, а также ленту и катанку. [c.341]

Днаметр электродной проволоки 3—5 мм. Ширина ленточного электрода 15— 100 мм. Скорость подачи проволоки 28,5—225 м/ч, скорость подачи электродной ленты 27,6—215 м/ч. Напряжение сети 220 нли 380 в. Вес сплошной проволоки в кассете 25 кг, порошковой — 20 кг. В комплект входят шкаф управления и в зависимости от заказа приставки для наплавки тремя электродами или ленточным электродом и флюсоаппарат [c.292]

Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий, обладающих необходимым комплексом свойств износостойкостью, термостойкостью, кислотоупорностью и т. п. С помощью наплавки создают биметаллические изделия, у которых выгодно сочетаются свойства наплавленного и основного металлов. Номенклатура наплавляемых деталей весьма разнообразна по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки. Например, для наплавки автомобильных клапанов двигателей внутреннего сгорания используют плазменную наплавку, так как другие способы наплавки в этом случае неэффективны. Конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей наплавляют дуговым способом самозащитными порошковыми лентами шарошки буровых долот наплавляют индукционным способом с применением сплава — связки и тугоплавких зерен карбида вольфрама лопатки вентиляторов упрочняют газопламенным напылением с последующим оплавлением, т. е. в каждом конкретном случае выбирают наиболее эффективный способ наплавки. Также учитывают производительность выбранного способа наплавки в зависимости от массы наплавляемого металла и возможности деформации изделия. Для упрочнения небольших деталей предпочитают газовую или плазменную наплавку. Дуговой или электрошлако-вый вид наплавки чаще всего применяют для массивных изделий. [c.5]

Химический состав наплавленного металла с применением порошковой ленты для наплавки [c.218]

Лента и флюсы для наплавки. При наплавке больших поверхностей целесообразно получать за один проход полосу наибольшей ширины. Это можно сделать широкой лентой. Однако ширина последней ограничивается возможностью поддержания широкой ванны в жидком состоянии и мощностью установки. Для узких полос наплавки нужна и узкая лента. Кроме того, необходимы ленты разной толщины, что связано с глубиной износа наплавляемой детали сечение ленты зависит от ее типа. Стальная катаная лента может иметь большую ширину и меньшую толщину по сравнению с порошковой лентой. [c.184]

Изготовляется порошковая лента на специальной установке рли непосредственно на автомате для наплавки (фиг. 90). [c.185]

Фиг. 90. Принципиальная схема автомата для наплавки порошковой лентой

Порошковые проволоки и ленты для наплавки под флюсом [c.222]

Порошковая проволока и лента. Порошковая проволока, представляющая собой оболочку из мягкой ленты, заполненную легирующими компонентами, заменяет дорогостоящую легированную проволоку. Сведения о порошковой проволоке приведены в гл. XIX. Применяется для наплавки также порошковая лента. [c.170]

Ленты подразделяются на стальные холоднокатаные, порошковые и металлокерамические. Все ленты изготовляются по техническим условиям. Нередко для целей наплавки применяют стандартизованную стальную ленту, предназначенную для других целей (ГОСТ 4986—70). В последнее время разработана серия порошковых наплавочных лент (ЛП), представляющих собой оболочку из низколегированных или специальных сталей с сердцевиной, заполненной шихтой из легирующих материалов и флюса. Металлокерамическую ленту изготовляют методом спекания порошкообразных компонентов (ЛС), обеспечивая ей необходимые прочностные и пластические свойства. [c.465]

Для получения более широкого слоя наплавленного металла и увеличения производительности наплавки вместо порошковой проволоки применяется порошковая лента (рис. 29). Она сворачивается в рулоны, применяется для наплавки автоматами, снабженными специальными устройствами для подачи ленточных электродов. [c.114]

В настоящее время порошковые проволоки нашли промышленное применение для сварки и наплавки в СОг и без защитного газа (самозащитная порошковая проволока). Они изготавливаются из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм, которая постепенно сворачивается в трубку на специальных вальцах. На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают порошкообразные компоненты — шлако- и газообразующие (при сварке в СОг газообразующие компоненты не применяются), раскислители, а в ряде случаев и специальные легирующие добавки, а также железный порошок. После этого трубку вместе с порошковым материалом дополнительно обжимают, очищают от следов смазки во время вальцовки и свертывают в бухты. Диаметр порошковых проволок колеблется от 1,6 до [c.399]

Порошковая проволока изготовляется из холоднокатаной ленты марки 08кп шириной 10—15 мм и толщиной 0,5—0,8 мм. Предварительно сформованный из ленты желобок заполняется тщательно перемешанной порошкообразной шихтой и протягивается на волочильном стане через волоку. Последовательным волочением через волоки с разными диаметрами уменьшают диаметр проволоки и уплотняют шихту. Для наплавки в вертикальном и горизонтальном положениях применяется порошковая проволока диаметром не более 2,8—3,0 мм, а в потолочном положении — не более 2,0 мм. Внутрь порошковой проволоки можно ввести большое количество легирующих компонентов в виде порошкообразных [c.97]

Наплавка пылепитающих шнеков котлов, сжигающих твердое топливо. Спираль шнеков изготавливается из листовой стали 20 толщиной 15—20 мм. Для наплавки рабочей кромки спирали используют порошковую ленту марки ПЛ-АН 101. Наплавку ведут без предварительного подогрева на постоянном токе прямой полярности, режим сила тока 950—1000 А, напряжение 33— 35 В, скорость подачи ленты 15 м/ч, вылет электрода 45—50 мм. Источником питания дуги служит сварочный преобразователь ПС-1000. Наплавка производится при помощи установки УНЛШ-], разработанной Брянским филиалом института ВПТИСтройдормаш, а также установками, разработанными ИЭС им. О. Е. Патона. [c.128]

Изготовляют порошковую ленту на специальной установке, на которой производится гофрирование одной из лент, равномерная засыпка шихты, соединение обеих лент с вальцовкой по краям для предотвращения высыпания шихты при тракспортировке и наплавке. Порошковая лента может также изготовляться непосредственно на автомате для наплавки. [c.105]

В ВПТИСтройдормаше разработаны также порошковые ленты (см. рис. 13-10, б) ПЛ-У40Х38ГЗРТЮ и ПЛ-УЗОХЗОГЗТЮ для наплавки под флюсом деталей строительных и дорожных машин, работающих в условиях абразивного износа первая — при отсутствии ударов, вторая — с ударами. [c.721]

Высокохромистые чугуйы используют для наплавки зубьев экскаваторов, ножей бульдозеров, деталей загрузочных устройств доменных печей и т. п. Для наплавки металла этого типа разработано много составов и разновидностей наплавочных материалов. К ним относятся, например, штучные электроды ЦС-1 и ГН-1 (тип ЭН-У30Х28С4Н4-50), порошковые проволоки и ленты ПП-АН101, ПЛ-АН101, гранулированные порошки и др. [c.743]

Хромовольфрамовые теплостойкие стали типа Н используют для наплавки деталей, подверженных действию больших давлений и теплосмен. Наплавку осуществляют штучными электродами ИН-1 (тип ЭН-30ХЗВ8-40), сплошной и порошковой проволокой, а также металлокерамической лентой (см. табл. 13-4, 13-7, 13-8, 13-9, 13-11). Наибольшее распространение получила наплавка порошковыми проволоками ПП-ЗХ2В8 и ПП-25Х5ФМС под флюсом АН-20 применительно к восстановлению и упрочнению стальных валков горячей прокатки. [c.745]

Наплавка бронзы, меди и медноникелевых сплавов необходима при замене крупных бронзовых деталей узлов трения стальными, наплавленными бронзой. Ручная наплавка бронзы покрытыми электродами — весьма тяжелый и трудоемкий процесс. Для этой цели можно применять наплавку под флюсом сплошной проволокой Бр.АЖМц 10-3-1,5, лентой из бронзы Бр.АМц 9-2 (под флюсом АН-20), а также порошковыми проволоками ПП-Бр.ОЦС6-6-3 и ПП-Бр.ОС8-21 (под флюсом АН-60). Для наплавки в азоте разработаны порошковые проволоки ПП-Бр.АЖ9-4А и ПП-Бр.ОС-10-10А. [c.749]

Металлы № 29, 30, 32 и 33 наплавляют порошками из сплавов или смесями порошков газопламенным и плазменным способами, а также дуговым — не-расходуемыми электродами, металл № 31 — покрытыми электродами дуговым способом. Для наплавки металла № 30 применяют порошковые проволоку ПП-АН101 и ленту ПЛ-АН101. Наплавленный металл этой группы имеет высокую склонность к образованию холодных трещин, предотвратить которые почти невозможно. Даже предварительный подогрев до 600°С и замедленное охлаждение не исключают возникновения трещин. Поэтому упрочненные детали эксплуатируют с трещинами в наплавленнолг слое, которые не оказывают существенного влияния на износостойкость. Главное условие высокой износостойкости — отсутствие трещин вдоль потока абразивных частиц. [c.39]

Наплавку металлов осуществляют при помощи электродных материалов с использованием флюсов или защитных газов. Для наплавки применяют электроды, цельнотянутую и порошковую проволоки, холоднокатаную, порошковую и спеченную ленты, неплавящпеся вольфрамовые и угольные электроды, порошки и литые прутки. Флюсы подразделяют на плавленые и керамические, а защитные газы — на активные (углекислый газ) и нейтральные (аргон, гелий). [c.47]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

Для повышения износостойкости рабочей части лопаток дорожной фрезы Д-530 (рис. 349) производят автоматическую наплавку порошковой лентой ПЛ-У40Х38Г2 (Брянский машиностроительный завод) под флюсом АН-28. Схема наплавки показана на рис. 350. Для наплавки используют автомат АДС-1000, снабженный специальной приставкой для наплавки ленточным электродом конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона. Наплавка ведется без предварительного подогрева и последующей термообработки. [c.151]

Для наплавки применяют также порошковую проволоку и ленточные электроды. Порошковую проволоку изготовляют из тонкой стальной ленты, которая при сворачива- [c.61]

Автомат для наплавки порошковой лентой и непосредственного изготовления этой ленты схематически представлен на фиг. 90. В систему направляющих и формующих роликов поступают две ленты, и им придается соответствующий профиль. Затем на нижнюю ленту подается необходимое количество шихты, регулируемое дозатором. Далее ленты завальцовываются и готовая порошковая лента подается к месту горения дуги. [c.186]

Титан оказывает существенное влияние и на переход других легирующих элементов в металл шва. Ниже приводятся некоторые данные о влиянии титана, которые позволяют обос новать выбор оптимального его содержания в порошковой проволоке для наплавки в среде углекислого газа. Различное содержание титана в электродной проволоке достигалось путем изменения шихтовки сердечника. При повышении содержания ферротитана в шихте отношение веса ленты к весу шихты оставалось постоянны.м. Это достигалось соответствующи.м снижением содержания железного порошка в проволоке. [c.28]

Порошковые ленты для наплавки. Ленты ПЛ-АН101, ПЛ-АН102 толщиной 0,8... 1,2 мм и шириной 30...80 мм на железной основе изготавливают методом порошковой металлургии из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других материалов. При дуговой наплавке порошковыми проволоками и лентами плотности тока меньше, чем при наплавке электродами сплошного сечения, что обеспечивает меньшую глубину проплавления и меньшую степень разбавления наплавленного металла основным металлом. [c.107]

При наплавке используют флюсы. Допускается производить наплавку рабочих поверхностей деталей электродной проволокой марки Св-08 под легирующим керамическим флюсом марки АНК-18 и АНК-19. Механизированную наплавку производят также наплавочной порошковой проволокой или лентой под слоем флюса АН-348-А, АН-20 (С, СП и П), АН-22, АН-60 и др. Для наплавки деталей машин из углеродистой стали под флюсом типа АН-348-А применяют порошковую проволоку марок ПП-АН-120, ПП-АН121 (твердость слоя 300—350 НВ) или ПП-АН-122 (твердость слоя 50—56 НКС) для наплавки высокомарганцовистых сталей применяют проволоку ПП-АН-105 (твердость слоя 20—25 НКС), для наплавки высокохромистых сталей рекомендуют порошковую проволоку марок ПП-АН-170 и ПП-АН-171. Порошковые ленты марок ПЛ-АН-101, ПЛ-АН-102 и ПЛ-АН-112 применяют для наплавки под флюсом и открытой дугой. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...