Размеры скользящие - Размеры

При составлении цепи размеров принято, что шип этого подшипника, воспринимающий удар, при сборке точно пригнан к отверстию в раме. В этом случае расстояние между осью отверстия в раме и осью шипа может колебаться в пределах допуска скользящей посадки 3-го класса точности. [c.652]

Допуски. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками Допуски размеров свыше 10 ООО до 40 ООО мм Допуски. Соединения шпоночные с призматическими скользящими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов [c.290]

Шпонки. Соединения шпоночные с призматическими скользящими шпонками. Размеры, допуски [c.305]

Как видно из (4.25), характерный радиальный размер скользящей моды определяется соотношением 1 1 л 4, откуда Го/, (2/ Го) 2/3/2, что согласуется с выражением (4.10), полученным из геометрооптических соображений. Радиальное распределение напряженности поля для первой скользящей моды (з = 1) показано на рис. 4.7. Видно, что практически вся энергия волны шепчущей галереи сосредоточена в вакууме, что и обеспечивает малое затухание волны вдоль поверхности зеркала. [c.136]

Номинальные размеры скользящая посадка легкоподвижная посадка наружное [c.246]

Правильное и стабильное сопряжение трущихся поверхностей штампов также зависит от шероховатости по -верхности сопрягаемых деталей. Плохо отполированные посадочные поверхности после непродолжительной работы вследствие истирания гребешков теряют свои размеры увеличивается размер отверстия, а размер стержня уменьшается и скользящая посадка переходит в посадку движения или ходовую, точность теряется. [c.125]

Номинальные размеры, мм основного размера д А1,мм прессовой а Пр, тугой д Т напряженной д Н, плотной д п, скользящей д С, ходовой а X, [c.153]

Номиналь- ные размеры, мм основного размера д А, мм тугой д Т напряженной д Н плотной д П скользящей д С ходовой д X легкоходовой 0 Л [c.155]

Математическую зависимость между давлением в масляном слое, вяз костью, скоростью скольжения и геометрическими размерами скользящих поверхностей дает гидродинамическая теория смазки. Основанная в конце [c.566]

Таблица 34. Основные параметры муфты УЗТМ со скользящим сухарем Размеры, мм (см. рис. 7.4) из текстолита.

Таблица 35. Полумуфты и скользящий сухарь. Размеры, мм (см. рис. 7.5)

Из этих формул следует, что если на временном разрезе присутствуют отражения с когерентностью выше оценки ро, то ожидаемое прогнозное значение скорости получается с помощью суммирования скоростей в некотором пространственно-временном окне, определяемом размерами скользящей базы В п размерами Wq. [c.73]

Геометрические размеры скользящих контактов рассчитывают из условий прочности. Допустимая величина тока через контакты определяется по (10. 5). [c.219]

Размер частиц может оказывать влияние на возникновение пор. Дислокациям, скользящим в матрице, легче обогнуть область влияния частиц, если они малы, путем поперечного скольжения, чем скапливаться вокруг них [170]. Следовательно, для зарождения пор у частиц меньшего размера требуется большая пластическая деформация. Эффект этот усиливается, если частицы малого размера прочнее связаны с матрицей. [c.111]

ГОСТ 16093 — 70 на допуски в посадках, скользящих и с зазорами, для резьб с диаметрами от 1 до 600 мм, по ГОСТ 8724—58, с профилем и основными размерами, по ГОСТ 9150 — 59, устанавливает [c.88]

Из кожуха 4 через трубку 6 откачивается воздух, а noi xne создания вакуума через запрессованное устройство 7 со скользящим клапаном 8 запрессовывается модельный состав в полость пресс-формы. При этом удается получить такие сложные модели 9, как цельнолитые роторы без воздушных раковин, недоливов и других дефектов с высокой точностью размеров. [c.193]

Такие операции обозначают а, Ь или с соответственно наименованию той оси элементарной ячейки, вдоль которой происходит скольжение. Так, для операции а трансляционная компонента oi равна а/2, где а — период решетки (один из характерных размеров элементарной ячейки). В общем случае возможны операции скользящего отражения и вдоль диагоналей граней или вдоль пространственной диагонали элементарной ячейки [c.35]

Виды кулисных механизмов. Кулисный механизм используется для передачи вращательного движения с одной оси на другую с переменным передаточным отношением. Он состоит из кривошипа /, камня 2 и кулисы 3 (см. рис. 1.18). В механизмах приборов для упрощения конструкции камень заменяют цевкой со скользящим контактом. В зависимости от соотношения размеров кривошипа 1 и межосевого расстояния а кулисный механизм может быть с качающейся (при г с, а) или вращающейся (при г > а) кулисой. [c.236]

Шпонки призматические делаются только врезными и дают возможность создавать ненапряженные соединения. Эти шпонки бывают обыкновенные (без крепления на валу), направляющие (крепятся к валу винтами) — рис. 29.3, б — и скользящие (перемещаемые в пазу вала) — рис. 29.3, в. Размеры шпонок зависят от диаметра вала и подбираются по таблицам ГОСТов. [c.488]

Разрушение лопатки имело усталостный характер с расположением очага усталости на поверхности корыта на удалении примерно 3 мм от входной кромки (рис. 11.18). У очага разрушения на поверхности пера лопатки имелось повреждение в виде пластического оттеснения материала размером примерно 20 х 50 мкм, образовавшееся при скользящем ударе посторонней частицей. При [c.601]

Так же как и в контактах прерывателей, в скользящих контактах из-за присутствия поверхностей пленки только очень малая часть контактной поверхности является проводящей, несмотря па то что площадь соприкосновения значительно увеличивается вследствие прирабатывания щеток с контактными кольцами и с коллектором. Размер площади соприкасающихся поверхностей зависит от величины усилий, прижимающих контакты, от твердости материала и силы тока, проходящей через контакты. [c.433]

Можно предложить два объяснения факту отсутствия дальнейшего накопления дислокаций в теле зерен [61]. Во-первых, небольшое количество дислокаций в теле каждого отдельного зерна участвует в деформации. Действительно, число дислокаций, скользящих в единицу времени в зерне, может быть оценено с учетом предположения, что они быстро захватываются границами зерен. При скорости деформации 1,4 х 10 с использованной в эксперименте, макроскопическая деформация, равная 50%, требует временного интервала в 360 с. Принимая во внимание размер зерен 210 нм, а удлинение зерен 105 нм, что соответствует скольжению примерно 400 дислокаций, получаем, что в отдельном зерне в деформации участвует 1 дислокация в секунду. Во-вторых, отсутствие накопления дислокаций может быть связано с процессами возврата. Часть возврата может осуществляться путем поперечного скольжения дислокаций. Более того, возврат должен происходить также в результате поглощения дислокаций границами зерен. Рассмотрим данный процесс более подробно. [c.189]

Пример обозначения призматической скользящей сборной шпонки с размерами Ь = = 12 мм и L = 50 мм исполнения I [c.527]

При эксплоатации шнековых пылепитателей Подольского завода необходимо снижать зазоры между спиралью и корпусом до 1—2 мм. так как при увеличенном зазоре появляется склонность к запрессовке пыли в пылепнтателе при сухой пыли большой зазор вызывает самопроизвольное протекание пыли через питатель, не зависящее от числа оборотов последнего надо уменьшать зазоры между валом и корпусом сальника до размера скользящей посадки. [c.172]

Состояние при одноосном растйЖении образцов Довольно трудна анализировать. Возникновение пор вокруг частицы сильно зависит от силы связи частицы с матрицей. Для таких включений, как сульфиды марганца в стали, силы связи пренебрежимо малы и поры могут зарождаться и расти, по крайней мере в направлении приложенных растягивающих напряжений, при очень малых пластичных деформациях. Однако даже если включения не связаны с матрицей химически, зарождение пор обычно затруднено напряжениями укладки (возникающими вследствие различной сжимаемости частицы и матрицы при охлаждении), приводящими к прочному захвату частицы матрицей [2]. Если напряжения, возникающие во включениях, являются растягивающими, то частицы могут разрушиться до разрыва по поверхностям. Другие частицы (например, окислы металла в медной матрице) могут смачивать матрицу (связываться с ней). Такие частицы, как карбиды или нитриды в сталях связаны с матрицей весьма прочно, и поры могут возникать только при высоких локальных напряжениях, обусловленных созданием большого числа вакансионных призматических петель на противоположных концах частицы. Эти петли возникают благодаря скользящим дислокационным петлям, оставляемым вокруг частицы движущимися дислокациями [3]. Для возникновения пор необходимы большие пластические деформации. При этом необходимо также, чтобы частицы были некогерентны с матрицей, так как когерентные частицы просто перерезаются линиями скольжения. Размер частиц может оказывать влияние на возникновение пор. Дислокациям, скользящим в матрице, легче обогнуть область влияния частиц, если они малы, путем поперечного скольжения, чем скапливаться вокруг них. При этом для зарождения пор необходима большая деформация матрицы. Эффект этот усиливается, если частицы при малых размерах прочно связаны с матрицей. [c.193]

На рис. 45,а показан ступенчатый пуансон с заплечиком. При его изготовлении вначале следует выполнять токарную обработку в такой последовательности (рис. 46) I — подрезать торец прутка // — проточить пруток на длине + 15 мм как чисто (но не менее диаметра 0 ) /// — зацентровать рабочий торец (если центр на рабочей поверхности не допускается, заготовку вытачивают с технологическим центром, который после шлифования отрезают, или шлифование производится в четырех- и трехкулачковых самоцентрирующих патронах повышенной точности) /V—проточить на длине +13 мм по диаметру Ой К - проточить до буртика по диаметру О с припуском под шлифование VI — проточить до посадочной части по диаметру О с припуском под шлифование VII — проточить до скользящей части диаметра />2 по диаметру Оз с припуском под шлифование VIII — проточить переход по радиусу 10 мм с припуском под шлифование IX—проточить канавку у заплечика для выхода шлифовального круга X — отрезать заготовку от прутка XI — подрезать торец заготовки с другой стороны А7/ —- зацентровать тыльную часть (если центр на тыльной поверхности пуансона не допускается, заготовку отрезают с технологическим центром, который впоследствии отрезают). После завершения токарной обработки заготовку необходимо термически обработать закалить, отпустить. После этого зачистить центровые гнезда и приступить к шлифованию шлифовать посадочную часть по диаметру 0,Н6 (рис. 45, а) на длине / = 5 мм скользящую часть — по диаметру ДгЛб рабочую часть — по диаметру Оз с допуском, указанным в чертеже или технических требованиях к штампу на длине 1 , переходы по радиусу 10 мм отрезать технологические центры (если они имеются) и шлифовать торец заплечика предварительно. Окончательное шлифование — в сборе с пуансонодержателем (в случае необходимости обеспечения взаимозаменяемости группы пуансонов шлифование торца производится окончательно в соответствии с размерами, указанными в чертеже пуансона). На готовом пуансоне маркировать электрографом обозначение. [c.100]

Номинальные размеры, мм основного размера д А, мм напряженной- а плотной скользящей ходовой легкоходовой 1 5 Ла 1 широкоходово ll UIg [c.156]

На возбудителе переменного тока нет коллектора, поэтому он имеет меньшую массу и габаритные размеры, а также обладает большей надежностью в эксплуатации, чем возбудитель постоянного тока. Для сравнения можно отметить, что возбудитель В-600 мощностью 20 кВт имеет массу 384 кг, а возбудитель ВС-650 мощностью 26 кВт — 355 кг. В наконечниках полюсов возбудителя ВС-650 уложена замкнутая накоротко демпферная обмотка. В установипшемся режиме токи в этой обмотке отсутствуют. В переходных режимах обмотка способствует увеличению устойчивости системы регулирования. В скользящем контакте между кольцами и щетками, через который замыкается ток порядка 150 А, нередко возникает нежелательное искрение. Этот узел возбудителя требует серьезного внимания в эксплуатации. [c.84]

Работа мельницы самоизмельчения основана на том, что помол материала происходит в результате измельчения мелких кусков крупными кусками этого же материала. Размер загружаемых в мельницу кусков материала достигает 100—400 мм. Мельница представляет собой короткий полый вращающийся барабан большого диаметра, закрытый с двух сторон торцевыми стенками (днищами) с полыми цапфами, которые опираются на подшипники скользящего типа. Вращение барабана осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор и венцовую шестерню. Одна из цапф является загрузочной, через нее материал поступает в барабан, вторая — разгрузочной, из которой измельченный материал выносится потоком сушильных газов или воздуха и выделяется из воздушного потока в специальных аппаратах-циклонах. Для того чтобы в барабане не накапливались куски критического размера (12—25 мм), рекомендуется добавлять туда небольшое количество стальных шаров (2—3 % объема барабана) большого диаметра (до 150 мм). Мельницы, работающие по такому же принципу, могут быть применены и при мокром помоле. В этом случае их называют мельницами Гидрофол (рис. 8.2). После мельницы самоизмельчения устанавливают трубную мельницу для окончательного домола сырьевых материалов. [c.133]

В ряде случаев вместо скользящей подушки применяют стальной пояс 60X2 мм с асбестовым уплотнением, который заранее надевают па стык обечаек снаружи. Асбестовую вставку для заполнения зазора устанав.яивают после затяжки бандажа. Для обечаек различных диаметров изготовляют пояса необходимых размеров. Пояс изготовляют из двух половин, соединяемых стяжными болтами. Асбест к ленте закрепляют скобами из мягкой проволоки диаметром 2 мм. По мере износа испорченный слой асбеста снимают, а скобки подгибают па величину снятого слоя. [c.434]

В основе медианной обработки параметров заложено обобщенное представление о геологических особенностях строения разреза, в котором объекты изучения представляют собой аномалии определенной формы с конечными по д и размерами. Для различных параметров (амплитуд, частот, скоростей) форма аномалий различна, а часто непредсказуема, однако есть и общие черты этих аномалий. Природные обстановки осадконакопления позволяют предположить горизонтальную ориентацию аномалий, а учет распространения сферических фронтов волн поможет определить по зоне Френеля размеры переходных областей на границах аномалий. Исходя из этих физических предпосылок, можно на основе тестирования для каждого конкретного геологического разреза определять размеры скользящего окна и радиус сглаживающих двухмерных операторов при обработке изображений мгновенных параметров. Практика показала, что устойчивость оценок достигается при окне размером семь трасс по горизонтали и 10 мс по времени. Новым элементом при обработке изображений мгновенных параметров является элемент построчного сканирования скользящим окном всего двухмерного изображения. При этом цель обработки — увеличение контрастности и детальности изображения за счет ослабления шумовой компоненты. [c.77]

Скользящий износ в паре металл — металл со смазкой наблюдается в скользящих частях машин, и на него сильно влияет вид смазки и температура. Испытания были проведены на специальной машине (рис. 5) при следующих условиях сжимающая сила 30 кГ, давление в конце испытания 150—500 кГ см время испытания 8 ч скорость скольжения 1,5 м1сек смазка — 20 капель машинного масла (6,5° Е) в 1 мин масло и стертый материал удалялись с трущейся поверхности войлоком. Образец имел размеры 60X20X3 мм с толщиной покрытия 1 мм. Он истирался стальным колесом с рабочей поверхностью, цементированной карбидом вольфрама. В результате испытаний (табл. 3) установили, что [c.273]

Кроме двух элементов, требующих 6-го класса шероховатости поверхности, все остальные поверхности имеют 3-й класс. Поверхность эле мента, имеющего более высокий класс шероховатости, чем остальные, должна иметь и более высокий класс точности размера. Размер 028С указан по 3-му классу точности, посадка скользящая. Такие условия дают право заключить, что это сопрягаемый элемент. [c.180]

Подобрать посадку для соединения шпонки призматической обыкновенной 12x8x80 мм с валом 0 40 мм и зубчатым колесом. Соединение неподвижное на валу и скользящее по втулке. Построить поля допусков и дать эскиз соединения с простановкой размеров. При выборе допусков руководствоваться ГОСТом 7227—58. [c.28]

Табл. 6.8. Размеры (мм) и параметры муфтп со скользящим сухарем

Для вентиляции масляной полости устанавливаем суфлер, который используем также для заливки масла. Целесообразно расположить суфлер вблизи заднего подшипника в плоскости А—А (см. рис. 24), в зоне, удаленной от плоскости действия разбрызгивателя. В этой же зоне можно установить маслоуказатель. Суфлер состоит пз корпуса 10 с удлинительным кожухом В, защищающим от масляных брызг. В корпусе установлен длинный цилиндрический сетчатый фильтр 4, что позволяет заливать масло через воронку большого размера. Фильтр прижат к заплечику корпуса шайбой. 8, скользящей по стержню 7, установленному в колпачке 9 суфлера, и нагруженной пружиной 6. Колпачок закреплен в корпусе суфлера штыковым замком и. зафиксирован в замке той же нружиной 6. [c.96]

Рис. 3. Центрирование на штифтах а—цилиндрические направляющие штифты запрессованы в основную деталь 1 и входят по скользящей посадке в отверстие присоединяемой детали 2 6 — использование конических штифтов с резьбовой цапфой, размеры (1 и I которых выбирают по ГОСТ 9465—70, обеспечивает легкую ра.зборку.

На рис. 3.135 Р аружнсе кольцо подшипника / закреплено и мож ет воспринимать осевую силу К.,, в каком бы направлении она ни действовала. Наружное кольцо подшипника 2 не шеет осевого закрепления — между наружным кольцом и крышкой радиального подшипника имеется зазор, следовательно, наружное кольцо может перемещаться вдоль вала — такую опору называют плавающей . Зазор Дз будет компенсировать ошибки в линейных размерах п температурное удлинение вала. Величину зазора Дз обеспечивают установкой прокла,а,ок 3 между крьипкой и корпусом. Наружное кольцо подшипника 2 устанавливают по скользящей посадке. [c.533]

Пример 2. Два стержня AD и ВС (рис. 221, а) соединены скользящим шарниром (ползуном) С. Опора.ми системы служат за- делка А и неподвижный шарн1ф В. На систему действуют сила Р = 20 кН, пара сил с моментом т = 60 кН-м и распределенная по закону треугольника нагрузка с максимальной интенсивностью = 20 кН/м. Размеры даны на с.хеме. Найти реакции заделки А, шарнира В и ползуна С. [c.263]

Для обеспечения совместности и предотвращения разрушения в этом случае требуется диффузионное движение атомов, или дуффузионно-скользящее движение дислокаций. Мак Лин показал, что его аккомодационное движение вызывает пластическую деформацию в направлении действующего усилия. При выполнении этих условий можно ожидать практически неограниченную пластическую деформацию с достаточно высокой скоростью, зависящей от размера зерна. Следует отметить, что значительный вклад в деформацию зернограничное проскальзывание вносит лишь при достаточно высоких температурах. Обычно при этих температурах возможно действие и диффузионных механизмов деформации. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...