Воронки большие — Размеры

Навесной скребковый конвейер на автопогрузчике (рис. 39) осуществляет выгрузку сыпучих грузов из вагона в приемную воронку передвижного ленточного конвейера, обеспечивая производительность 60 т/ч на таких грузах как цемент и 28 т/ч — на соли. Управление навесным устройством производится из кабины автопогрузчика. Питание электродвигателя конвейера производится от внешней электросети. К недостаткам машины относятся ее большие габаритные размеры (для работы требуется площадка шириной 12 м). [c.97]

Суфлер состоит из корпуса 10 с удлинительным кожухом 3, защищающим суфлер от масляных брызг. В корпусе установлен цилиндрический сетчатый фильтр 4 большой длины, что позволяет заливать масло через воронку большого размера. [c.95]

Бункер, изображенный на чертеже, представляет собой пространственную листовую конструкцию, образованную четырьмя плоскостями. Ввиду больших общих размеров бункер запроектирован из пяти отправочных марок, одного габаритного объемного элемента — воронки бункера и четырех плоских элементов — стенок бункера. Стенки бункера примыкают верхними кромками к балкам бункерного перекрытия. Для удобства сборки бункера предусмотрено соединение стенок друг с другом на болтах с помощью сборочных деталей 6, в которых, так же как и в стенках, предусмотрены отверстия. Для соединения ребер жесткости в углах бункера предусмотрены сборочные детали 7. Все сборочные детали (6 и 7) остаются после монтажа в составе деталей бункера, их приваривают к его элементам в виде стыковых накладок, болты снимают, а отверстия для них в стенках заваривают. [c.54]

При размыве связных грунтов под воздействием падающей струи происходит разрушение грунта на отдельности — агрегаты. В начале размыва отрываются отдельности большего размера, чем в конце этого процесса. До того как агрегат связного грунта будет оторван от основной массы, он подвергается воздействию струи жидкости и раскачивается. В момент, когда воздействие, обусловленное максимальными мгновенными значениями скорости, превысит сопротивляемость грунта на размыв, агрегат оторвется и будет унесен потоком за пределы воронки. Если оторвется отдельность такого большого размера, что поток не в состоянии будет вынести ее из ямы размыва сразу, эта отдельность движется внутри ямы размыва, дробится там на части и затем выносится. По опытным данным средний размер агрегатов в стабилизировавшейся воронке размыва равен приблизительно 4 мм. [c.212]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Метод расчета ядерных зарядов основан на принципе пропорциональности параметров взрывных воронок мощности взрыва в степени 1/3,4. Для минимального выброса радиоактивности в атмосферу приведенную ЛНС принимали несколько больше оптимальной в отношении эффекта выброса для обеспечения гладкой траншеи расстояние между зарядами по трассе I не превышало радиуса воронки, образуемой единичным взрывом. Численные значения параметров размещения зарядов и размеров видимой траншеи, приведенных к условному заряду мощностью 1 кт, принимались для условия крепких скальных пород обеих трасс ЛНС d = 43,3 ж интервалы между соседними зарядами I = 41,6 ж видимая глубина траншеи h = 24,4 м ширина траншеи s = 83,5 м. [c.72]

Число горелок не менее трёх. По ширине топки оси их должны отстоять от стен не менее чем на 1,5 м, а по высоте не менее чем на 1,5—2,5 м выше начала холодной воронки. Высота топочной камеры от оси горелок принимается не менее 7 м для углей с большим выходом летучих, 10—11 м для углей с малым выходом летучих и м для антрацитового штыба. Для котлоагрегатов малой мощности, оборудованных шахтными мельницами, эти размеры могут быть несколько уменьшены. [c.6]

Если топливо имеет тугоплавкую золу с началом жидкоплавкого состояния выше 1425° С, а температура начала деформации шлака низка, наросты шлака могут достигать больших размеров, деформируя и вырывая своим весом участки футеровки. Падение глыб шлака на трубы холодной воронки может вызвать их повреждение и аварию котла. [c.197]

Малые воронки (рис. 29) широко распространены при литье в кокиль мелких и средних отливок. В этом случае коническую воронку выполняют непосредственно в металлической форме. Модели круглых воронок должны охватывать контур свободно падающей струи (теоретический контур показан на рис. 29, а пунктирной линией). При этом условии давление расплава, оказываемое на стенки воронки, всегда больше атмосферного, что исключает подсос воздуха в верхнем сечении стояка. Более рациональной является воронка овальной формы (рис. 29, б). Размеры воронки принимают исходя из соотношений между диаметром стояка в верхнем сечении в и основными параметрами воронки, приведенными на рисунке. [c.68]

Большие воронки используют в формах для средних отливок. Размеры применяемых при литье цветных сплавов больших воронок (рис, 29, в) приведены в табл. 7. [c.68]

Воронки литниковые — Назначение 67 — большие — Размеры 68 [c.519]

При оплавлении частиц в пламени газовой горелки исходная пыль через воронку подается в воздушную линию и распыляется в пламени горелки. Для повышения температуры пламени газовой горелки, что необходимо при оплавлении крупных частиц (диаметром больше 50 лт), применяют смесь кислорода с пропаном. Однако даже в этих условиях не происходит полного оплавления всех частиц размером выше 120 мк. Для определения оптимальных условий оплавления (расход воздуха, кислорода и пропана температура пламени газовой горелки), а также выхода различных фракций продукта был приме-нен прибор, схема которого показана на рис. 11,21. [c.58]

Получение шарообразных частиц. При проведении опытов по определению сил адгезии необходимо устранить влияние формы частицы на адгезию. Для этого удобнее пользоваться шарообразными частицами. Часто применяют кварцевые и стеклянные порошки с частицами сферической формы [100]. Процесс приготовления порошков включает следующ,ие стадии дробление исходного материала, оплавление частиц в специальных электропечах или в пламени газовой горелки и сепарация частиц по фракциям [101]. В пламени газовой горелки или в электропечи частицы нагреваются, расплавляются, приобретая при этом под действием сил поверхностного натяжения шарообразную форму, и затем охлаждаются. При оплавлении частиц в пламени газовой горелки исходная пыль через воронку подается в воздушную линию и распыляется в пламени горелки. Для повышения температуры пламени газовой горелки, что необходимо при оплавлении крупных частиц (диаметром больше 50 мкм), применяют смесь кислорода с пропаном. Однако даже в этих условиях не происходит полного оплавления всех частиц размером выше 120 мкм. Для определения оптимальных условий оплавления (расход воздуха, кислорода и пропана температура пламени газовой горелки), а также выхода различных фракций продукта был применен прибор, схема которого показана на рис. П1, 16 [101]. [c.88]

При печной сварке штрипс непрерывно пропускают с большой скоростью через туннельную печь, в которой он в течение 20—50 сек нагревается до 1280—1320° С. Нагретый штрипс поступает для формовки и сварки на протяжной стан, где заготовка свертывается и сваривается в воронке (рис. 88, а), или он поступает для свертки и сварки на непрерывный формовочно-сварочный стан (рис. 88, б). Полученная труба поступает на калибровочный стан для калибровки размеров. После этого трубу режут на части и охлаждают. Печной сваркой получают трубы с наружным диаметром [c.113]

Изотермическое деформирование открывает большие возможности для выдавливания малопластичных металлов, так как к преимуществам этого процесса добавляется еще и преимущество выдавливания — всестороннее сжатие в очаге деформации. Образцы из серого чугуна диаметром 24 и высотой 30 мм выдавливали из цилиндрического контейнера диаметром 25 мм в цилиндрическое очко. Углы конусной воронки матрицы 90 и 120° С. Вытяжка X изменялась за счет размеров очка и соответствовала 2 3,3 и 5. На рис. 45 показан образец после выдавливания с вытяжкой 5 без смазки. В донной части образца видны трещины, образовавшиеся в начальной стадии выдавливания, когда нет подпора со стороны выходящего из очка металла. Остальная по- 3 [c.82]

Загрузочная воронка шнекового дозатора жестко соединена с основанием расходного бункера для цемента. Расходный бункер имеет отверстие размерами 300 X X 500 мм, причем большая сторона отверстия располагается вдоль оси дозатора. [c.244]

Обычным приемом производится заготовка муфты (воронки шлифа). Однако вместо раздувания шарика в нижней части муфты шлифа цилиндрический участок трубки делают диаметром несколько большим диаметра нижнего отверстия муфты шлифа вместо развертывания ранта цилиндрический участок трубки делают диаметром несколько большим диаметра верхнего сечения муфты шлифа. Эти цилиндрические участки образуются на расстояниях от верхнего и нижнего сечений шлифа, равных примерно, половине диаметра среднего сечения шлифа. Затем полученную заготовку помещают в трубку большего диаметра и с обоих концов помещенной в нее заготовки оттягивают державы. Диаметр наружной трубки должен быть выбран таким, чтобы расстояние от верхней цилиндрической части заготовки до стенки наружной трубки было не менее 5 мм (в зависимости от размеров шлифа это расстояние может достигать 15 мм). [c.181]

Сменный производственный инструмент—проводки, воронки, желоба, стержень — должны соответствовать размеру прокатываемых труб и устанавливаться строго по оси прошивки. Ось прошивки может быть ниже оси стана не более чем 2—4 мм. Диаметры вводного желоба, проводок и воронок на входной и выходной сторонах стана должны быть приблизительно Н -20% больше диаметра прокатываемой трубы. [c.202]

Направляющие воронки и проводки устанавливаются с та-, ким расчетом, чтобы их внутренний (рабочий) диаметр в све- [ ту был на 3—7 мм больше ширины предшествующего калибра, причем меньшие величины относятся к прокатке труб малых > размеров и применяются на чистовых клетях. [c.578]

В качестве источника тепла используют электронагреватели, острый пар или ИК-лучи. При вулканизации острым паром на трубу, подающую пар, надевают воронку диаметром на 50—80 мм больше диаметра ремонтируемого участка и прижимают ее к обкладке, благодаря чему обеспечивается сосредоточенный прогрев заплаты. Продолжительность вулканизации зависит от температуры пара, сорта резины и размера заплаты. Вулканизация ведется до тех пор, пока при нажатии тупым предметом на поверхности заплаты не остается вмятин. Если дефекты устраняют в обкладке из мягкой резины с подслоем из эбонита или в обкладке из полуэбонита и эбонита, то дефектные места вырубают и восстанавливают покрытие по той же технологии, по которой гуммировали аппарат. [c.203]

В процессе эксплуатации конусных дробилок нельзя допускать загрузки негабаритных кусков исходного материала. Это объясняется тем, что у конусных дробилок приемное отверстие имеет кольцевую форму и кусок больших размеров может вызвать серьезную аварию, если он расклинится между загрузочной воронкой и распределительной тарелкой (рис. 32). В этом случае вал дробящего конуса оказывается нагруженным чрезмерно [c.59]

Для вентиляции масляной полости устанавливаем суфлер, который используем также для заливки масла. Целесообразно расположить суфлер вблизи заднего подшипника в плоскости А—А (см. рис. 24), в зоне, удаленной от плоскости действия разбрызгивателя. В этой же зоне можно установить маслоуказатель. Суфлер состоит пз корпуса 10 с удлинительным кожухом В, защищающим от масляных брызг. В корпусе установлен длинный цилиндрический сетчатый фильтр 4, что позволяет заливать масло через воронку большого размера. Фильтр прижат к заплечику корпуса шайбой. 8, скользящей по стержню 7, установленному в колпачке 9 суфлера, и нагруженной пружиной 6. Колпачок закреплен в корпусе суфлера штыковым замком и. зафиксирован в замке той же нружиной 6. [c.96]

Если выпускное отверстие меньше сводообразующего, то для устранения сводообразования применяют шуровочные операции, нанесение ударов по бункеру и вибрирование. При ручной шуровке в воронке бункера выполняют наклонные отверстия (рис. 4.20, а), причем размер Л. на уровне верхних отверстий должен быть больше максимального размера сводообразующего отверстия. [c.377]

Защитный ток, появляющийся в области дефектов изоляции трубопроводов с катодной защитой, приводит к образованию в грунте катодной воронки напряжений (см. раздел 3.6.2). На трубопроводах, изоляционные покрытия которых отличаются высокой механической прочностью, например имеющих полимерные покрытия, обычно могут встретиться лишь немногочисленные дефекты на больших расстояниях один от другого. Поблизости от этих дефектов распределение потенциалов в воронке может быть принято таким же, как в воронке напряжений от односторонне заземленной пластины, а на большем расстоянии — как в воронке ог зарытого сферического заземлителя (см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показана воронка напряжений над дефектом с защитным током 1 мА при удельном сопротивлении грунта р=100 Ом-м. При помощи выражения (3.52а) можно путем измерения параметра воронки напряжений hUx и разности между потенциалами включения и выключения оценить размеры малых дефектов. Если однако изоляция трубопровода имеет очень много дефектов на небольших расстояниях один от другого, то воронки напряжений от отдельных дефектов взаимно накладываются и образуют цилиндрическое поле напряжений вокруг трубопровода (Ij17] см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показан более крутой характер цилиндрической воронки напряжений при плотности защитного тока Л = 1 мА-м 2 для трубопровода с условным проходом 300 мм. В частности, на старых трубопроводах с изоляцией из джута или войлока с пропиткой битумом при средней плотности защитного тока порядка нескольких миллиампер на кв. метр следует ожидать распределения потенциалов согласно формуле (3.53). Большой требуемый защитный ток старых трубопроводов нередко обусловливается наличием арматуры без покрытий, плохо изолированных сварных швов и металлических контактов с другими трубопроводами или неизолированными футлярами. Поскольку для катодной защиты неизолированной поверхности железа в грунте требуется плотность защитного тока до 100 мА-м , при этом получаются воронки напряжения с разностью потенциалов порядка нескольких сотен милливольт. [c.240]

Определить коэффициент С в выражении (1) и тем более индувидуальные показатели степени (Р , Р ) очень трудно. Во-первых, они не имеют постоянной величины, и зависят от многих факторов и, во-вторых, находить их точные значения можно лишь эмпирически, а для этого необходимо большое количество данных о экспериментальных ядерных взрывах, с тем, чтобы эти данные получили статистические свойства. В то же время величина показателя степени влияет на расчет ядерных зарядов. Сингх и О Нейл [46] показали, что для образования воронки диаметром 300 м (размер, примерно соответствующий необходимому при сооружении морских каналов) в случае оптимальной ЛНС потребуется заряд 86 кт, если Р, = 1/3,4, и 188 кт, если Р = 1/4. Однако большинство американских исследователей принимают как наиболее точный и всеобъемлющий показатель степени 1/3,4. [c.52]

Бункеры представляют собой сосуды для вмещения сыпучих материалов (угля, песка, цемента и пр.). Они имеют сравнительно малую высоту по отношению к размерам в плане, чем отличаются от высоких грузо-вместилищ-силосов, приспособленных для длительного и концентрированного хранения больших масс сыпучих материалов. Сосуды, малые по ёмкости, используемые лишь для перепускания сыпучих материалов, носят название пересыпных воронок. Особым видом являются продольные щелевые бункеры, [c.1104]

Процесс бетонирования фундаментов имеет свои особенности и трудности, обусловленные в основном тремя причинами насыщенностью арматурой, сложным очертанием элементов при наличии в них множества отверстий и вырезов и большой высотой подачи бетонной смеси для бетонирования колонн и низа горизонтальных элементов. Эти причины препятствуют нормальному прохождению бетона в элементы фундамента. Можно указать несколько способов преодоления указанных трудностей бетонирования. Во-первых, целесообразно колонны, хотя бы на половину высоты, бетонировать с01вмест-но с нижней плитой без перерыва. В этом случае шов наносится близко от своей допустимой границы (отметки первого этажа главного корпуса). Использование этого способа прямо зависит от арматуры колонны, т. е. определяется количеством позиций и конфигурацией тех стержней, которые проходят из колонны через узлы в горизонтальные элементы фундамента. При небольшом их числе и простой конфигурации колонна может быть забетонирована на высоту до 4—5 м совместно с плитой. Оставшаяся часть колонны и узел фундамента общей высотой тоже 4—5 м бетонируются сверху. При этом расслоение бетона при падении значительно уменьшается. Второй способ заключается в устройстве специальных течек для бетона, препятствующих его расслоению. Течки — это трубы диаметром не менее 150—200л1.и с воронкой, помещаемые в каркас элемента и поднимаемые по мере его бетонирования. Возможность применения течек зависит от армирования элемента. Третий способ заключается в устройстве окон в опалубке элементов для бетонирования сбоку. Окна должны устраиваться в местах минимального армирования, а их конструкция— позволять быстрое и надежное закрытие. Бетонирование через окна производится при помощи лотка. Размер окон должен быть не менее 200X300 мм. [c.307]

Стены бункеров выполняют железобетонными с оштукатуренными с железнением внутренними поверхностями. Нижнюю часть бункеров выполняют большей частью в виде металлической воронки. Угол наклона стенок бункеров должен быть не менее 55°. Сверху бункера перекрывают прочными металлическими (иногда железобетонными) решетками, при расчете конструкций которых учитывается нагрузка от самых тяжелых складских машин, так как имеется в виду, что отдельные крупные куски топлива, не прошедшие через решетку, будут раздавливаться гусеницами тракторов. Размер ячеек решеток в свету в случае подачи на склад мелкого или прошедшего через дробилки грубого дробления топлива принимают не более 400X400 мм. [c.34]

Восковая модель (или модели) дожна включиться в систему, образуемую литниковыми каналами, питателями, стояками и воронкой, которые с большой точностью размещены по соответствующим местам для управления течением и затвердеванием металла. При литье суперсплавов самая главная цель — с заданной точностью обеспечить проектную форму и размеры отливки, а также оптимальный уровень и воспроизводимость ее свойств. Последнего достигают, управляя бездефектностью (сплошностью) отливки, конфигурацией ее зерен, особенностями микроструктуры и чистотой по неметаллическим включениям. Сплошность зависит от того, насколько интенсивно подается расплавленный металл к междендритным областям в той части отливки, где кристаллизация уже происходит. Сплошности достигают, обеспечив условия, при которых процесс затвердевания заканчивается в области системы питания, за пределами сформировавшейся отливки. Обычно сплошность отливки тем полнее, чем выше температура изложницы и металла, т.е. чем ниже скорость затвердевания. Однако эта закономерность может быть несколько подорвана возник- [c.174]

Сыпучесть порошка измеряется расходом его, т. е. количеством порошка, прошедшего через калиброванное отверстие, а также качествохч распыления. Это свойство порошков в большой мере определяется размером частиц. Так, сыпучесть железного и медного восстановленных порош-ков и алюминиевого порошка, объемный расход которых определялся на воздухе путем пропускания через воронки радиусом 100 мм и 200 мм, растет с уменьшением размеров частиц " и достигает максимума при 100 мк, а затем резко падает. Это объясняется тем, что у частиц диаметром менее 100 мк проявляются силы ауто-гезии. [c.298]

Пересыпные воронки, представляющие собой малые по размерам и емкости бункеры, применяются лишь для перепускания сыпучего груза. Силосы — это большие по емкости и значительные по высоте хранилища для сыпучих грузов. [c.420]

Размеры зон окисления в горизонтальном сечении горна имеют большое значение для хода доменного процесса. Скорость опускания столба шихты наибольшая над кольцевым пространством зон окисления у фурм, где образуются пустоты вследствие выгорания кокса. Чем больше в плане размер окислительной зоны, тем больше размер кольцевой воронки, в которую опускаются вышележащие слои шихты, тем быстрее сходят подачи. Одновременно повышается разрыхленность столба шихтовых материалов, а это в свою очередь создает благоприятные условия для подъема восстановительных газов от горна к колошнику и для протекания реакций непрямого восстановления железа из его окислов. От скорости опускания столба шихты зависит время ее пребывания в доменной печи (оно колеблется от 6 до 10 ч). [c.149]

Для очистки растворов реактивов часто применяют плоеные (складчатые) фильтры, фильтрование через которые происходит гораздо быстрее. Плоеный фильтр делается также из квадратного листа фильтровальной бумаги. Сначала его складывают и обрезают, как обычный фильтр (рис. 20). Затем отвертывают половину и правую четвертушку сгибают пополам внутрь, отгибают верхнюю восьмушку и складывают ее пополам, полученную шестнадцатую долю снова складывают пополам кнаружи. По этой дольке (7з2 фильтра) складывают гармошкой весь фильтр. Готовый фильтр развертывают и вкладывают в воронку. Если фильтр большого размера, то он может прорваться во время фильтрования. Для предотвращения этого в воронку вкладыва-IQt сначала небольшой обычный фильтр и плотно подгоняют его в угол воронки. Необходимо также при складывании фильтра стремиться к тому, чтобы складки не подходили вплотную к центру фильтра. [c.36]

При сварке и резке на постоянных местах в цехах (мастерских) изделий средних размеров рекомендуется использовать местную вентиляцию с неподвижным боковым отсосом (рис. XXIX.1). При работах на нефиксированных местах и при больших размерах изделий применять местную вентиляцию с подвижным отсосом. Пример такого устройства, выполненного двухшарнирным с заборной воронкой, закрепленной на гибком рукаве, приведен на рнс. XXIX.2. [c.763]

Если нет кабеля, его можно заменить тремя проводами, которые помещают в резиновую трубку в следующем порядке отрезают три провода марки МГШВ или ей подобных сечением 0,2 мм, длиной немного больше 8 м (желательно, чтобы провода были разных цветов и обязательно многожильные, имеющие хлопчатобумажную или шелковую изоляцию, кроме основной наружной). Затем два провода сплетают с нормальным шнуровым шагом. В эту свивку вплетают третий провод. Сплетать провода нужно круговыми движениями рук. Скручивание проводов с помощью ручной дрели ни в коем случае недопустимо. Далее на одном конце жгута провода аккуратно припаивают к предварительно хорошо облуженной стальной проволоке диаметром 1—1,5 мм и длиной 8,5—9 м. После этого отрезают резиновую трубку размером 8 м с наружным диаметром 7 мм и внутренним 4,5 мм, насыпают в нее через воронку, изготовленную из бумаги, примерно 10—15 г талька и с помощью спринцовки или насоса продувают его через трубку. Тальк, осевший на стенках трубки, позволит значительно сократить затраты времени и труда на протяжку проводов. Протягиваемый провод также нужно протереть тряпкой, обильно посыпанной тальком. [c.133]

Наличие высова большого конуса за края воронки в сочетании с определенной скоростью опускания конуса позволяет получать различные траектории падения разнородных материалов в зависимости от их свойств. Распределение материалов при падении на поверхность засыпи в сильной степени зависит также от размеров колошника и большого конуса и частоты опускания подачи. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...