Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

[<< Стр.]    [Стр. >>]

На рис. 45,а показан ступенчатый пуансон с заплечиком. При его изготовлении вначале следует выполнять токарную обработку в такой последовательности (рис. 46): I — подрезать торец прутка: // — проточить пруток на длине ? + 15 мм как чисто (но не менее диаметра 0|); /// — зацентровать рабочий торец (если центр на рабочей поверхности не допускается, заготовку вытачивают с технологическим центром, который после шлифования отрезают, или шлифование производится в четырех- и трехкулачковых самоцентрирующих патронах повышенной точности); /V—проточить на длине ?+13 мм по диаметру Ой К - проточить до буртика по диаметру О с припуском под шлифование; VI — проточить до посадочной части по диаметру О с припуском под шлифование; VII — проточить до скользящей части диаметра />2 по диаметру Оз с припуском под шлифование; VIII — проточить переход по радиусу 10 мм с припуском под шлифование: IX—проточить канавку у заплечика для выхода шлифовального круга; X — отрезать заготовку от прутка; XI — подрезать торец заготовки с другой стороны; А7/ —- зацентровать тыльную часть (если центр на тыльной поверхности пуансона не допускается, заготовку отрезают с технологическим центром, который впоследствии отрезают). После завершения токарной обработки заготовку необходимо термически обработать: закалить, отпустить. После этого зачистить центровые гнезда и приступить к шлифованию: шлифовать посадочную часть по диаметру 0,Н6 (рис. 45, а) на длине / = 5 мм; скользящую часть — по диаметру ДгЛб; рабочую часть — по диаметру Оз с допуском, указанным в чертеже или технических требованиях к штампу на длине 1 ’, переходы по радиусу 10 мм; отрезать технологические центры (если они имеются) и шлифовать торец заплечика предварительно. Окончательное шлифование — в сборе с пуансонодержателем (в случае необходимости обеспечения взаимозаменяемости группы пуансонов шлифование торца производится окончательно в соответствии с размерами, указанными в чертеже пуансона). На готовом пуансоне маркировать электрографом обозначение.

[<< Стр.]    [Стр. >>]

ПОИСК



На рис. 45,а показан ступенчатый пуансон с заплечиком. При его изготовлении вначале следует выполнять токарную обработку в такой последовательности (рис. 46): I — подрезать торец прутка: // — проточить пруток на длине ? + 15 мм как чисто (но не менее диаметра 0|); /// — зацентровать рабочий торец (если центр на рабочей поверхности не допускается, заготовку вытачивают с технологическим центром, который после шлифования отрезают, или шлифование производится в четырех- и трехкулачковых самоцентрирующих патронах повышенной точности); /V—проточить на длине ?+13 мм по диаметру Ой К - проточить до буртика по диаметру О с припуском под шлифование; VI — проточить до посадочной части по диаметру О с припуском под шлифование; VII — проточить до скользящей части диаметра />2 по диаметру Оз с припуском под шлифование; VIII — проточить переход по радиусу 10 мм с припуском под шлифование: IX—проточить канавку у заплечика для выхода шлифовального круга; X — отрезать заготовку от прутка; XI — подрезать торец заготовки с другой стороны; А7/ —- зацентровать тыльную часть (если центр на тыльной поверхности пуансона не допускается, заготовку отрезают с технологическим центром, который впоследствии отрезают). После завершения токарной обработки заготовку необходимо термически обработать: закалить, отпустить. После этого зачистить центровые гнезда и приступить к шлифованию: шлифовать посадочную часть по диаметру 0,Н6 (рис. 45, а) на длине / = 5 мм; скользящую часть — по диаметру ДгЛб; рабочую часть — по диаметру Оз с допуском, указанным в чертеже или технических требованиях к штампу на длине 1 ’, переходы по радиусу 10 мм; отрезать технологические центры (если они имеются) и шлифовать торец заплечика предварительно. Окончательное шлифование — в сборе с пуансонодержателем (в случае необходимости обеспечения взаимозаменяемости группы пуансонов шлифование торца производится окончательно в соответствии с размерами, указанными в чертеже пуансона). На готовом пуансоне маркировать электрографом обозначение.

[Выходные данные]

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте