Пылепитатель шнековый

Ремонтировать и очищать пылепитатели без снятия предохранителей с их двигателей, а также проталкивать руками топливо в шнековые, тарельчатые и другие пылепитатели запрещается. [c.173]

Запрещается проталкивать руками топливо в шнековых, тарельчатых и других пылепитателях. [c.49]

Конструкция шнекового пылепитателя системы МЭИ—Мосэнерго показана на фиг. 98. Пылепитатель состоит из чугунного корпуса и вращающегося в нем шнека. Пыль к шнеку поступает нз бункера и передвигается шнеком к выходному отверстию. Шнек приводят во вращение электродвигателем постоянного тока с регулируемым числом оборотов. Приведенные на фиг. 98 конструкции шнековых питателей выпускаются производительностью в 4 и 6 т/ч. [c.175]

При эксплоатации шнековых пылепитателей Подольского завода необходимо снижать зазоры между спиралью и корпусом до 1—2 мм. так как при увеличенном зазоре появляется склонность к запрессовке пыли в пылепнтателе при сухой пыли большой зазор вызывает самопроизвольное протекание пыли через питатель, не зависящее от числа оборотов последнего надо уменьшать зазоры между валом и корпусом сальника до размера скользящей посадки. [c.172]

Схема работы шнекового пылепитателя показана на фиг. 3-11. Угольная пыль из промежуточного бункера проходит через пылеприемный патрубок 1 и попадает в горизонтальный цилиндр, в котором вращается винт — шнек 4, приводимый в движение от электродвигателя постоянного тока 6. Шнек проталкивает угольную пыль в другой конец горизонтального цилиндра, откуда пыль удаляется через выходной патрубок 5. Отключение шнекового питателя пыли при ремонте производят горизонтальной заслонкой 3, через цепное колесо 8, соединенное с винтом 9. [c.66]

В системах пылеприготовления с промбункером режим работы мельницы не связан так тесно с топочным режимом, как у систем прямого вдувания. Наличие бункера с готовой пылью и достаточного резерва в производительности пылесистем позволяет останавливать при необходимости мельницы в резерв или на кратковременный ремонт без изменения количества работающих горелок или нагрузки котла. Допустимая продолжительность нахождения в резерве или в ремонте одной из мельниц определяется в основном условиями обеспечения надежной работы пылепитателей при снижении уровня в бункере. Система становится еще более гибкой при наличии шнековых связей между соседними котлами. Однако опыт показывает, что по условиям взрывобезопасности шнековые связи могут быть рекомендованы при размоле только слабореакционных топлив типа АШ и тощих углей или высокозольных каменных углей (типа экибастузского) и промпродуктов с выходом летучих менее 30%. [c.48]

Шнековый пылепитатель (рис. 35, а) содержит в цилиндрическом корпусе 1 винтообразный шнек 2, приводимый во вращение электродвигателем 5. В приемной части питателя под бункером 4 диаметр витков шнека постепенно (в направлении движения пыли) увеличивается, чтобы обеспечить равномерный сход пыли из бункера в питатель по всей его длине. При одинаковом диаметре витков работают только первые витки, как и при работе скребкового питателя угля (см. рис. 34). Для уменьшения самопроизвольной перетечки пыли в последних витках (перед выходным патрубком 6) шаг между витками уменьшают, обеспечивая так называемую подпрес-совку . [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...