Обжиг медных

В медеплавильном производстве технический прогресс приводит к снижению выхода и возможного использования ВЭР. В то же время в лроцессе обжига медных руд и концентратов возможно незначительное повышение показателей выхода ВЭР за счет применения обогащенного кислородом дутья. [c.253]

Химические реакции и температурный режим обжига медных концентратов примерно те же, что при агломерации, поэтому термодинамическая оценка обжига и ориент[фо-вочные потери металлов с газовой фазой аналогичны приведенным данным по агломерации. [c.392]

Окислительный обжиг медных концентратов [c.122]

Окислительный обжиг медных концентратов проводят при 750—900 °С. При этих температурах окисление сульфидов проходит преимущественно с образованием оксидов. В общем виде процесс горения сульфидов описывается уравнением [c.123]

Основными реакциями окислительного обжига медных концентратов являются [c.124]

Продуктами окислительного обжига медных концентратов являются огарок, газы и пыль. [c.126]

Основным способом обжига медных концентратов в-настоящее время является обжиг в кипящем слое (КС) Широко распространенный в недалеком прошлом обжиг в механических многоподовых печах фактически потерял свое промышленное значение и сохранился лишь на нескольких заводах. [c.127]

Для чего и в каких аппаратах обжигаются медные руды и концентраты [c.74]

При обжиге медных руд и концентратов удаляется до 50% серы. [c.41]

Фиг. 27. Многоподовая вертикальная печь для обжига медных руд.

Окислитель н ы й обжиг медных р у Д п концентратов производится с целью частичного удаления из них серы. В печи в кипящем слое материал сразу нагревается до высокой тег.шературы (750—800° С) и подвергается окислению кислородом воздуха. При нагревании происходит разложение сульфидов [c.92]

ОБЖИГ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ [c.78]

Назначение обжига — окисление серы и снижение ее содержания, а также перевод части сульфидов железа и меди в окислы. Таким образом, наиболее распространенным является окислительный обжиг медных руд и концентратов. В отдельных случаях применяется агломерирующий обжиг, который, помимо удаления серы, предназначен и для окускования материала. Шихта для окислительного обжига содержит 70—80% медных концентратов, 15— 20% кварцевых флюсов, 2—3% известняка и 2—3% оборотных материалов. Обжиг медных концентратов обычно производится в многоподовых печах с механическим перегребанием материала, а также в печах с кипящим слоем и во взвешенном состоянии. Схематическое изображение печи для обжига в кипящем слое показано на рис. 144. В этом случае материал с помощью загрузочного устройства подается в рабочую камеру на под печи. Под печи устроен таким образом, что материал не может проваливаться вниз и в то же время обеспечивается равномерное распределение воздуха, подаваемого снизу из воздушной коробки. Скорость подачи воздуха подбирается такой, чтобы обеспечить непрерывное движение всех частиц в пределах высоты слоя. В результате происходит интенсивное окисление сульфидов. Процесс является высокопроизводительным и дает повышенное (до 12— 14%) содержание 50а в отходящих газах. [c.409]

Х34 1,5-2,2 — 1,3-1.7 32-36 — — Литые гребки печей обжига медных концентратов. [c.422]

Технические характеристики печей КС и многоподовых для обжига медных концентратов [c.266]

Печи механические многоподовые дпя обжига медных концентратов - Конструкция 262, 264, 265 - Недостатки печей, последовательность операций 265 - Технические харакгеристики 266 [c.905]

Настоящее сообщение посвящено в основном разработке методики изучения кинетики превращений в твердой фазе и аппаратурного оформления. Были исследованы реакции, в которых не участвует газовая фаза. В качестве примера приведено изучение кинетики образования феррита меди (П) и одного из ферритов свинца из смеси исходных окислов. При обжиге медных концентратов (с целью дальнейшей гидрометаллургической переработки) образуется феррит меди, присутствие которого в продуктах обжига мешает извлечению из них меди. Обжиг свинцовых концентратов приводит к образованию ферритов свинца, влияние которых на дальнейший процесс переработки еще не выяснено. При изучении процессов образования шлаков, штейнов, настылей и т. п. необходимо знать рентгенометрические и оптические константы ферритов. [c.66]

Топки с кипящим слоем широко используются в промышленности для сжигания колчеданов с целью получения ЗОг, обжига различных руд и их концентратов (цинковых, медных, никелевых, золотосодержащих) и т. д. Уже имеются первые опытные котлы, оборудованные такими топками для сжигания энергетического твердого топлива. [c.160]

Серебренникова Э. Я., Обжиг медных концентратов и шихт в кипящем слое, сб. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , Цветметинформация, М., I960, [c.314]

При окислительном обжиге медных концентратов пре-имуш,ественно окисляются сульфиды железа. Причиной этрго является большее сродство железа к кислороду и меньшее к сере, чем у меди (см. рис. 38, 39). [c.124]

Все реакции окисления сульфидов и элементарной серы экзотермичны. Выделяющегося в условиях обжига медных концентратов тепла, как правило, более чем достаточно для самопроизвольного протекания обжига, который является типичным автогенным процессом. [c.125]

Обжиг медных концентратов в СССР применяется на Среднеуральском медеплавильном заводе (СУМЗ), Ала-вердском и Норильском горно-металлургических комбинатах. На обжиг в кипящем слое переводится обжиговый цех Красноуральского медеплавильного комбината. [c.130]

Ниже приведены основные техиико-экоиомнческие показатели обжига медных концентратов [c.131]

Обжиг медных руд и концентратов проводится в механических вертикальных многоподовых печах. В медеплавильной промышленности, как правило, применяются печи диам. 6,55 м с десятью рабочими подами и одним подсушивающим. Шихту, предназначенную для обжига, загружают на подсушивающий под около центрального вала. При вращении вала насаженные на нем рукоятки с гребками передвигают шихту на одном поду от центра к периферии, на следующем — от периферии к центру и т. д. С десятого (нижнего) пода шихта-огарок поступает в вагонетку. [c.63]

Медные руды, содержащие от 0,5 до 5% меди, перед плавкой подвергаются обогащению. После предварительного обжига медную руду или ее концентраты переплавляют на полупродукт (щтейн) с содержанием около 40% меди. [c.182]

Производство меди [10]. При обжиге медных и медно-цинковых концентратов, содержащих германий, большая часть германия остается в огарках, так как образующаяся двуокись германия не летит в условиях обжига (800—850° С). Частично германий может теряться вследствие взаимодействия сульфидов с ОеОг с образованием летучего при этих температурах Ое5 ЗОеОа Ч- 4Ре (2п) 5 ЗСеЗ -Ь 4Ре (2п) О -Ь ЗОа- [c.382]

Литые летали насосов, кислотопроводов и т. п., устойчив п кислотах серной, азотной, холодной соляной То же, в условиях кипящей соляной кислоты Литые гребки печей обжига медных концентратов [c.153]

При обжиге медных концентратов удаляется от 30 до 75% серы в зависимости от состава концентрата, его из-мельченности и ряда других причин. [c.43]

На рис. VI- показана конструкция многонодовой обжиговой печи диаметром 6,54 м для обжига медного концентрата. Печь имеет 12 рабочих подов верхний под — подсушивающий. Под представляет собой куполообразный свод, опирающийся пятой па футеровку корпуса печи. Рас-СТОЯ1Ш0 между сводами 400—500 мм. [c.298]

Разбавление сульфидов инертными флюсами позволяет форсировать обгкиг, не опасаясь оплавления и чрезмерного спекания сульфидов. Это позволяет обжигать до 200—300 т шихты на одну печь в сутки. Как правило обжиг медных концентратов протекает за счет теплоты горения сульфидов. Обжигательные печи д. б. обеспечены хорошей тягой для отвода огромных количеств обжиговых газов, содержащих обычно 5—6% 80а. Газы м. б. использованы для производства серной к-ты, жидкого 802, элементарной серы. При обжиге мелких концентратов образуется много пыли, к-рая уносится с газами и д. б. уловлена. Часть пыли, более грубой, оседает в газоходах, к-рые снабжены специальными устройствами для их очистки. От 4 до 10% обжигаемого материала уносится дальше, причем эта пыль обычно бывает богаче по содержанию М., чем шихта Поэтому гавы тщательно очищают от пыли в циклонах и в электрофильтрах, которые улавливают свыше 90% твердых веществ из газов. При хорошей тяге печи дают ббльшую производительность и газы не выбиваются из печей в помещение цеха, что весьма затрудняло бы обслуживание. В последнее время (1937 г.) в практику обжига начинают входить вращающиеся цилиндрич. печи, в к-рых воздух для окисления подается черев фурмы, сделанные из специальной стали и проходящие через кожух печи до оси ее. Много было попыток осуществить обжиг медных концентратов во взвешенном состоянии. Интересна идея Лейста сочетать такой обжиг непосредственно с плавкой. На Красноуральском заводе имеется большой обжиговый цех с печами Герес-гофа. [c.345]

На рис. 5.6.3 дана схема установки печи КС для обжига медных концентратов. Обжиговая печь КС имеет рад обязательных узлов и деталей вертикальную шахту со сводом, под с соплами, воздухораспределительные камеры, загрузочное окно (форкамера), разгрузочное устройство и газоход. Место загрузки и разгрузки распалагают на противоположных сторонах печи. Число сопел на 1 м пода 30 - 50. [c.265]

Машивы шнековые ненрерыввые для травспортярова-ния труб в ваннах цинкования - 707, 709 - Схема 709 Медь - конвертирование медных штейнов 270, 271 -Окислительный обжиг медных концентратов 262, 264 [c.903]

В 1817 г. Берцелиус открыл новый элемент в красных возгонах, образующихся на стенках печей, в которых обжигался медный колчедан. Он назвал элемент селеном (от греческого слова луна). [c.145]

СиСОз-Си(ОН).2). Перед плавкой медные руды обогащают и получают концентрат. Для уменьшения содержания серы в концентрате его подвергают окислительному обжигу при температуре 750—800 °С. [c.48]

Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками (каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточно механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости — медный или бронзовый порошок, в осветительные угли — разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключающемуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. Обожженные щетки омедняют с по- [c.264]

Истощение запасов богатых окисленных руд выдвинуло во второй половине XIX в. проблему использования более распространенных сульфидных руд, содержащих серу. Для перевода сернистых минералов в окислы металлов был использован процесс окислительного обжига, сконструированы специальные печи. В 1878 г. внедрена в практику пиритная плавка медноколчеданных руд в шахтных печах. В одном агрегате сочетались процессы окисления сульфидов и ошлаковывания пустой породы с одновременным получением медного концентрата в промежуточном продукте — штейне [15, с. 8], [c.128]

Печи с отдельной тонкой или топочным объемом (окислительная зона), в котором происходит полное сгорание топлива или полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя экзо- и эндотермические реакции отсутствуют (пиритнля плавка медных руд, с известным приближением переплавка чугуна в вагранках и обжиг шамотной глины). [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...