Выщелачивание спека

Для извлечения молибдена из обожженных низкосортных концентратов и хвостов аммиачного выщелачивания, содержащих 5—20 % Мо, применяют выщелачивание растворами соды при обычных давлениях или в автоклавах, а также спекание с содой с последующим выщелачиванием спека водой. Из полученных растворов молибдата натрия осаждают молибдат кальция и железа, которые могут служить исходным сырьем при производстве ферромолибдена. [c.433]

Рядом исследователей установлено образование трехкальциевого гидроалюмината при выщелачивании спека [c.137]

Диффузор для выщелачивания спека (рис. 55) представляет собой стальной цилиндрический резервуар с коническими днищами. В верхнем днище имеется люк с крышкой для загрузки в диффузор спека. Спек загружается на решетку, покрытую сверху стальной сеткой. Решетка закреплена на горизонтальной откидной крышке, закрывающей люк для выгрузки шлама. Управление [c.140]

Достаточно полное разложение нефелина происходит при температуре около 1300° С. Шихта при этой температуре частично оплавляется и получается спек в виде уплотненного клинкера. Спекание при более низкой температуре (1240—1280° С) позволяет получить более пористый спек. Однако пониженная температура спекания не обеспечивает достаточно полного разложения нефелина, отчего снижается извлечение глинозема и щелочей при выщелачивании спека. [c.174]

Агитационный способ. В агитационном способе выщелачивание спека совмещено с размолом его. Спек дробится до крупности 15—25 мм и поступает в мельницы. Для размола применяют шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле с классификаторами, и стержневые мельницы, работающие в открытом цикле. [c.177]

Продуктом выщелачивания спека в мельницах является пульпа, состоящая из алюминатного раствора и нефелинового шлама. Для отделения раствора от шлама обычная отстойная аппаратура непригодна, так как интенсивное протекание вторичных реакций [c.178]

При выщелачивании спека водой алюминаты натрия и калия переходят в раствор, полностью разлагаются ферриты натрия и калия и частично — щелочной кальциевый силикат [c.188]

Подтверждением этому служит наблюдаемое повышение содержания вольфрама в осадке при увеличении продолжительности выщелачивания спека. [c.53]

Способ вскрытия цирконовых концентратов спеканием с известью и хлористым кальцием имеет преимущества перед способом сплавления с едким натром используемые реагенты значительно дешевле, а осуществление процесса в крупном производственном масштабе проще, поскольку возможно использование барабанных печей. Для выщелачивания спека применяют соляную или серную кислоты. [c.288]

Измельченный спек подают на выщелачивание. Назначение этой операции — растворить алюминаты и максимально извлечь в раствор весь глинозем и щелочь, имеющиеся в спеке, избегая по возможности растворения других составляющих. Выщелачивание спека проводят водой, слабыми растворами соды или алюмината натрия. [c.395]

В заводской практике получили применение три метода выщелачивания спека просачивание раствора через кусковой спек, перемешивание измельченного спека с растворителем, непрерывное выщелачивание кускового спека. Последний способ разработан недавно. [c.395]

Рис. 153. Диффузор для выщелачивания спека

При выщелачивании спека идут следующие процессы. Алюминат натрия растворяется в горячей воде. В дальнейшем может иметь место гидролиз алюминатного раствора, что приводит к некоторым потерям глинозема. [c.397]

Размол и выщелачивание спека [c.402]

Шламы, остающиеся после извлечения глинозема из нефелина, перерабатывают на цемент, а раствор после карбонизации частично направляют на выщелачивание спека, а из избыточной части получают соду и поташ. [c.403]

Известково-кремнистый шлам, выпадающий при выщелачивании спека нефелина, используется для производства цемента. После карбонизации в растворах содержится много окислов натрия и калия, которые идут на получение соды и поташа. [c.74]

Полученный после выщелачивания спека водой раствор фторобериллата натрия обрабатывают едким натром. Образующуюся гидроокись бериллии [c.52]

Для извлечения молибдена из растворов содового выщелачивания спеков, полученных при обжиге окисленных молибденовых руд и бедных концентратов с СаО, использовали анионит АН-1 [207]. Элюирование производили растворами аммиака. В элюатах, которые направлялись на осаждение молибденового концентрата или парамолибдата аммония, концентрация молибдена достигала 70—80 г/л, что в 150—200 раз превышало содержание молибдена в исходном растворе (0,4 г/л Мо). [c.204]

При выщелачивании спека водой в раствор переходят водорастворимые селенит и селенат натрия. Теллур переходит в раствор лишь частично, так как из двух находяш,и.хся в спеке форм теллура водорастворимым является лишь теллурит натрия. Полученный ш,елочной раствор нейтрализуют соляной кислотой для осаждения теллура в виде ТеОа [c.305]

Выщелачивание спека на перколяционных конвейерных выщелачивателях позволяет частично устранить недостатки диффузорных батарей. Данные аппараты представляют собой горизонтальный цепной конвейер, на котором закреплены стальные контейнеры (пер-коляторы) с сетчатым дни- щем. Спек загружается в головной перколятор и далее каждый загруженный перколятор при движении конвейера проходит последовательно зону выщелачивания и несколько зон промывки. [c.339]

Карбонизатор с коническим дном (рис. 154) имеет диаметр цилиндра-11 м, общую высоту 16 м и емкость 600 м . Газ поступает в коническую часть аппарата через 8 барбо-теров, расположенных равномерно по окружности. Пульпа перемешивается е газом с помощью циркуляционного аэролифта. После карбонизации пульпу отстаивают в сгустителях, затем фильтруют. Содовый раствор после выпаривания возвращают на выщелачивание спека, а гидрат алюминия после тщательной промывки обезвоживают прокаливанием в трубчатых печах, как и в способе Байера. [c.343]

Исходные растворы вольфрамата натрия, полученные при выщелачивании спеков или плавов, а также автоклавно-содовым процессом, содержат 80—150 г/л WO3. Примесями вольфраматных растворов являются в основном растворимые натриевые соли кислот кремния, фосфора, мышьяка, молибдена и серы. Предварительная очистка растворов от примесей позволяет получить вольфрамовую кислоту достаточной степени чистоты. [c.410]

На ход процесса спекания и качество спека влияет тонина помола составляющих шихты с уменьшением крупности зерен шихты увеличивается суммарная поверхность соприкосновения компонентов шихты, и необходимые химические реакции протекают в более короткий срок. При заданной продолжительности процесса недостаточная тонина помола приводит к тому, что химические реакции не успевают пройти полностью. Это влечет за собой понижение извлечения А12О3 и ЫааО при выщелачивании спека. [c.135]

При выщелачивании спека в заводских условиях химический выход А1зОз из спека в зависимости от аппаратурного оформления процесса составляет 82—87%, а химический выход ЫазО 91—93%. Следовательно, непосредственно в процессе выщелачивания теряется еще 11—13% глинозема. Эти потери носят название вторичных и происходят в основном в результате взаимодействия двухкальциевого силиката с алюминатно-щелочным раствором. Вторичные потери глинозема вызываются также гидролизом алюмината натрия, происходящим при недостаточной стойкости получаемых алюминатных растворов. Вторичные потери НазО при выщелачивании спека также значительны (5—6%). [c.138]

Качество спека характеризуется величиной извлечения полезных компонентов при стандартном выщелачивании и пористостью. Стандартным называется лабораторное выщелачивание спека в строго определенных условиях, регламентируемых технологической инструкцией. Величина извлечения при стандартном выщелачивании показывает, насколько полно А1зОз и КазО переводятся при спекании в растворимые соединения. [c.139]

Недостатки диффузионных батарей частично устранены при выщелачивании спека в перколяционных конвейерных выщелачивателях (рис. 57). Этот аппарат представляет собой цепной конвейер, на котором смонтированы стальные контейнеры (перколя-торы) с ложными днищами. Спек загружается в головную часть аппарата из бункера с помощью барабанного загружателя. При движении конвейера каждый перколятор с загруженным в него спеком проходит последовательно зону выщелачивания и несколько зон промывки. Выщелачивание происходит в результате фильтрации растворителя через слой спека. С помощью центробежных насосов в выщелачивателе осуществлена схема проти-воточного выщелачивания и промывки спека в хвостовую зону аппарата подается нагретая до 9.5° С вода, из го.ловной части аппарата отбирается крепкий алюминатный раствор в предголовную [c.142]

Для агитационного выщелачивания спека применяют мешалки и мельницы. В мешалках происходит интенсивное перемешивание измельченного спека, что создает условия для быстрого растворения алюмината натрия. Однако этот способ для выщелачивания бокситовых спеков самостоятельного значения не получил из-за трудностей, связанных с отделением от раствора шлама и его промывкой. Недостатком выщелачивания перемешиванием является также ограниченность концентрации получающихся алю-минатных растворов. [c.144]

Перспективным аппаратом для выщелачивания спека является вертикальный вьщелачиватель непрерывного действия. Такой выщелачиватель состоит из вертикального цилиндрического сосуда с устройствами для загрузки спека и выгрузки шлама. Спек поступает в аппарат сверху и постепенно перемещается вниз, что обеспечивается равномерным отборо.м шлама из нижней части аппарата. Растворитель (горячая вода) подается в нижнюю часть 144 [c.144]

При одностадийном обескремнивании алюминатных растворов применяют двухстадийную карбонизацию. Первую стадию карбонизации заканчивают раньще, чем начинается интенсивный переход 5102 в осадок. Чистую гидроокись отделяют от маточного раствора, который подвергают повторной карбонизации до концентрации 3—5 г/л А12О3. При этом получается мелкодисперсная гидроокись, загрязненная кремнеземом. Ее возвращают на первую стадию карбонизации в качестве затравки. Чтобы обеспечить непрерывный вывод 5102, часть маточного раствора после первой стадии карбонизации направляют на выщелачивание спека. [c.153]

На одном отечественном заводе, работающем по параллельной схеме Байер — спекание, ветвь спекания заканчивается операцией выщелачивания спека. Пульпа, полученная при выщелачивании спека в мельницах, поступает в систему промывки красного шлама ветви Байера. Применение такого способа переработки боксита в спекательной ветви позволило уменьшить загрязнение раствора кремнеземом и исключить операцию обескремнивания. Основной недостаток этой схемы — большие потери полезных компанентов в промывной системе. [c.166]

Примерные условия выщелачивания спека температура оборотного раствора 55—60° С концентрация AI2O3 в алюминатном растворе 85 г/л каустический модуль раствора 1,4—1,5. [c.178]

Промытый шлам насосами перекачивается в шламовые бассейны цементного завода (цеха). Крепкая промвода из первого аппарата используется для приготовления оборотного раствора, идущего на выщелачивание спека. [c.179]

Двустадийное выщелачивание. Аппаратурно-технологическая схема двустадийного выщелачивания спека показана на рис. 74. [c.179]

Алюминатный раствор, полученный при выщелачивании спека и содержащий примерно 170 г/л AI2O3 и 150 г/л NaaO. , поступает на декомпозицию. Выделенная из раствора гидроокись алю.миния возвращается на приготовление шихты спекания, а маточный раствор делится на две части одна из них используется для выщелачивания спека, другая поступает в гидрохимическую ветвь для компенсации потерь щелочи. [c.192]

По способу, разработанному в СССР (Е. П. Богомольская, И. М. Семеновых, Ш. И. Матусевич и др.), шихту составляют так, чтобы она не плавилась, а оставалась в форме спекшихся комков [3]. В этом случае устраняются затруднения, связанные с быстрым разъеданием футеровки расплавом и образованием наростов в отдельных зонах печи. Во избежание расплавления шихты в нее добавляют хвосты выщелачивания спека в количестве, снижающем содержание УОз в шихте примерно до 20—22%. [c.42]

В отличие от вольфрамитовых концентратов спекание шеелитовых концентратов с содой не дает удовлетворительного извлечения вольфрама в раствор даже при значительном избытке соды в шихте. При температуре спекания (800—900° С) реакция сдвинута в сторону образования Ыэ2 У04. Однако при выщелачивании спека может протекать обратная реакция, отвечающая равновесию [c.53]

Первый способ состоит в спекании бокситовой руды с содой и известью и выщелачивании спека водой. Из полученного раствора алюмината натрия выделяют шдроокись алюминия путем пропускания в раствор углекислого газа (процесс карбонизации). Осадки затем прокаливают для получения окиси алюминия (глинозема). Раствор соды возвращают на мокрое смешение компонентов шихты. Если сырьем служат нефелиновые руды [нефелин (Na, ЮгО-AI2O3-2SIO2], то их перерабатывают также по содово-известковой схеме. [c.415]

Сущность известкового способа вскрытия литийсодержащих концентратов заключается в спекании с известью или известняком с последующим выщелачиванием спека водой. Спекание сподумена с известью приводит к образованию алюмината лития и силиката кальция [c.542]

Рутений и иридий спекают с перекисью натрия при температуре 500° С. Выщелачивание спека дает раствор МагНи04 и остаток 1гОг. [c.316]

Интересна последовательная комбинированная схема (рис. 161), разработанная коллективом советских ученых под руководством В. А. Мазеля в 1934 г. Схема предусматривает переработку автоклавным способом бокситов с повышенным содержанием кремнезема. Полученный после выщелачивания красный шлам, содержащий значительное количество окиси алюминия и едкой щелочи, спекают с содой и известняком. Алюминатный раствор после выщелачивания спека идет на выкручивание с растворами основного производства. [c.404]

Трубчатые выщелачиватели используются в глиноземном производстве для непрерывного выщелачивания спека. Выщелачиватель (рис. У111-6) по конструкции подобен вращающимся трубчатым печам и холодильникам. Барабан опирается на две роликовые опоры приводится в движение приводным механизмом через зубчатый венец. К внутренней новерхности барабана приварена спираль — в ее витках имеются прорези, через которые раствор перетекает по всей толще спека. Барабан устанавливают под углом 3—5°. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...