Восстановитель углеродистый реакционная способность

Углеродистые материалы, применяемые в качестве восстановителя при выплавке кремния, должны обладать высокой реакционной способностью, достаточной механической прочностью, высоким электросопротивлением, иметь в своем составе минимальное содержание золы и быть дешевыми. Опыт промышленного производства кристаллического кремния показывает, что этими качествами обладают древесный уголь, нефтяной кокс, некоторые сорта малозольного каменного угля и древесная щепа. Однако нужно отметить, что полностью всем предъявляемым к восстановителю требованиям не удовлетворяет ни один из названых материалов. Только использование их в различных комбинациях позволяет создать наиболее благоприятные условия для процесса восстановления кремния. [c.383]

Наряду с подбором наиболее богатых и чистых кварцев или кварцитов производство технически чистого кремния необходимо обеспечить возможно более чистым, малозольным углеродистым восстановителем. Важно, чтобы углеродистый материал обладал также высокой реакционной способностью. Плотные, хотя и богатые по содержанию углерода, материалы не могут являться хорошими восстановителями. [c.9]

Реакционная способность углеродистого восстановителя тесно связана с его электрическим сопротивлением, а последнее зависит от размеров кристаллов углерода. В коксе и древесном угле размер кристаллов углерода составляет 1 10 см, а в искусственном графите по достижении температуры 2500° — [c.11]

Согласно полученным результатам решающее значение на снижение потерь кремния оказывает температура взаимодействия, затем количество окислов и состав минеральной части. Это подтверждает выводы о положительном влиянии минеральных примесей на реакционную способность углеродистого восстановителя 1193]. Увеличение использования моноокиси кремния при содержании окислов в восстановителе до 30%, по-видимому, происходит еще в результате восстановления золы, сопровождающееся уве-личением пористости образца и появлением в большом количестве активных центров углеродистого вещества, несмотря на отрицательное влияние образующегося карбида кремния. [c.83]

В качестве углеродсодержащего восстановителя могут быть использованы различные материалы древесный, бурый и каменный уголь, нефтяной, пековый или каменноугольный кокс, различные полукоксы, древесные отходы и др. Углеродистые восстановители, применяемые при выплавке ферросплавов, должны обладать хорошей реакционной способностью, высоким удельным электрическим сопротивлением, соответствующим для каждого сплава химическим составом золы, достаточной прочностью, оптимальным размером куска, хорошей газопроницаемостью и термоустойчивостью, невысокой стоимостью [30, 31, с. 113—117]. [c.9]

Под реакционной способностью углеродистого воссгановитсля понимают его. химическую активность по отношению к определенной реакции, данному оксиду, которая зависит от размера, степеии упорядо-чемиости и характера упаковки кристаллов углерода, от плотности И Пористости материала, характера его поверхности, адсорбционной способности по отношению к реагирующему газу, от содержания различных Примесей н др. Реакционная способность восстановителя характеризуется условной величиной, определяемой по скорости реакции С02-(-С= [c.9]

Качество кокса из газовых углей можно значительно улучшить в результате введения в шихту полукокса из бурых углей Канско-Ачинского бассейна. Буроугольный полукокс, получаемый методом высокоскоростного пиролиза, характеризуется высокой реакционной способностью. Добавка 25 % полукокса в шихту обеспечила получение кокса, реакционная способность которого в два раза, а электрическое сопротивление в иять раз выше, чем коксового орешка. Успешно исиользуют в качестве углеродистого восстановителя иолукокс из длпннопламенных углей. Полукокс получают в шахтных печах с внутренним обогревом газовым теплоносителем. Полукокс уже сейчас занимает второе место после металлургического коксика в качестве восстановителя при производстве ферросплавов в СССР. Электрическое сопротивление полукокса при температурах до 1200 К в тысячи раз больше, чем у обычных коксов, а при более высоких температурах оно приближается к электрическому сопротивлению обычных коксов. Полукокс содержит 15 7о летучих, механически мало прочен, но это не препятствует его использованию в ферросплавных печах, как и повышенная зольность, так как основной составляющей золы является кремнезем. [c.15]

При этом в условиях электротермического восстановления трудновосстановимых окислов необходимо учитывать влияние температуры процесса на реакционную способность углеродистого восстановителя. При температуре ниже 1200° горение углерода сопровождается образованием смеси равных объемов СО и СО2 (по реакции 4С + ЗО22С0г+2С0), а при температуре выше 1600° в смеси имеется только 33% СО2. При 1727° СО2 частично (1,5%) диссоциирует на СО и кислород, а при 2727° диссоциация происходит на 44%. Поэтому для температур восстановления трудновосстановимых окислов указанное выше [c.10]

Торфяной кокс [13] относят к числу углеродистых восстановителей с высокой реакционной способностью и низкой электропроводностью. Торфяной кокс — это продукт термической обра- ботки торфа при 300—600°. Он содержит 9—16% летучих, 5,5— 10% золы, около 4% влаги, В составе золы 34—40% ЗЮг, 12— 19% АЬОз, 10—15% РеаОз, 12,5% СаО, 2,5% MgO и около одного процента щелочных окислов. При прокаливании торфяного кокса до 900° в удаляемых летучих содержится 45%- СО, 19% СН4, 18% Иг, 13% С Н , 4% N2. Истинный удельный вес торфяного кокса 1,42—1,57, пористость — 56%, объемный вес 0,6—0,64, электросопротивление при комнатной температуре 86 350—95 508 ом см . Реакционная способность торфяного кокса выше, чем других углеродистых материалов, включая древесный уголь. При 900° порошок торфяного кокса обладает почти вдвое большим электрическим сопротивлением, чем порошок кокса каменноугольного и втрое большим, чем порошок нефтяного или пекового кокса. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...