Разъемные соединения сосудов

Расчет разъемных соединений сосудов [c.375]

РАСЧЕТ РАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ [c.375]

Методика состоит из двух частей для разъемных соединений сосудов и аппаратов и для разъемных соединений трубопроводов. При разработке первой части методики (для сосудов и аппаратов) использованы нормативно-технические документы ОСТ 26-01-86-88 [1], РТМ 26-01-51-72 [2], ОСТ 26-01-138-81 -ь ОСТ 26-01-144-81 [3] - для вновь изготавливаемого оборудования РД 0154-01-93 [4] - для эксплуатируемого оборудования опыт ОАО "ИркутскНИИхиммаш" при обследовании оборудования и разработке и внедрении устройств для эксплуатации разъемных соединений (устройств для контроля и обработки уплотнительных поверхностей, устройств для затяжки основного крепежа сосудов высокого давления и т.д.). [c.80]

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытания не допускается [c.60]

Настоящее приложение содержит рекомендуемые методы определения напряжений в трубопроводах и разъемных соединениях сосудов. [c.373]

Методика распространяется на разъемные соединения сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением при температурах ниже Т . [c.401]

Фланцевые соединения являются прочно-плотными разъемными соединениями сосудов, арматуры, соединительных частей и трубопроводов. [c.8]

Как показано в гл. 2—10, современные высоко нагруженные конструкции (атомная и тепловая энергоустановки, летательные аппараты, турбомашины, сосуды давления, инженерные сварные конструкции, узлы разъемных соединений) обладают существенной спецификой конструктивных форм, технологии изготовления, условий эксплуатации, применяемых материалов. В то же время характерными для несущих элементов этих конструкций являются однократные и повторные местные пластические деформации, приводящие к накоплению малоцикловых повреждений (в диапазоне числа циклов экстремальных механических и тепловых нагрузок от 10 до 5-10 ). [c.213]

Силоксановые У-1-18 У-2-28 У-4-21 2200 2200 1350 2,0 1,8 1,5 160 200 100 50—60 40—50 40—50 —60- +300 Для герметизации разъемных соединений аппаратуры, газоходов, воздуховодов и сосудов для агрессивных растворов [c.325]

Разъемные соединения. В оборудовании высокого давления они представляют собой совокупность конструктивных элементов, обеспечивающих возможность открытия и закрытия сосудов и герметичность мест стыка соединяемых деталей в условиях эксплуатации. В литературных источниках часто используется термин затвор вместо термина разъемное соединение . [c.774]

При малых диаметрах сосуда и больших давлениях (свыше 100 МПа) в разъемном соединении чаше применяют резьбовое крепление (рис. 8.1.22). [c.778]

Расчет разъемных соединений. Разъемные соединения с двухконусным кольцом. Геометрические размеры уплотнительного кольца для сосудов с внутренним диаметром D см. рис. 8.1.17) для материалов с пределом текучести > 343 МПа (при температуре 20 °С) р [c.793]

Разъемное соединение с кольцом треугольного сечения (см. рис. 8.1.18). Геометрические размеры кольца не рассчитывают, а выбирают по табл. 8.1.4 для сосуда соответствующего диаметра при материале уплотнительного кольца с пределом текучести [c.794]

Методика выявления дефектов уплотнительных поверхностей и деталей разъемных соединений включает методы контроля (визуальный и инструментальный) контролируемые параметры уплотнительных поверхностей и деталей узла уплотнения (отклонение формы уплотнительных поверхностей - некруглость, прямолинейность образующей уплотнительной поверхности, угол наклона уплотнительной поверхности к оси сосуда, трещины на уплотнительных поверхностях и на резьбовой и гладкой частях крепежных шпилек, дефекты уплотнительных поверхностей механического и коррозионного происхождения резьба шпилек и гаек основного крепежа - размеры, механические повреждения, коррозия, шероховатость) методы проведения и средства измерений контролируемых параметров деталей разъемных соединений. [c.81]

В связи с ролью наклепа и последующего старения с охрупчиванием материала тесно связан вопрос об обоснованности использования гидравлических и пневматических испытаний для технического освидетельствования сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Установленные Госгортехнадзором России правила эксплуатации сосудов и трубопроводов давления, котлов, грузоподъемных кранов и т.д. предписывают обязательное проведение по сути перегрузочных испытаний на прочность конструкций и плотность разъемных соединений элементов пробной нагрузкой (давлением). Гидравлическое испытание сосудов проводится пробным давлением Р р, которое значительно (не менее чем на 25%) выше расчетного давления в сосуде. Регламентируемая температура гидроиспытаний составляет 5 -ь 40 С. [c.155]

Разъемные соединения при монтаже трубопроводов используются при подсоединении труб к сосудам и аппаратам, а также для соединения частей трубопроводов. Наиболее распространены фланцевые соединения. Типы и конструкции фланцевых соединений, а также конструкция уплотнений этих соединений рассмотрены в разделе 2.12.4 и приводятся в довольно обширной справочной литературе и стандартах [20, 34, 45]. В отдельных случаях применяются специальные виды соединений (рис. 2.13.33). [c.496]

Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей [c.82]

Настоящая монография, как отмечалось выше, посвящена рассмотрению общих методологических вопросов определения прочности и ресурса наиболее ответственных конструкций, работающих в режиме малоциклового нагружения. К таким конструкциям относятся атомные энергетические реакторы, паровые турбины, летательные аппараты и двигатели, сосуды давления, сварные строительные конструкции, элементы разъемных резьбовых соединений. В заключительной части монографии приведена методика расчета на малоцикловую усталость с отражением роли основных конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов. [c.21]

В современных конструкциях сосудов высокого давления, энергетических установках, летательных аппаратах, судовых исполнительных механизмах, строительных конструкциях широко применяются резьбовые соединения, работающие в условиях переменного механического и теплового воздействия. Из-за ограничений по компоновке, габаритам и весу конструкций дополнительное увеличение размеров этих соединений во многих случаях не представляется возможным. Такие конструктивные ограничения, а также условия внешнего нагружения могут в определенных случаях приводить к упругопластическому циклическому деформированию резьбовых соединений с последующим их выходом из строя при малом числе циклов нагружения. От несущей способности таких соединений зависит надежность не только узла, но и установки в целом. В связи с ростом рабочих параметров конструкций увеличились и размеры применяемых в них резьбовых соединений, диаметры которых зачастую теперь достигают значений 150—200 мм. Разъемные резьбовые соединения (рис. 10.1) можно условно разделить на две группы крепежные соединения (шпилечные, болтовые — рис. 10.1, я, 6) и резьбовые соединительные элементы (соединения тяг, штоков и труб — рис. 10.1, в). [c.191]

По этим причинам ртутные термометры, применяемые в психрометре Августа, заменяются двумя электротермометрами сопротивления — сухим и влажным , обернутым в батист. Сообщающийся сосуд состоит из двух металлических или, что лучше, стеклянных разъемных стаканчиков, соединенных между собой резиновой трубкой. Один из стаканчиков помещается в прослойке и в него опускается батист влажного термометра, второй стаканчик находится в помещении и пополняется водой. [c.247]

РАСЧЕТ НАПРЯЖЕНИЙ В КОРПУСАХ И СОСУДАХ С РАЗЪЕМНЫМИ ФЛАНЦЕВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ [c.75]

Разработанные метод и программа позволяют решать сложные инженерные задачи расчета напряженного состояния в корпусах энергетических установок и в сосудах под давлением, имеющих разъемные фланцевые соединения, при эксплуатационных силовых и температурных режимах работы с учетом различных типовых особенностей этих конструкций. Метод и программа удобны для расчета оболочечных конструкций сложной формы с нелинейным распределением поверхностной нагрузки (примеры 1—5), для которых данный метод представляет собой вариант метода конечных элементов, использующий известные решения теории оболочек и пластин. Представление сложных участков оболочек совокупностью 8— [c.98]

Выбор конструкционных материалов и прочностной расчет элементов трубопроводов (определение толщины стенок, расчет разъемных и сварных соединений, их обтюрация) [20, 47] производятся аналогично расчетам сосудов, работающих под давлением (см. п. 2.13.4). При этом используют как проектировочный, так и проверочный методы расчетов. С точки зрения расчета на жесткость и прочность, под действием внешних на- [c.500]

Методика расчета разъемных соединений сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением, дается по нормам 9]. Типовые конструкции соединений показаны на рис. 9.12. Предполагается, что максимальные температуры деталей соединения не превышают значений, при которых начинает проявляться ползучесть их материалов (например, для аустенит-ных сталей макс<500°С для перлитных сталей мапс<350°С). По этой методике определяют усилия начальной затяжки шпилек, усилия в шпильках и на прокладке в условиях эксплуатации, напряжения в шпильках. [c.375]

Разрешение на допуск в эксплуатацию разъемного соединения сосуда или аппарата выдается службой технического надзора предприятия на основании положительных заключений о техническом состоянии, пневмоиспытании или гидроиспытании разъемного соединения. [c.83]

Проведенный Вирюкиным В.П. комплекс исследований позволил создать надежные конструкции разъемных соединений сосудов и аппаратов химических и нефтехимических производств, работающих под высоким давлением. [c.437]

Несущую способность элементов конструкций (корпусов энергетических и химических аппаратов, трубопроводов, разъемных соединений, сосудов давления, насосов и т. д.) при циклическом нагружении определяют либо по предельным, соответствующим образованию трещин, местным дефорлмациям (напряжениям) для чисел циклов, равных эксплуатационным, либо ио предельным, также соответствующим образованию трещин, числам циклов для деформаций (напряжений) от эксплуатационных нагрузок. Предельные состояния по образованию трещин при циклическом нагружении могут создаваться в зонах концентрации напряжений — от силовых и температурных нагр,узок, вне зон концентрации — от действия местных температурных напряжений и напряжений компенсации в компенсирующих устройствах. [c.121]

Проверка герметичности соединений при промежуточном и рабочем давлениях производится при помощи галлоид-ного течеискателя или обмазкой швов, сальников, арматуры и разъемных соединений мыльным раствором. При обнаружении негерметичности соединений сосудов давление необходимо плавно снизить и устранить недостатки. Принятые меры записать в ремонтный журнал (карту). [c.235]

Упругопластический расчет по предлагаемому методу выполняется для осесимметричных корпусных конструкций и узлов энергетического оборудования, сосудов под давлением, фланцевых соединений, патрубков и других деталей, рассматриваемых как многократно статически неопределимые составные системы из элементов оболочек, пластин, кольцевых деталей и стержней. Различные типовые особенности этих конструкций, такие, как жесткие и упругие закрепления и опоры, шарнирные соединения, разъемные соединения с разнообразными условиями контактирования соединяемых деталей и узлов, разветвления меридиана и тд., рассматриваются как разрьтные сопряжения (см. 1 гл. 3). В каждом приближении упругопластического расчета вьшолняется упругий расчет по следующим рекуррентным матричным формулам метода начальных параметров [2] линейным соотношениям между перемещениями и усилиями на краях рассматриваемых элементов [c.206]

Монография посвящена анализу условий работы высоконагру-женных конструкций (энергетические установки, летательные аппараты, роторы, сосуды давления, тонкостенные оболочечные конструкции, сварные строительные конструкции, узлы разъемных соединений) и критериев эксплуатационного повреждения при малоцикловом нагружении. Излагаются методы расчетного и экспериментального определения напряженно-деформированных и предельных состояний на образцах, моделях и натурных конструкциях. [c.2]

Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, после чего давление постепенно снижают до рабочего, при котором и производят осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способо.м. Обстукивание сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается. [c.234]

Перед началом работ необходимо проверить исправность используемой аппаратуры, передвижного ацетиленового генератора, баллонов и рукавов и герметичность разъемных соединений, а также исправность пломб на затворах сухого> типа и редукторах. При работе от газоразборного поста следует убедиться в работоспособности защитного устройства и проверить уровень залитой жидкости ло контрольному крану на жидкостном затворе. Вблизи рабочего места сварщика должен находитьси сосуд с чистой водой для охлаждения горелки. При перегреве горелки работа должна быть остановлена. [c.231]

В работе (5] была предложена матричная форма метода начальных параметров для расчета упругих перемещений, усилий и напряжений в различных корпусах и сосудах, рассматриваемых как многократно статически неопределимые системы из элементов оболочек, пластин, кольцевых деталей, стержней, и были показаны преимущества этого метода ири расчете на ЭВМ. В работе [6] метод был развит применительно к различным типовым особенностям взаимодействия элементов и узлов таких конструкций, которые могут быть представлены как разрывные особенности или оазоывные сопряжения элементов. Примерами таких типовых особенностей являются контактные сопряжения фланцевых разъемных соединений, для которых неизвестны взаимные повороты и контактные моменты, зависящие от местной податливости зон контакта, величины радиальных проскальзываний и поперечных усилий, в свою очередь зависящих от сил трения в этих зонах и упругости шпилек фланцевых соединений. Разрывные особенности не только увеличивают число неизвестных величин, но и существенно усложняют применение для рассматриваемых статически неопределимых задач известных методов строительной механики, включая матричные, наиболее компактные и удобные при использовании ЭВМ. [c.76]

Особое место занимают разъемные соединения с мембранными уплотнениями (рис. 8.1.21). При сборке крышку с предварительно приваренной мембраной устанавливают на выступ корпуса, мембрану приваривают к корпусу, после чего устанавливают нажимной фланец и затягивают шпильки требуемой силой затяжки. При разборке соединения (рис. 8.1.21, а) разрезают один из сварных швов с последующей заменой мембраны. Другой тип мембранного соединения предполагает приварку мембраны по отдельности к корпусу и крышке и пб сяедуюшую сварку их между собой изнутри (рис. 8.1,21, б) или снаружи в зависимости от диаметра соединения. Мембранные узлы с внутренней сваркой, как правило, используются при больших диаметрах сосудов и могут быть использованы при высоких температурах и высоких требованиях к герметичности затворного узла. [c.778]

Область научных интересов - герметизация разъемных соединений оборудования высокого давления (сосуды и аппараты, трубопроводы, арматура, насоснокомпрессорные машины). [c.456]

Практика ставит задачу обнаружения и устранения неплотностей диаметром микроскопических размеров, дающие утечки до 10 - мм - ат/ч. В области атомно11 энергетики, например, считают, что общая утечка газа через сварные н разъемные соединения оболочки атомного реактора не должна превышать нескольких 10- J lм ат/ч. В сосудах, предназначенных для производства и хранения токсичных веществ, величина утечки не должна быть больп1е 10- мм ат/ч. [11. [c.499]

Паронит УВ-10 можно применять для уплотиеиия разъемных соединений трубопроводов и сосудов, пре назначенных для нефтепродуктов и масел. [c.199]

Второе издание (1-е изд. 1072 г.) дополнено материалами для расчета более прогрессивных, чем фланцевые соединения, разъемных прочно-илотных соединений труб, а также особенностями конструирования фланцевых соединений сосудов и аппаратов для химической промышленности. [c.2]

В главе о расчете фланцев сосудов особое внимание обращено на совершенствование конструкции и расчет разъемных соединений эмалированных сосудов. Соответствующий параграф написан по материалам и при участии И. Г. Шермана и Л. А. Яро-шевской. [c.3]

Снижение усилия запрессовки и разъемность вручную прессового соединения, например, при креплении крышки 1 со стаканом 2 (рис. 3.16, а), вставки 3 (рис. 3.16, б) или пробки 4 (рис. 3.16, в) с горлышком стеклянной бутылки 5 можно обеспечить созданием натяга лишь на ограниченных участках сопряжения. Это достигается оформлением одного или нескольких кольцевых выступов 6 на детали из эластичного термопласта, диаметр которых больше внутреннего диаметра, например, стакана из жесткого термопласта или отверстия в бутылке приблизительно на 1 мм. Такое соединение не только предотвращает выпадение крышки или пробки, но и уплотняет сосуд. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...