Виды разъемных соединений трубопроводов

Основным видом разъемного соединения трубопроводов являются фланцевые соединения, используемые в настоящее время, главным образом, в участках, в которых по условиям работы необходим частый разъем стыков трубопроводов. [c.176]

Виды разъемных соединений трубопроводов Арматура и соединительные части выпускаются со стандартными присоединительными концами, которые могут быть для разъемных соединений фланцевыми или резьбовыми, а для неразъемных соединений — под приварку (пайка в настоящее время почти не применяется). [c.153]

Фланцевые соединения — наиболее распространенный вид разъемных соединений трубопроводов, что объясняется простотой конструкции, легкостью сборки и разборки, а также тем, что в котельных чаще всего используют фланцевую арматуру. Недостатки фланцевых соединений — большая трудоемкость и высокая стоимость изготовления, а также меньшая по сравнению со сварными соединениями надежность в эксплуатации, так как при изменении температуры и давления транспортируемой среды возможно ослабление соединения и возникновение утечки. [c.51]

Фланцы являются наиболее распространенным видом разъемного соединения трубопроводов. Они имеют простую конструкцию, легко собираются и разбираются. [c.14]

Фланцевое соединение по сравнению с другими видами разъемных соединений самое надежное и поэтому применяется на ответственных трубопроводах. [c.250]

В качестве разъемных соединений наиболее распространены фланцевые, используемые для подключения трубопроводов к аппаратуре, а также в сочетаниях деталей трубопроводов и арматуры. По способу изготовления и крепления различают следующие типы фланцев литые в виде одного целого с корпусом трубы, накидные или свободно сидящие на буртах, на резьбе, приварные и приклеенные. Размеры фланцев трубопроводов и аппаратуры стандартизованы и фланцы всех типов взаимозаменяемы. Основными размерами фланцев являются наружный диаметр, диаметр окружности по центрам болтовых отверстий, внутренний диаметр и толщина фланца. [c.200]

Пригодность арматуры для эксплуатации подтверждает гидравлическое испытание на прочность, плотность металла и герметичность. Гидравлическому испытанию ар.матура подвергается в процессе изготовления деталей до и после механической их обработки, а также в готовом виде. Такие испытания необходимо проводить и при ремонте ее, а также перед установкой на трубопровод (в заготовительных предприятиях монтажных организаций). Испытания подразделяются на два основных вида испытание на прочность и плотность металла и испытание на герметичность подвижных и неподвижных разъемных соединений (сальникового уплотнения, фланцев, запорных органов). [c.91]

Для уплотнения мест соединения трубопроводов, воздуховодов и разъемных соединений арматуры и оборудования применяют различные уплотнительные материалы в виде подмоток, прокладок и набивок. [c.265]

При выполнении линейной части установок нередко используют оба вида соединений. Неразъемные соединения особенно удобны на прямых участках трассы, где практически отсутствует опасность застревания транспортируемых грузов и поэтому не требуется разборка отдельных отрезков трубопровода. Разъемные соединения применяют при монтаже различных путевых устройств. [c.75]

Разъемные соединения при монтаже трубопроводов используются при подсоединении труб к сосудам и аппаратам, а также для соединения частей трубопроводов. Наиболее распространены фланцевые соединения. Типы и конструкции фланцевых соединений, а также конструкция уплотнений этих соединений рассмотрены в разделе 2.12.4 и приводятся в довольно обширной справочной литературе и стандартах [20, 34, 45]. В отдельных случаях применяются специальные виды соединений (рис. 2.13.33). [c.496]

На рис. 19, б приведен вид узла вакуумного уплотнения в сборе. Ценным качеством данного устройства является отсутствие в нем сварных вакуумных швов. Зона приварки кольца 9 к трубопроводу 8 должна обеспечивать только механическую прочность, но не обладать герметичностью, что существенно упрощает изготовление такого соединения и обеспечивает его надежность в работе. Для изготовления прокладок в разъемных уплотнениях, а также в качестве материала вакуумных шлангов широко используют резину марок 7889 и 9024. Резину марки 9024, обладающую повышенной маслостойкостью, применяют для уплотнения подвижных и неподвижных вакуумных соединений со смазкой. [c.60]

Трубопроводы конденсаторов, нагревателей и охладителей соединяют разъемными винтовыми соединениями обычной конструкции или газовой сваркой. Следует иметь в виду, что применение краски для уплотнения мест соединения неэффективно из-за ее растворимости в хлорированных растворителях. Как показала практика, одним из лучших уплотнительных материалов является лак ГФ-95, который наносят на винтовые соединения перед сборкой. Полное отвердение лака ГВ-95 при комнатной температуре происходит за 72—96 ч. [c.154]

Конструкция трубопровода из пластических масс зависит от того, из какого материала, термопластичного или термореактивного, он изготовляется. Для трубопроводов из термопластичных материалов наиболее распространенным видом соединения является соединение склеиванием. Трубопроводы из термореактивных пластмасс собираются из отдельных деталей с помощью разъемных фланцевых, муфтовых и буртовых соединений, а также на резьбе и замазке. [c.190]

Фланцы. При изоляции фланцевых соединений на трубопроводах внутри помещений простейшим решением является обертывание матрацем (рис. 6-56,а). Такая конструкция допускает быстрое оголение фланца и многократное повторное использование изоляционного покрытия. Сверху матрац может быть накрыт стяжным или створчатым металлическим кожухом. Разъемные конструкции изоляции фланцев часто выполняются в виде сборных элементов металлического кожуха с набивкой теплоизоляционным материалом, в частности минеральной ва-238 [c.238]

В качестве прокладочных материалов для разъемных соединений деталей неметаллических трубопроводов применяются картон, асбест в виде нитей и листа, мягкие резины, эластичные сорта пластических масс, в том числе полиэтилен, полихлорви-ниловый пластикат, полипропилен, полиизобутилен, пленки из фторопласта-4 и других материалов, из которых можно штамповкой и вырезанием из листа получить необходимые уплотнительные кольца. Ассортимент прокладочных материалов и условия их применения приведены в табл. 132. [c.201]

Разъемные соединения бывают фланцевые, раструбные и резьбовые. Наиболее надежное соединение получается, когда предварительно нагретые соединительные муфты надевают на конец трубы, смазанный перхлорвиниловым клеем. Фасонные части к трубопроводам изготовляют и -винипластовых труб путем изгиба. Изгиб винипластовых труб производят на станке для гибки с помощью ролика. Трубы, диаметром до 65 мн изгибают в нагретом состоянии без заполнения песком свыше 65 мж предварительно нагретые до 100° трубы наполняются горячим песком,. Изготовление отводов, поворотов и др, деталей, диаметром более 100 мм.. осуществляется сваркой отдельных заготовок в виде секторов. Для склеивания винипласта с винипластом применяют перхлорвиниловый клей следующих составов, в весовых частях 1) перхлорвиниловая смола — 20, дихлорэтан — 80 2) перхлорвиниловая смола — 30, стирол-мономер—100, стабилизатор — 2 3) смола—10, метиленхлорвд — 90.. Шероховатую поверхность покрывают одним—тремя слоями клея, просушивая каждый слой 10—15 мин. на воздухе. После нанесения но- [c.245]

Примеры применения некоторых из них приведены на рисутг-ке 13.1. В конструкции (рис. 13.1, а) разъемного фланцевого соединения вакуумного трубопровода применены три вида соединений разъемное (вакуумное и болтовое) и неразъемное (сварное). Соединение фланцев 1 и 2 образуют кольцевой зуб на фланце 1 и ответная канавка на фланце 2, в которую зуб вдавливает металлическую кольцевую прокладку 3 из пластичного ленточного материала, например меди. Формы сечений зуба и канавки установлены экспериментально и приведены выше (см. выносные [c.192]

В качестве источников инфракрасного излучения применяют металлические радиационные нагреватели из нихрома в виде прутков, полос, сварных решеток, а также из тугоплавких металлов, например, в миогопози-ционной установке типа УПТ для пайки тонкостенных трубопроводов. Нагреватель в этой установке изготовлен из ниобия, выполнен разъемным н охватывает непосредственно место соединения [18]. Техническая характеристика установки для зонального безокислительного нагрева неповоротных стыков стальных и титановых трубопроводов под высокотемпературную пайку приведена ниже. [c.180]

Разъемная конструкция из сборных элементов металлического кожуха с набивкой теплоизоляционным материалом показана на рис. 42,6. По обе стороны фланцевого соединения на расстоянии, обеспечивающем свободную выемку и установку соединительных болтов, на трубопроводе укладывают опорные кольца 1 из штучных теплоизоляционных изделий в виде скорлуп или сегментов, кото>рые скрепляются проволочными кольцами 2. Шов фланцевого соединения перекрывается скрепляемой проволокой металлической манжетой 3 для предотвра- [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...