Металлические Медь н ее сплавы

Химико-механическим методом обрабатывают заготовки из твердых сплавов. Заготовки приклеивают специальными клеями к пластинам и опускают в ванну, заполненную суспензией, состоящей из раствора сернокислой меди и абразивного порошка. В результате обменной химической реакции на поверхности заготовок выделяется рыхлая металлическая медь, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым зерна карбидов титана, вольфрама и тантала. [c.410]

Медь и богатые медью сплавы также подвержены водородной коррозии или так называемой водородной хрупкости. Явление водородной хрупкости меди связано с восстановлением содержащихся в ней и распределенных по границам зерен включений закиси меди. Последняя при взаимодействии с водородом восстанавливается до металлической по реакции [c.152]

Химический анализ продуктов коррозии, снятых с образца сплава, состоящего из 65 % Си, 30 % Ni, 5 % Fe, экспонированного в течение 751 сут на глубине 1830 м, показал, что они состоят из гидрооксида никеля №(ОН)г хлористой меди СиСЬ основных элементов — меди и никеля добавочных элементов — железа, магния, натрия, а также следов кремния и марганца хлор-ионов в виде С1 (4,77 %) сульфат-ионов в виде SO4 (0,80 %) металлической меди (43,63 %). [c.278]

Большое значение имеет растворимость окислов меди. Продукты коррозии сплавов на основе меди могут находиться в воде в форме гидратированных окислов двух- и одновалентной, а также металлической меди. Последняя образуется за счет восстановления окислов 7 99 [c.99]

Металлические материалы. Сплавы на основе олова или свинца с добавлением сурьмы, меди и других элементов, называемые баббитами (по имени американского изобретателя БаббитаХ обладают высокими антифрикционными качествами, хорошей прирабатываемостью, но дороги и имеют относительно невысокое сопротивление усталости. Их применяют в качестве тонкослойных покрытий или в качестве заливки. Хорошими антифрикционными свойствами обладают бронзы и латуни (сплавы на [c.463]

Металлические материалы—сплавы на основе железа, алюминия, меди, свинца, цинка, олова, никеля и магния. [c.213]

Литейные алюминиевые сплавы согласно ГОСТ 1583-93 имеют буквенно-цифровую маркировку, в которой первая буква А означает металлическую основу сплава (алюминий), последующие буквы — основные легирующие компоненты ( К — кремний, М — медь, Ц — цинк, Мг — магний, 1Сд — кадмий и др.), а цифры — среднее содержание компонентов. Одновременно в ГОСТе приведена и старая маркировка сплавов, которая включает буквы АЛ (алюминий литейный) и порядковый номер. [c.685]

Для удаления газов и раскисления жидких металлов (например, стали) применяют элементы, обладающие большим сродством с кислородом и азотом, например металлический алюминий. Он соединяется с кислородом и с азотом, а образующиеся при этом окислы и нитриды алюминия поднимаются на поверхность расплавленного металла и переходят в шлак. Для раскисления меди и ее сплавов часто применяют фосфористую медь — сплав меди с 12—14% Р, используя большое сродство фосфора с кислородом. [c.80]

Круги на металлических связках (сплав меди и олова с добавками серебра) позволяют шлифовать твердые сплавы, закаленную сталь, чугун, но требуют охлаждения и частой правки. Их применяют для предварительной обработки, когда необходимо снять значительный слой металла (до 0,5 мм) и получить шероховатость поверхности по 8—9 классам. [c.16]

Никель достаточно стоек в средах, содержащих кислород, водяной пар, углекислый газ и аммиак, но сильно корродирует при наличии в атмосфере сернистого газа, особенно при высоких температурах. Медь и сплавы на медной основе сильно корродируют в окислительной атмосфере и в средах, содержащих сернистые соединения. Особенно сильную газовую коррозию меди вызывает водород при температурах выше 400°, так как все технические сорта меди содержат закись меди, которая восстанавливается водородом до металлической меди по реакции [c.82]

Электролиз проводят в ванных, футерованных кислотостойкими материалами, например листовым свинцом, асфальтом, керамическими плитами. Электролитом служит 15 %-ный раствор медного купороса и серной кислоты. На равном расстоянии друг от друга попеременно в электролит погружают анодные пластины черновой меди и катоды, представляющие собой тонкие пластины из чистой электролитической меди. Аноды и катоды подвешивают на анодной и катодной шинах. При включении постоянного тока происходит растворение металла анодов, катионы Си-- переходят в раствор, а на катодах происходит разрядка катионов Си + + + 2е = Си с выделением металлической меди. Электролитическая медь имеет более высокую чистоту от примесей и содержит до 99,98 % Си. За 10—12 дней на катоде отлагается до 200 кг меди. Катодную медь выгружают из ванны, промывают, переплавляют в плавильных печах, разливают в слитки и отправляют для проката на лист, трубы и проволоку, а также для выплавки сплавов меди — латуней и бронз. [c.41]

В медно-никелевом штейне содержится 6,6—11%Ы1, 3— 9% Си, 48—56% Ре и 25% 8. В процессе конвертирования железо окисляется и переходит в шлак. В результате продувки получается белый штейн, или файнштейн. Белый штейн представляет собой сплав сульфидов никеля и меди, в котором растворены в небольших количествах металлические медь и никель, а также железо, кобальт, металлы платиновой группы и другие. В среднем белый штейн содержит 40—58% N1 и 27—56% Си, И—20% 8, 0,2— 1,5% Ре. При уменьшении содержания серы в штейне повышается содержание металлических никеля и меди. [c.435]

На некоторых заводах измельченная металлическая медь окисляется в обжиговых печах в окись меди, чем достигается ускорение растворения меди, уменьшение расхода пара требуется меньшая емкость растворителей, но этот способ требует установки печей, затраты топлива. При переработке сплавов меди на медный купорос медь отде- [c.328]

Несмотря на то что медь в воде устойчива, вода, содержащая угольную или другие кислоты, может вызвать коррозию меди или сплавов на медной основе. Коррозия настолько значительна, что концентрация меди в воде становится достаточной, чтобы под ее воздействием образовались синие пятна на подвесках в гальваническом цехе, увеличилась скорость коррозии железа, оцинкованной стали или алюминия. Ускоренная коррозия в этом случае вызывается реакцией замещения, при которой металлическая медь выделяется на основном металле, образуя многочисленные небольшие гальванические элементы. Обработка кислых вод или вод с отрицательным индексом насыщения известью илн силикатом натрия уменьшает скорость коррозии. [c.266]

Из общих вопросов коррозии оборудования энергоблоков, осо-бено с. к. д., большое внимание уделяется коррозии медных сплавов в связи с загрязнением проточной части турбин металлической медью и ее окислами. Прогрессирующее снижение мощности турбин, вызываемое этим явлением, наряду с поисками химических методов удаления образующихся отложений (см. ниже специальный обзор № 12), привело к стремлению полностью изгнать медно-никелевые сплавы из оборудования блоков с. к. д. [c.65]

Даже если скорость коррозии медных труб не слишком высока и они эксплуатируются достаточно долгое время, то продукты коррозии меди и медных сплавов, которые образуютсяМ1ри наличии в воде угольной и других кислот, могут вызывать окрашивание сантехнического оборудования. При контакте с такой водой усиливается коррозия железа, оцинкованной стали и алюминия. Это связано с протеканием реакции замещения, при которой металлическая медь осаждается на основном металле и образуются многочисленные небольшие гальванические элементы. При обработке кислых вод или вод с отрицательным значением индекса насыщения известью или силикатом натрия скорость коррозии падает до достаточно низких значений, чтобы прекратилось окрашивание и усиление коррозии других металлов, за исключением алюминия. Он чувствителен к присутствию в растворе чрезвычайно малых количеств ионов Си +, и обычная обработка воды не способна уменьшить содержание этих ионов до безопасного уровня. Ввиду токсичности растворенной меди служба здравоохранения США установила значение ее предельно допустимой концентрации в питьевой воде, равное 1 мг/л [7]. [c.328]

В некоторых геологических формациях медь изредка встречается в мeтaлличe кov состоянии — так называемая самородная медь. Металлическую медь человек используе более 10 тыс. лет. Ее применяют как в виде чистого металла, так и в виде сплавов ( другими металлами с цинком (латунь), цинком и алюминием, оловом или никеле (специальные латуни), оловом (оловянная бронза), оловом, цинком и свинцом (пушечкы металл), алюминием (алюминиевая бронза), никелем (медно-никелевый сплав). [c.130]

Значительное увеличение скорости коррозии алюминия наблюдается при контакте со сплавами на основе меди. Даже в отсутствие иепосред-ственного электрического контакта наличие корродирующего медного сплава вблизи поверхности алюминия может вызвать пнттинговую коррозию последнего. Ионы меди мигрируют к поверхности алюминия, осаждаются на ней в виде металлической меди и образуют локальные [c.141]

При шлифовании твёрдых сплавов практическое значение имеет USO4. При соприкосновении с раствором uSOi поверхность сплава оказывается покрытой сплошным тонким слоем металлической меди, которая затем снимается абразивным порошком на шлифовальнике. Шлифование твёрдого сплава в растворе USO4 заключается в последовательном чередовании процессов химического разрушения кобальтовой связки и образования медного слоя с процессом механического удаления этого слоя. [c.56]

Характер цементных осадков на поверхности и внутри сферы различен. В условиях проведенных экспериментов (2,0 кг/м Си 2,5 кг/м H2SO4 t = 80 С) наружные осадки состояли из кристаллов меди и имели розовый цвет, в то время как внутри сферы, где концентрация меди была ниже и обусловливалась переходом ее в раствор только из сплава, осадки были темно-коричневого цвета. Анализ осадков внутри полости показал, что, кроме металлической меда, они содержат сульфид меда и карбид никеля. [c.15]

В качестве коллектора благородных металлов можно использовать не только свинец, но п медь. В этом случае в состав шихты вместо глета вводят оксид меди или металлическую медь. Так как переработка медного сплава на ЗИФ затруднительна, его отправляют на медеэлектролитный завод. [c.296]

Обезмеживание шлама проводят с целью возможно более глубокого удаления меди, так как она вызывает серьезные осложнения при последуюш,ей плавке шлама на серебрянозолотой сплав. Крупную фракцию шлама (скрап), по составу близкую к анодной меди, отделяют классификацией и возвращают в плавку на аноды. Дальнейшее обезмеживание проводят обычно выщелачиванием меди разбавленной 10—15 7о-ной H2SO4. Растворение ведут при нагревании до 80—90 С и интенсивной аэрации пульпы. При этом металлическая медь растворяется по реакции [c.299]

В табл. 9.2 описаны изменения структуры, сопровождающие абсорбцию водорода различными аморфными сплавами, приведены характеристики условий абсорбции и значения температур кристаллизации. В сплаве Zrso uso при абсорбции водорода кристаллизация происходит при температурах ниже температуры кристаллизации для исходного сплава, при этом сплав распадается на металлическую медь и 2гН2. в сплавах Zr — Ni, Nb — Ni, Ti— u [c.286]

Рис. 5.017. Чешуйчатая коррозия со стороны пара труб из сплава u30Ni в подогревателе питающей воды высокого давления, работающем периодически иногда при высоких температурах образуется питтинг, наполненный металлической медью

С увеличением содержания цинка коррозионные потенциалы латуней приобретают все более отрицательные значения, а параметр [см. (3.25)], характеризующий способность сплавов к СР с фазовым превращением, изменяется в противоположном направлении, т. е. возрастает. Поэтому 7-, е- и т)-латуням в растворах соляной кислоты в соответствии со значениями свойственно разрушение без ионизации медной составляющей (табл. 3.2). Фазовые превращения в поверхностном слое ведут к выделению металлической меди, а также промежуточных фаз с большим ее содержанием [50, 119]. Яркой иллюстр ацией может быть разрушение е-фазы, [c.138]

В стационарных условиях концентрация ионов благородного компойента в приэлектродном слое остается постоянной, поэто му появление отдельной фазы чистого благородного компонента должно произойти при некотором определенном значении потенциала интерметаллической фазы, при котором преодолеваются торможения образования первых зародышей новой фазы, а также кинетические затруднения. Отсюда следует, что в случае фазы переменного состава, когда потенциал с увеличением содержания неблатородноро компонента постепенно разблагораживается, возникновение собственной фазы чистого благородного компонента произойдет при определенном химическом составе. На Си—Zn-сплавах слой металлической меди в 0,5 н. Na l возникает при 30—38% Zn, а в 0,1 н. НС1 — [c.151]

Активными центрами в решетке окисла являются ионы Си+, что подтверждается симбатпостью кривых каталитической активности металлической меди и закиси меди, в отличие от ее окиси и перекиси [5]. Вероятно, этот процесс протекает по радикально-цепному механизму и не зависит от потенциала электрода. Наверное, разложение перекиси водорода может происходить также и на поверхности медноникелевьтх сплавов, если на них образуются окислы меди. Действительно, начало возрастания скорости разложения перекиси водорода совпадает с началом образования фазовых окислов меди [2]. [c.122]

Алмазно-металлические композиции также являются продуктом порошковой металлургии. Эти материалы изготовляют из алмазной крошки и металлических порошков, применяя горячее прессование или даже обычные методы формования. Металлическим компонентом этпх комнозици служат сплавы па основе железа или меди, сплав W -Ь Си N1 и некоторые другие. Алмазно-металлические материалы применяют для обработки стекла, керамики и драгоценных твердых камне , для шлифовки и обработки твердых сплавов, для правки шлифовальных кругов. [c.364]

При соприкосновении обрабатываемой поверхности твердого сплава с раствором электролита на поверхности твердого сплава осаждается из раствора тонкий слой металлической меди. Этот слой препятствует дальнейшему действию электролита. Но поскольку в элек- [c.66]

В литературе отмечено много случаев загрязнения внутренней и наружной поверхностей труб ПВД, изготовленных из медно-никелевых сплавов типа 70/30, продуктами коррозии этих сплавов, т. е. окислами Си и N1, а также металлической медью в результате процесса так называемой деникелизации данного материала. [c.95]

Описана очистка двух последних ступеней каждой нитки ПВД (всего 4 аппарата) на каждом из двух блоков (128 ат, 150 Мвт) электростанции Сент-Клер [Л. 14]. Очистку вели в два этапа раствором персульфата и гидроокиси аммония при комнатной температуре для удаления металлической меди ингибированным раствором НС1 при 65° С для удаления оставшихся загрязнений (окислы Ре и др.). Скорость коррозии медно-никелевого сплава типа 70/30 в персульфатном растворе при 32° С по лабораторным данным составляет 57 г/лг ч, что приемлемо, учитывая продолжительность контакта 0,5—1,0 ч. Растворение металлической меди сопровождается выделением тепла, что требует, во избежание усиления [c.95]

Указанная слоистая окалина состоит в основном из окислов меди и никеля в том же соотношении, что и в основном сплаве, т. е. селективная коррозия, характерная для многих медных сплавов, здесь не имеет места. Иногда окалина имеет вкрапления частиц Рез04 или металлической меди. Часто одни слои окалины обогащены никелем, а другие— медью. Отмечаются также небольшие примеси окислов других металлов, хлоридов и сульфатов. Наиболее сильно корродируют сплавы с отношением u/Ni = 70/30, значительно слабее — сплавы типа 80/20, а сплав типа 90/10 корродирует очень слабо или абсолютно стоек. Основная причина данной коррозии — пер иодическое попадание воздуха в паровое пространство подогревателей во время нерабочей 3-й смены, а также связанное с простоями циклическое нагревание— охлаждение труб. На электростанциях с базовой нагрузкой указанной коррозии нет, но через 1—2 года после перехода на двухсменную работу коррозия появляется. При длительном развитии циклического процесса коррозии утонение стенок трубы достигает таких размеров, что она разрывается под действием внутреннего давления воды. Наиболее сильно корродируют трубы подогревателя последней ступени в месте выхода воды, т. е. в зоне максимальных температур. Наличие окалины часто вызывает существенное повышение температурного перепада (с 3—5 до 10—12°С и больше). [c.39]

Если э. д. с. дает на аноде высокий потенциал, достаточный для растворения обоих металлов (входящих в твердый раствор), сплав будет корродировать в целом однако соли более благородных элементов могут при этом взаимодействовать со сплавом, снова осаждая благородные составляющие в металлическом состоянии. Считают, что при анодной коррозии латуни оба составляющие металла подвергаются воздействию, причем образовавшиеся медные соли действуют на латунь и дают цинковые соли и металлическую медь (как было указано на стр. 322, мышьяк и другие элементы предупреждают обратное выпадение меди). Некоторые латуни по меньшей мере испытывают подлинное обесцинкование. В недавнем исследовании в-латуней Стилвелл и Турнипсид нашли, что сильные коррозионные агенты (например концентриро-санная хлористоводородная кислота) действуют на цинк и медь, причем медь затем снова осаждается слабые коррозионные агенты (как например, уксусная или разбавленная хлористоводородная кислота) удаляют только цинковые атомы, превращая в-латунь сначала в -латунь, затем в Р-ла-тунь и, наконец, остается одна только медь. [c.469]

Сварочная проволока и прутки из медии сплавов на медной основе. В качестве присадочного материала для сварки, наплавки и пайки по ГОСТ 16130—72 выпускается специальная проволока и прутки. Сварочная проволока изготавливается диаметром 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 и 8,0 мм, а сварочные прутки диаметром 6,0 и 8,0 ым. Проволока и прутки могут поставляться как в мягком (отожженном), так и в твердом состоянии. Проволока поставляется в мотках массой 5—20 кг, а прутки в бухтах. Длииа прутков может быть от 1 до 5 м с ровно обрезанными или обрубленными концами. Мотки и бухты обертываются тарной тканью или рогожей и обвязываются мягкой проволокой, предохраняющей упаковку от разматывания, К каждому мотку проволоки или бухте пруктов прикрепляется металлическая или деревянная бирка, на которой указываются наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение проволоки или Прутков, [c.31]

Тамтам — ненастраиваемый ударный инструмент в виде металлического (из сплавов меди) диска со слегка загнутыми краями (рис 9 8) Диаметр диска 350 750 мм Диск подвешивается [c.327]

Отложение малых добавок в виде металла. Если малая добавка обладает меньшим сродством к кислороду, чем основной металл, то она обычно находится вблизи границы металл—окалина в металлическом состоянии, а не в виде окисла. Например, если железоникелевый сплав нагревается на воздухе, оба металла могут переходить наружу (в слой вюстита) как катионы (железо в виде двухвалентных ионов). Окись никеля, находящаяся в твердом растворе в слое окалины, ближайшем к металлу, будет быстро взаимодействовать с металлическим железом, образуя окисел железа и металлический никель. Как указывается Заксом, вюстит сам способен восстанавливать окись никеля, если содержание железа в нем больше 72%. В своей ранней работе Пфейль (стр. 40) нашел при нагреве никелевой стали частицы металлического никеля, включенные во внутренний слой окисла. Медь в стали также может накапливаться в этих слоях, но присутствие металлической меди под пленкой не приносит пользы она диффундирует в металл по границам зерен и сообщает сталн хрупкость [13]. [c.67]

Медь в котловой воде. Существуют различные м нения по вопросу о том, увеличивается ли коррозия трубок при наличии меди в воде. В большинстве случаев медь в котловой воде в каких-то количествах содержится причиной этого является коррозия (медленная) конденсаторов или других частей оборудования, изготавливаемых из медных сплавов. В тех случаях, когда щелочность воды достаточная (причем и в других отношениях вода является пригодной), медь должна уходить со шламом в виде окиси меди или основной соли. При загрязнении воды аммиаком или аминами, попадающими из сточных вод, коррозия медных сплавов может увеличиться (если в воде содержится кислород) и может создаться опасность выделения на трубах металлической меди. Существуют и другие условия, помимо высокого содержания аммиака, могущие привести к выделению металлической меди. Если учесть, что металлическая медь должна являться катализатором реакции Шикорра, то, по крайней мере, теоретически возможно увеличение толщины слоя магнетита в местах осаждения меди. Это может означать, что на другИх участках пленка магнетита будет оставаться относительно тонкой. Разберем вопрос, где будут протекать процессы, описываемые уравнениями, приведенными на стр. 403, для случая поверхности, некоторые участки которой покрыты медью. Уравнение (1) (образование катионов двухвалентного железа) может беспрепятственно происходить на участке, свободном от меди, в то время как реакции (2), (3) и (4), приводящие к образованию магнетита, будут протекать на меди магнетит полностью закроет медь и процесс прекратится, пока не высадится свежая порция металлической меди на участке, не закрытом медью, коррозия может продолжаться беспрепятственно (при этом образование магнетита относительно невелико) это может рассматриваться как возможное объяснение образования питтингов, хотя уверенности в правильности такого объяснения нет [29]. [c.407]

Поверхность твердого сплава, шлифуемая, например, в растворе Си304, оказывается покрытой сплошным тонким слоем металлической меди, играющим роль защитного слоя. Слой этот легко может быть удален путем кратковременного шлифования поверхности абразивным порошком с водой. При шлифовании твердого сплава следуют друг за другом процессы химического растворения кобальтовой связки и механического удаления медного слоя. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...