Материалы Сплавы меди

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов. [c.373]

Клеевые соединения получили в последние годы широкое распространение во многих отраслях машиностроения благодаря появлению клеящих материалов на основе синтетических полимеров, которые обеспечивают склеивание практически всех материалов промышленного значения (стали, сплавы, медь, серебро, древесина, пластики, фарфор, ткани, кожа и многие другие), а также возможности склеивания металлов и неметаллов. Иногда склеивание представляет собой единственный способ соединения разнородных материалов в ответственных конструкциях. [c.482]

Использование таких негорючих материалов, как медь, серебро, пикель и сплавы па их основе, ограничено экономическими, конструктивными или технологическими требованиями. [c.117]

Основным же конструкционным материалом трубок конденсаторов турбин являются латуни. Латуни - сплавы меди и цинка, отличаются пластичностью, коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и другими благоприятными физическими свойствами. При содержании до 39 % 2п эти сплавы имеют неоднородную структуру, образуя твердый раствор а-латуни. При температуре 25 °С стандартные потенциалы Си и 2п равны соответственно + 0,3441 и -0,7618 В. Столь большая разность потенциалов между двумя этими элементами создает условия для коррозии. [c.82]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

В большинстве случаев нужно защищать углеродистую или низколегированную сталь. Обычный для них защитный потенциал может быть достигнут в реальных практических условиях с применением протекторов из цинка, алюминия и магния. Для материалов с более положительными защитными потенциалами, например для высоколегированных сталей, сплавов меди, никеля или олова, можно применять также и протекторы из железа или активированного свинца (см. раздел 2.4). В настоящем разделе после краткого обзора мягкого железа как материала для протекторов рассматриваются только три вышеназванных металла и их сплавы. [c.175]

Понятие о выносливости материала. Для многих материалов (стали, сплавы меди, титана и других металлов, бетоны) характерно явление, известное под названием усталостного разрушения. Сущность его состоит в следующем. Материал изделия в случае возникновения в нем переменных во времени напряжений ) после некоторого числа циклов изменения напряжений хрупко разрушается при условии пре- спь,г.пий [c.307]

Среди сортов латуни лучшие характеристики в условиях полного погружения в морскую воду имеют сплавы, содержащие от 65 до 85% меди. Сплавы меди с оловом хорошо сопротивляются коррозии в морской воде. В сплавах меди с никелем стойкость против коррозии возрастает. Титан является наиболее стойким из всех материалов к действию соленой воды и морской атмосферы. [c.138]

Материалами подпятников служат синтетический сапфир, рубин, корунд, агат, специальные сорта стекла из металлов применяют бронзу (Бр. ОЦС, БР. Б2), латунь (ЛМС, ЛКС, ЛАЖ в неответственных приборах), сплавы медь — бериллий, никель — бериллий. [c.28]

Основными компонентами металлокерамических фрикционных материалов являются медь, олово, свинец и графит. Ряд сплавов содержит также железо, кремний и цинк. Типовой химический состав фрикционных сплавов 60—750/0 Си, 5-100/0 5п, 6—150/0 РЬ. 5-80/0 графита, до 2°/о 51, до Юо/о Ре. [c.265]

В главе, посвящённой цветным металлам и сплавам, даны сведения о химическом составе, а также о механических, физических и технологических характеристиках сплавов меди, лёгких сплавов на алюминиевой и магниевой основе, подшипниковых сплавов, биметаллов и др. Здесь же указаны области применения отдельных марок этих материалов. [c.449]

Ниже приводятся результаты испытаний эталонного масла Д1 4-0,1% стеариновой кислоты для сочетаний трущихся материалов сталь — медь и медь — медь. Медь марки МО была выбрана в связи с тем, что она обладает большей пластичностью, чем медные сплавы, что должно было облегчить выявление влияния пластической деформации на величину критической температуры. [c.179]

При температуре 800° С в статических условиях в литии стойки молибден, вольфрам, ниобий, армко-железо. В загрязненном азотом литии при температуре 550° С не стойки никель и его сплавы, медь, алюминиевые сплавы [1,60]. Удовлетворительной стойкостью в литии обладают тантал, цирконий, титан. Вольфрам ограниченно стоек. Низкую стойкость в литии показали кобальт, ванадий, марганец, бериллий, хром и кремний [1,49]. В качестве защитной атмосферы при испытании образцов в литии могут применяться инертные газы гелий, неон и аргон [1,59]. Радиация на скорость коррозии конструкционных материалов в расплавленных натрии и литии почти не влияет [1,61], [1,62]. [c.51]

Применение. Соединения деталей приборов и станков, не подвергающихся ударным нагрузкам. Склеивание однородных и разнородных материалов (стекло, фарфор и др.). Дли вклеивании и запрессовки металлических деталей, в том числе крепежных, в пластмассы. Склеивание частей измерительного инструмента. Приклеивание рукояток к различным деталям и инструментам. Не склеивает резину плохо склеивает сплавы меди, а также соединения металлов с мрамором. Высокая чистота поверхности склеиваемых поверхностей (5 —7-й класс по ГОСТ 2789-59). Затвердевшая пленка клея легко смывается спиртом н ацетоном. [c.893]

В табл. 15.8 приведены примерные относительные цены различных материалов. При наихудших условиях, когда применение морской воды сопровождается эрозией, титан является единственным материалом, который удовлетворительно сопротивляется ее воздействию в течение 30 лет. Он более дорогой, чем другие материалы, и относительно мало встречается в виде скрапа, в то время как сплавы меди более дешевы, так как значительная часть их стоимости составляет стоимость скрапа. Однако, если толщина труб из титана 0,7 мм, то толщина труб из медных [c.233]

Конденсатор содержит секции охлаждения перегретого пара и конденсации в виде кожухотрубных теплообменников с наружным диаметром труб соответственно 0,009 и 0,019 м числом труб — 60 и 208 материалом труб первой секции является сплав меди с алюминием, а второй — медь. Коэффициенты теплопередачи в секциях конденсатора соответственно равны 15 и 450 Вт/(м К), а площади поверхностей теплообмена — 48 и 102 м . Расход охлаждающей воды через первую секцию составляет 0,9 кг/с, а вторую — 12,5 кг/с. [c.183]

Композиционные материалы обладают относительно хорошей восстанавливаемостью формы. В частности, хорошей восстанавливаемостью обладают композиция из серебряно-индиевого сплава (84% серебра и 16% индия) с жесткой основой из волокон нержавеющей стали (20—30% объема композиции). Удовлетворительными с этой точки зрения являются материалы из меди и молибдена, а также серебра и молибдена. Из чистых металлов наилучшим по упругости при комнатной температуре является серебро и при температуре 540° С — сплав серебра и индия. [c.570]

Электролитический марганец используется в полосовых сталях, сталях для клапанов и в нержавеющих сталях с никелем — в ряде нержавеющих сталей типа 200, которые являются сплавами хрома, марганца, никеля 11 железа, аустенитными по своему характеру, и в качестве легирующего агента — в нежелезных сплавах меди (бронзах, манганине, инструментальных сплавах), алюминия, магния, никеля и в висмутовых магнитных материалах. Он служит сырьем для производства чистых марганцевых химикалий, влагопоглотителей и катализаторов. [c.387]

Материалы высокой проводимости классифицируют по группам медь, сплавы меди с оловом (бронзы), сплавы меди с цинком (латуни), алюминий, серебро и прочие металлы и сплавы. В особую группу выделяют материалы для электрических контактов. В табл.1 приведены свойства наиболее распространенных металлов высокой проводимости. [c.514]

Строки Осипа Мандельштама полны настоящего преклонения перед бронзой — первым твердым раствором, который стал использовать человек. До сих пор ведутся споры, какая из бронз появилась раньше. Самый вероятный ответ — оловянистая, сплав меди с оловом, Оловянистая бронза [(иногда в нее, действительно, добавляют свинец) плавится при более низкой, чем медь, температуре и отличается превосходными литейными качествами. Она послужила материалом для многих прекрасных творений искусства, и не случайно изготовление бронзовой отливки стало поэтической темой. Но главное преимущество оловя-нистой бронзы над чистой медью — ее высокая прочность. Поэтому медь была вытеснена, и настал бронзовый век —период расцвета античных цивилизаций. [c.147]

Металлические материалы. Сплавы на основе олова или свинца с добавлением сурьмы, меди и других элементов, называемые баббитами (по имени американского изобретателя БаббитаХ обладают высокими антифрикционными качествами, хорошей прирабатываемостью, но дороги и имеют относительно невысокое сопротивление усталости. Их применяют в качестве тонкослойных покрытий или в качестве заливки. Хорошими антифрикционными свойствами обладают бронзы и латуни (сплавы на [c.463]

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. [c.422]

Образование металлической защитной пленки может происходить за счет материала, содержащегося в смазке и самих трущихся парах. Например, в паре сталь-I-медь или ее сплавы (бронза, латунь) пленкообразующим материалом будет медь. Пленкообразующей присадкой смазки для пары сталь- -сталь или чугун может быть, например, медный порошок, добавляемый в смазку ЦИА- [c.7]

Если изделия выполнены из материалов сравнительно малой пластичности (нагартованные алюминиевые сплавы, медь и др.) толщиной более 4 мм, [c.486]

При образовании химического соединения на диаграмме состав - свойство появляется точка перелома (острого максимума или минимума свойств), абсцисса которой соответствует составу химического соединения. Поэтому сплавы-химические соединения обладают очень высокими твердостью, прочностью и электросопротивлением. Иногда твердость их в 10 раз выше твердости шс-тых компонентов. Так, медь и олово — мягкие металлы, кристаллы же химического соединения в сплаве меди с оловом имеют высокую твердость. Железо и углерод — мягкие материалы, а химическое соединение их обладают очень высокой твердостью. Сплавы химических соединений применяют для режущих инструментов, но из-за высокой хрупкости для Обработки давлением они непригодны. [c.63]

Ряд особенностей заставляет выделит], частоту 50 Гц отдельно, хотя основные закономерности и методы расчета те же, что и на средних частотах. Главными преимуществами использования частоты 50 Гц являются 1) снижение расхода энергии и капитальных затрат в связи с отсутствием преобразователя частоты 2) уменьшение времени нагрева изделий. Эти преимущества наиболее полно реализуются в установках большой мощности, в особенности при нагреве хоройю проводящих материалов (сплавы меди и алюминия), когда КПД индуктора составляет всего 40—60 % и дополнительные потери в преобразователе велики. [c.199]

Ж15КТ хорошо проявляет себя при полировке изделий из сталей, особенно закаленных, но не пригоден при обработке вязких материалов (сплавы меди, титана и т.д.) из-за обламывания остро выступающих хрупких частиц абразива. К недостаткам спеченных МАМ Fe-Ti ,кроме того, относятся недостаточно прочная связь между железом и карбидом титана, сравнительно высокая стоимость порошка карбида титана. [c.193]

Применяют yrjiepoiiibie графитиронан-ные материалы (ЛГ), углеродные обожженные (АО), лучик- воспринимающие удары, но менее теплопроводные, и углеродные графитированные, пропитанные баббитом или сплавом меди и свинда, с повышенной несун1,ей способностью, [c.381]

Для чувствительного элемента тензодатчика желательно использовать материалы, которые имели бы большие коэффициенты чувствительности, достаточно большое удельное электрическое сопротивление, небольшой температурный коэффициент электрического сопротивления и достаточно большой диапазон линейной зависимости между относительной деформацией и изменением сопротивления. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяет константан (сплав меди и никеля), для которого в широком диапазоне деформаций /i= onst. Возможно применение и других материалов. Для проволочных и фольговых датчиков используют -одни и те же материалы. [c.314]

Рассмотренные выше особенности микродеформации не являются спецификой только титановых сплавов или металлов с гексагональной.решеткой. Аналогичные исследования, проведенные на других материалах (алюминий и его сплавы, медь и латунь, армко-железо, сталь 20, сталь 12Х18Н10, сталь с сорбитной структурой) [22], показали, что для них характерно высокое постоянство и закрепление очагов повышенной деформации в ходе всего процесса пластического деформирования. Возникающая в начальных стадиях упруго-пластического нагружения картина микронеоднородной деформации, орликристаллов в подавляющем числе [c.26]

Рис. 8. Типы композиционных наконечников для электродов. Накладки из композиционных материалов ааштри.хованы. Подложкой служит обычно сплав медь—хром

Изучение длительной прочности и ползучести композитов с металлической матрицей осуществлялось рядом исследователей в основном на следующих материалах вольфрам — медь, вольфрам — никелевые сплавы и бор — алюминий. Большинство испытаний проводилось при повышенных температурах, что может привести к недооценке свойств композита из-за взаимодействия между волокнами и матрицей. Экспериментальная работа сопровождалась теоретическим анализом, подобным оценке прочности по правилу смесей . Мак-Данелсом и др. [39] исследована длительная прочность и скорость ползучести композитов на основе меди, армированных вольфрамовыми волокнами полученные данные сопоставлены со свойствами компонентов при помощи соответствующего анализа. Испытания проведены при 649 °С и 816 °С. [c.297]

Материалы, высокоустойчивые в кислой среде или к окислению при повышенных температурах (такие, как нержавеющая сталь и сплавы меди, никеля и хрома), часто подвергают последующей термической обработке и (или) шлифованию или полированию с целью повышения сопротивления износу и напряжению. [c.82]

Определения контактной выносливости стали, покрытой указанными КЭП, на производственном стенде на машине МКВ-3 показали преимущества покрытий Си— M0S2 и медь — фталоцианин меди по сравнению с традиционными антифрикционными покрытиями или материалами (сплавы индия и галлия, твердые смазки и др.). [c.154]

Обычно шар изготовляется из сталей аустеиитного класса или сплавов меди, имеющих Ов<б000- 10 н м . Для обоих материалов можно принимать сгсм.д = 1200- 10 н1м . [c.27]

Этой же формулой рекомендуется пользоваться при определени допускаемых напряжений для других пластинчатых материалов сплавов на основе меди, алюминия, титана и др. [c.355]

В табл. 5 приводятся результаты лабораторных испытаний в синтетической морской воде на струевую коррозию титана и некоторых металлов и сплавов, наиболее часто применяемых в морских условиях. Создание условий струевого воздействия морской воды сильно увеличивает коррозию всех испытанных материалов, особенно меди и алюминиевых сплавов. Титан в указанных условиях оказался абсолютно устойчивым не было обнаружено даже потускнения поверхности образцов. [c.31]

Установлено, что наилу чший уровень механических свойств псевдосплавов обеспечивается пропиткой в среде аргона. Свойства псевдосплавов Fe- u в значительной мере зависят от степени дефектности структуры. Материалы из взаиморавновесных фаз обладают более совершенным строением межфазных фаниц и, соответственно, более высокими показателями прочности и пластичности. Наряду с применением только двух компонентов для пощ чения псевдосплавов Fe- u в качестве составляющих используют сплавы железа и меди с другими элементами. Так, тугоплавкий каркас изготовляют из смеси порошков железа и фафи-та, железа и марганца. Железтто основу легируют также Мо, Ni, Zn, Со, А1 и др. Для пропитки применяют сплавы меди с Мл, Zn, Sn, Al, o. [c.125]

Сплавы меди - бронзы свариваются лучше, чем чистая медь. Различают бронзы по типу основного легирующего компонента оловянис-тые, алюминиевые, марганцовистые, кремнистые, хромистые. Лучше других свариваются кремнистые и хромистые бронзы. Кремнистые бронзы в значительной степени утратили тепло- и электропроводность, но имеют высокую коррозионную стойкость и износостойкость. Хромистые бронзы при хорошей свариваемости имеют электро- и теплопроводность практически на уровне чистой меди. Марганцовистые бронзы имеют удовлетворительную свариваемость с хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Алюминиевые и оловянистые бронзы свариваются плохо ввиду выгорания легкоплавких легирующих материалов. [c.134]

Судовой Регистр Ллойда, а,ттестует лаборатории по испытаниям материалов и неразрушающему контролю. Объекты испытаний стальные пластины, прокат, брусы, обшивки, трубопроводы и трубки, железные отливки, изделия из алюминиевых сплавов, отливки для гребных винтов из сплавов меди, якорные цепи, канаты проволочные и др. Основной вид неразрушающего контроля — радиография. [c.412]

Термически обработанные стали и чугуны и наплавленные покрытия обрабатывают резцами, оснащенными пластинками из минералоке-рамики. Материалы ВО-13 применяют для чистового и получистового точения покрытий из порошков конструкционных и легированных сталей твердостью до 160...230 НВ ВОК-60 и ВОК-71 - соответственно для чистового и получистового точения покрытий из порошков сталей твердостью 30...64 HR В-3 и ОНТ-20 - для чистового и получистового точения покрытий из порошков на основе соответственно меди и сплава меди с никелем силинит-Р - для чистового и получистового точения покрытий из порошков сталей твердостью 230.. .380 НВ на основе никеля. [c.466]

Холла—Петча, в соответствии с которым прочность растет с уменьшением размера зерна. Одндко эта закономерность не подтверждается для материалов с наноструктурой. Исследования, проведенные на сплавах палладия, меди и никеля с наноструктурой, показали, что кривая, описывающая зависимость HV от 4 — размер зерна), имеет максимум. Для сплавов палладия он отвечает размеру зерна около 8 нм, а для сплавов меди и никеля — более 8 нм (рис. 172). [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...