Очистка вольфрамовой проволоки

Очистка вольфрамовой проволоки для электровакуумных приборов). [c.53]

Для очистки поверхности вольфрамовой проволоки, листов или изделий из них от слоя графита и окислов деталь погружают в расплавленный едкий натр на несколько секунд, после чего производят промывку ее горячей водой. В качестве кислотного травителя рекомендуется смесь, состоящая из 9 частей 50%-ной плавиковой кислоты и 1 части концентрированной азотной кислоты. [c.452]

Режим очистки вольфрамовых и молибденовых проволок от графитовой смазки и окислов приведен в табл. 3-9. [c.191]

Очистка вольфрамовых и молибденовых проволок от графитовой смазки и окислов диаметром 0,3—1,0 мм производится на установках электрохимической очистки. [c.191]

Электрохимическая очистка применяется для удаления аквадага с поверхности вольфрамовых и молибденовых проволок. [c.185]

На сплаве 6Т4 крестовая проба была сварена из листов толщиной 5 мм размером 200 х 300 мм в чистом аргоне (0,01 % N3, 0,005% Оз) вольфрамовым электродом с присадкой из технического титана ВТ1 в виде проволоки диаметром 2 мм. Содержание водорода в проволоке ВТ1 составляло 0,007%. На этом сплаве ни в одном из сварных швов трещин обнаружено не было при вылеживании в течение более 36 месяцев. Однако при нарушении технологии сварки (плохая очистка поверхности от окалины и неудовлетворительная защита аргоном) трещины появлялись даже в течение первой недели. [c.36]

Вольфрамовая проволока очищается от окисногра-фитного слоя различными методами отжигом в атмосфере влажного водорода, химическим травлением в растворах едких щелочей или в расплавах солей, а также электрохимическим травлением и ультразвуковой очисткой. Все перечисленные методы очис-пки, кроме ультразвуковой, описаны в гл. 3. [c.277]

Ультразвуковая очистка проволоки начала внедряться в производство только в (Последнее время и производится на специализированной установке типа УЗУ. Вольфрамовая проволока и спирали на керне очищаются в процессе их перемотюи через ванны с моющей жидкостью — 10%-ным раствором едкого натра, нагретого до 85— 90°С. Ванны снабжены пьезокерамическими излучателями с частотой 18—20 кГц. [c.277]

Термическая диссоциация галогснидов. Помимо получения металлов путем восстановления их галогенидов, представляющих собой очень удобные исходные вещества благодаря достижимости высокой степени чистоты, сравнительной простоте процесса восстановления и характерным для них относительно низким температурам плавления и кипения, существует способ термического разложения многих галогенидов металлов, в результате которого металлы выделяются в чистом виде. Так, нодиды титана, гафния, хрома, циркония, ванадия, тория и урана разлагаются при соприкосновении с нагретой поверхностью, например накаленной вольфрамовой проволокой, в эвакуированном контейнере, что ведет к осаждению на ней компактного металла очень высокой степени чистоты. С технологической точки зренпя нодидный процесс должен рассматриваться скорее как метод очистки металлов, чем как основной метод их получения, хотя для некоторых чистых металлов он является почти единственным методом получения. [c.22]

Операционная работа по изготовлению газонаполненной лампы идет аналогично работе по изготовлению пустотной лампы, за исключением подготовки нити и операции откачки, во время к-рой производится наполнение лампы инертным газом. Перед монтированием нити вольфрамовая проволока при подогревании навивается на специальных машинах в виде спирали на железный или бронзовый сердечник. Диам. сердечника, а также шаг спирали подбираются в зависимости от диам. применяемого вольфрама. После изготовления спирали она вместе с сердечником автоматич. машиной нарезается на куски нужной длины, и сердечник вытравляется в подогретых кислотах—серной, азотной или соляной в зависимости от материала сердечника. Освобожденные от сердечника спирали очищаются прокаливанием в электрической печи в атмосфере водорода или промыванием в соответствующих растворах. Очищеннуюспи-раль навивают на ножку лампы. Откачка ламп с наполнением газом производится аналогично откачке пустотных ламп при нагревании баллона. После достижения необходимого вакуума лампа наполняется инертным газом (аргоном или азотом) при давлении около ООО жи Hg. Подготовка инертных газов в смысле их очистки должна производиться с возможной тщательностью. Обыкновенно азот и аргон добываются по способу Линде из жидкого воздуха, который содержит 78% азота и 1% аргона. Азот кипит при-196°, аргон при-186° и кислород при [c.426]

Исследование структуры предполагает необходимость послойного снятия образований. При этом применяются различные модификации механических и химических методов очистки. Наружный, рыхлый подслой очищается клеевой кистью с укороченной щетиной. Второй, промежуточный полуспеченный подслой взрыхляется металлической кистью, изготовленной из упругой стальной проволоки (0 0.3—0.5 мм), после чего дочищается клеевой кистью. Прилегающий к металлу подслой из плотных, сильно связанных образований очищается вольфрамовой (0 1 — 1.3 мм) острозаточенной иглой. [c.24]

Парусников В. Н. и др. Электролитическая очистка горячетянутой вольфрамовой и молибденовой проволоки диаметром 0,02— 0,3 мм от графитовой смазки и окислов.— Электровакуумная техника , 1964, вып. 35, с. 3—13 с ил. [c.479]

Глубокая очистка металлического хрома может быть достигнута путем йодидного рафинирования, позволяющего получать пластичный хром при комнатной температуре [56, 33, 170 и др.]. Конструкция установки и исследования процесса йодидного рафинирования электролити(ческого хрома приведены, например, в работах Емельянова и др. [33, 171, 172]. В аппарате, использованном Емельяновым и др., применялась колба из прозрачного кварца диаметром 45—60 мм и длиной 700—800 мм накаливание нити осуществлялось индукционным нагревом (рис. 67). Внутри колбы находилась спираль из вольфрамовой или молибденовой проволоки диаметром 2—А мм (4—6 витков), к концам которой присоединяли тонкую вольфрамовую нить накала диаметром [c.158]

Элгктродную проволоку при полуавтоматической и автоматической сварке плавящимся электродом в среде аргона и присадочную проволоку при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке вольфрамовым электродом в основном применяют того же соостава, что и сковной металл. Допускается, применение проволоки других марок, обладающих удовлетворительными сварочными свойствами. Рекомендации по выбору марок электродных проволок в зависимости от марки свариваемого металла приведены ниже при описании технологии сварки этих металлов. Вне зависимости от этого перед сварной проволоку рекомендуется испытывать на свариваемость путем пробной сварки в защитном газе. Проволока, удовлетворяющая сварочным требованиям, должна плавиться спокойно, без заметного образования пор и шлаковых включений и без сильного разбрызгивания. Кроме того, если поверхность присадочной (электродной) проволоки загрязнена, то ее подвергают химической очистке теми же способами, что и свариваемый металл. Рекомендации по выбору способов очистки приведены ниже. [c.26]

Поскольку до недавнего времени считалось, что все загрязнения, в том числе и пленку окисла, можно удалить с поверхности вольфрамового образца простым нагреванием до температуры свыше 2600 К, то на измерения работы выхода вольфрама было затрачено больше усилий, чем на какой-либо другой материал. Вольфрам обладает также некоторыми другими преимуществами. Его твердость мало уменьшается при высоких температурах. Из-за большой энергии связи очень тонкое вольфрамовое острие способно выдерживать очень большие напряженности поля, прикладываемого в опытах по холодной эмиссии. Вольфрам образует большие монокристаллы просто за счет перекристаллизации проволок или лент, нагретых до температур, необходимых для очистки и дегазации. Однако наблюдением дифракции медленных электронов было установлено, что одну из растворимых примесей, а именно углерод, невозможно удалить с поверхности простым нагреванием. Это было показано Тейлором [35] и Стерном [36] соответственно для кристаллических плоскостей (И1) и (110). При обсуждении последующих данных следует всегда помнить, что приводимые значения работы выхода различных плоскостей вольфрама и любых других эмиссионных параметров поликристаллического вольфрама могут [c.219]

Таким образом, получается блестящий осадок, как и кадмиевое покрытие для защиты от коррозии требуется более толстое покрытие, но не обязательно увеличивать время осаждения, так как допускается высокая плотность тока. Подробности о составе ванн даны в статьях [153]. В то время как применение электроосаждения для деталей с вогнутой поверхностью иногда ставится под сомнение в связи с недостаточной защитой впадин (мест, на которых при горячем методе часто получаются самые толстые покрытия), электроосаждение оказывается пригодным для покрытия проволоки, оно дает )авномерное покрытие по толщине, регулируемой в широких пределах. 3 процессе Тентона электролитом является кислый раствор сульфата цинка, получаемый непосредственно из руды при соответствующей очистке. Раствор пропускается через длинный узкий желоб, вдоль которого непрерывно протягивается проволока, ток протекает между проволок( й, служащей катодом, и свинцовыми анодами, содержащими 1% серебра. Контакты, подводящие ток к проволоке, сделаны из меди и защищены резиной за исключением наконечника. После того как проволока погрузилась, она должное время покрывается осадком цинка, промывается, сушится и полируется вращающимися лезвиями с вольфрамовыми наконечниками. Эти и другие процессы описаны в статьях [154]. [c.593]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...