Сепаратор инерционный

Мельницы-вентиляторы поставляются комплектно с сепараторами инерционного тпп.а. [c.298]

Отделившиеся от потока крупные частицы возвращаются в мельницу для дополнительного размола, а мелкие уносятся воздухом в горелки. Сепараторы инерционного типа широко применяют в сочетании с ММ для размола бурых углей и сланцев их устанавливают также к мельницам-вентиляторам. [c.71]

Физическая сущность сепарации в системах газ — жидкость, газ — твердая взвесь основана на применении принципа, определяемого действующими на сепарируемую частицу силами инерции, сопротивления, тяжести, диффузии, тепловые, электрические и другие силы, причем при изучении динамики частиц в сепараторах инерционные силы приравнивают к результирующей сил, действующих на сепарируемую частицу [11] [c.18]

Эффекты трения многообразны и включают потери от упругого гистерезиса, от дифференциального скольжения на площадках контакта, от трения тел качения в гнездах сепаратора и сепаратора о направляющие борты колец, от трения верчения, трения в самой смазке, дополнительного трения от инерционных явлений и т. п. Некоторые из этих факторов взаимосвязаны. Рост частоты вращения приводит к значительному увеличению моментов трения после определенного числа (об/мин), соответствующего минимуму момента трения для данного узла. Снижение вязкости масел при повышении температуры и давления способствует уменьшению потерь на трение. [c.421]

Требуемое качество пыли, определяемое тонкостью помола, обеспечивается с помощью сепараторов и регулированием расхода сушильного агента в мельнице. В сепараторах крупные частицы пыли отделяются и возвращаются в мельницы. Отделение крупных частиц может происходить под действием сил тяжести или инерционных (в том числе и центробежных) сил. [c.54]

Тонкая сушка пара достигается осадительной сепарацией капель влаги в паровом объеме барабана и использованием инерционного жалюзийного сепаратора 3. [c.160]

Механические инерционные сухие золоуловители представляют собой различного типа циклоны, действующие по тому же принципу, что и ранее описанные циклонные сепараторы. [c.316]

Наблюдающийся даже при умеренных скоростях движения газов и правильной установке водораспределителей унос мелких капель воды из контактной камеры вынуждает предусматривать в верхней части контактных аппаратов устройства для улавливания этих капель из газового потока. Некоторое применение нашли различные инерционные каплеуловители жалюзийного, центробежного, сетчатого и других типов. Жалюзийный сепаратор состоит из многорядной системы уголков, отстоящих друг от друга на 10—15 мм. Конструкции эти подробно описаны в литературе. Сепараторы устраиваются встроенными и выносными. Эффективность их пропорциональна квадрату скорости потока и при умеренных скоростях невелика, что подтвердил опыт работы первых конструкций контактных экономайзеров. Поэтому во всех последующих конструкциях в качестве каплеуловителя используется слой насадки из керамических колец Рашига. [c.157]

Основным элементом большинства конструкций барабанов сепараторов является цилиндрическая обечайка (корпус), при расчете которой на прочность считают, что обечайка находится под действием радиальной инерционной нагрузки, вызванной вращением массы самой обечайки и жидкости, находящейся в барабане. [c.67]

Инерционный сепаратор-пылеконцентратор конструкции Шау эра (ГДР) представлен на рис. 1-12,в. В отличие от конструкции рис. 1-12,а в данном устройстве основной и сбросной отводы расположены вертикально. Результаты промышленных испытаний следующие g = =0,81, /=0,57, //g =0,7, унос частиц крупнее 1000 мкм в сбросе достигает 15% (см. рис. 1-9, кривая 4). [c.36]

На электростанциях применяют сепараторы следующих типов гравитационные, инерционные и центробежные. [c.59]

В инерционном сепараторе (рис. 5-17,6) сепарационный эффект вызывается изменением направления потока пылевоздушной смеси, определяемого конфигурацией корпуса, скоростью потока и положением шибера. [c.59]

Молотковые мельницы компонуются с шахтными, инерционными, центробежными сепараторами (рис. 6-60 — 6-62). [c.383]

Рис. 6-61. Схема молотковой мельницы открытого типа с инерционным сепаратором ВТИ.

Номинальная производительность по бурому углю Вы, при W P = 33%, Х.ш=1,7, / 5 = 20%, / эо=б5% и инерционном сепараторе, т/ч....... 3,3 5,0 6,6 10,8 16,7 23,4 30,6 39,7 55,3 34,6 101 [c.387]

Молотковые мельницы с инерционными сепараторами (рис. 6-61) целесообразно применять при грубом помоле ( 9о>40%) для размола бурых углей, для которых требуется / 9o = 55-f-60% и сланцев при / 9о = = 40%, а также для фрезерного торфа. [c.389]

Сепаратор. В системах пылеприготовлеиия с барабанно-шаровыми мельницами применяются сепараторы инерционного типа (фиг. 38). Отделение тонких фракций от крупных происходит в таком сепараторе двумя этапами. [c.110]

Отделившиеся от потока крупные частицы топлива возвращаются в мельницу для дополнительного размола, а мелкие—уносятся потоком воздуха в горелки. Сепараторы инерционного типа широко применяются в сочетании с МЛ1 для размола бурых углей и сланцез [c.59]

Разгрузочные устройства Бункер- питатель Бункер- циклон Ксантоге- натор Бункер-сушилка 1 Сепаратор инерционный Через циклон в бункер-накопитель Конденсер к-юо-и [c.308]

Аппараты, в которых струйными течениями выполняют и интенсифицируют технологические процессы с перемещением и контактом газов и жидкостей (скрубберы, эжекторы, струйные реакторы, инерционно-ударные сепараторы, конденсаторы смешения, распыливающис абсорберы, термотрансформаторы с вихревыми и пульсационными струйными течениями), надежны в работе, просты конструктивно и в изготовлении, обладают высокой степенью агрегатирования с другим технологическим оборудованием. Кроме того, современные конструкции аппаратов со струйными течениями экономичны. Например, КПД адиабатического сжатия газа в газоструйных [c.6]

В сепараторах и колоннах для предотвращения уноса жидкости с газом применяются различные сепарациониые устройства, в том числе и комбинированные, представляющие собой сетчатый отбойник, располагающийся на инерционной распределительной решетке [32] (рис. 10.21). Работает такое устройство следующим образом. [c.312]

Топливо вместе с сушильным агентом поступает по патрубку 6 в мельницу. Здесь оно дробится быстровраща-ющимися лопатками ротора. Дополнительное измельчение происходит в результате вторичного соударения частиц с броневыми листами корпуса и трения. Размельченное топливо с несущим его сушильным агентом попадает в выходной патрубок 9 и расположенный за ним инерционный или центробежный сепаратор. В сепараторе с лопатками 8 крупная пыль отделяется от потока и возвращается в мельницу по течке 10, а сушильный агент подает пыль через патрубок 7 к горелкам. Так как мельница-вентилятор является не только размольной, но и простейшей тягодутьевой установкой с напором до 2—3 кПа, облегчается отбор топочных газов на сушку, а следовательно, процесс сжигания высоковлажных топлив. [c.52]

Наряду С использованием осадительной сепарации капель влаги в паровом объеме, в барабанных котлах широко применяют инерционные сепараторы. К ним относят жалюзийные сепараторы 3, внутрнбарабанные 6 и выносные циклоны. [c.160]

Жалгозийные сепараторы являются наилучшим типом устройств вторичной сепарации. Они работают в довольно широком диапазоне начальной влажности (до 20 %) и обеспечивают конечную влажность пара около 0,2 %. Эти сепараторы относятся к классу инерционных. Пароводная смесь, проходя между волнообразными пластинами, резко поворачивается, в результате чего капельки влаги под действием инерционных сил попадают на стенки и стекают вниз. Для выравнивания скоростей пара по всей площади жалюзийного сепаратора на выходе из него, как правило, устанавливают дополнительное сопротивление в виде листа с отверстиями диаметром 5—6 мм. [c.249]

К крупным молотковым мельницам, предназначенным для выработки пыли более тонкого помола, устанавливают более совершенные центробежные или инерционные сапараторы. Выделение из потока пылевоз-душной взвеси крупных недомолотых частиц в таких сепараторах про- [c.267]

Наблюдающийся даже при умеренных скоростях газов и правильной установке водораспределителей унос мелких капель воды из контактной камеры вынуждает предусматривать в верхней части контактных аппаратов устройства для улавливания этих капель из газового потока. Некоторое применение нашли различные инерционные каплеуловители жалюзийного, центробежного и других типов. При размере частиц более 30 мкм улавливание их в инерционных каплеуловителях обеспечивается достаточно надежно, но при размерах частиц менее 0,2 мкм коэффициент улавливания весьма мал. Жалюзийные, пластинчатые сепараторы также эффективны при наличии крупных капель (коэффициент улавливания в них пропорционален квадрату диаметра капли) и малом расстоянии между пластинами [118]. Достаточно эффективными автор работы [118] считает и насадочные капл еуловители, которые в известной степени могут быть также отнесены к числу инерционных, поскольку газы в них многократно изменяют направление движения. Во всех конструкциях экономайзеров типа ЭКБ, ЭК-БМ, ЭК-БМ1 в качестве каплеуловител я используется слой насадки из загруженных навалом керамических колец. [c.152]

Центробежные машины нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. Особое место среди этих машин занимают центробежные жидкостные сепараторы, которые используются более чем в 50 отраслях промышленности. Наиболее широкое применение центробежные сепараторы нашли в химической, медицинской, биологической, пиш евой и других отраслях промышленности. При своих незначительных габаритах и энергопотреблении центробежные сепараторы интенсифицируют разделение гетерогенных жидких систем в сотни и тысячи раз быстрее по сравнению, например, с фильтрами или отстойниками [1]. Именно поэтому количество технологических процессов, включаюгцих в себя сепарацию, неизменно растет. В последнее время интенсификация привела к созданию высокопроизводительных самораз-гружающихся сепараторов с непрерывной и пульсирующей выгрузкой осадка. Роторы современных промышленных сепараторов представляют собой сложные по форме, многокомпонентные циклически симметричные оболочки вращения (рис. 6.1), на которые в эксплуатации действуют инерционные и поверхностные усилия в сочетании с воздействием агрессивной среды. Цикличность этих нагрузок связана с запусками, остановками, полной и частичной разгрузкой, с изменениями в плотности сепарируемой вращающейся среды. [c.119]

На рис. 6-8 представлен эскиз горизонтального пленочного сепаратора, представляющего собой горизонтальную трубу с вваренными в нее штуцером I подвода пароводяной смеси, штуцерами 2 и 3 отвода осушенного пара и отсепарированной влаги соответственно. Участок между штуцерами / и 2 принято называть активной часгью сепаратора. Сепарация влаги происходит под действием инерционных сил и сил тяжести. [c.180]

Котел снабжен шестью молотковыми тангенциальными мельницами, скомпонованными с инерционными сепараторами. Мельницы работают под значительным наддувом ( 350 мм вод. ст.), который создается дутьевьши вентиляторами. [c.40]

Таким образом, в отличие от всех известных инерционных пылеулавливающих аппаратов, эффективность улавливания в которых возрастает по мере увеличения размера частиц, труба Вентури, наоборот, более эффективно очищает газы от мелких частиц и значительно хуже от крупных в диапазоне фракций 3—65 мкм. В то же время крупные частицы золы достаточно эффективно улавливаются в центробежном сепараторе-каплеуловите-ле при рациональном выборе его диаметра, входной скорости газов и отношения высоты к диаметру. Этим своеобразным сочетанием характеристик собственно трубы Вентури и каплеуловителя при рассмотренных режимах улавливания полидисперсной золы энергетических топлив и можно объяснить достигнутые высокие показатели золоулавливающих установок с трубами Вентури на электростанциях. [c.35]

С целью упрощения оборудования в СССР и за рубежом принимаются попытки сочетать в одном устройстве функции сепаратора и пылеконцентратора. На рис. 1-12,а представлен инерционный сепаратор-пыле-концентратор конструкции Ю. П. Джигурды [Л. 26]. Отличие этого устройства от обычного сепаратора заключается в следующем после поворота в корпусе исходный поток разделяется на высококонцентрированную пылевзвесь, поступающую через вертикальный отвод к основным горелкам, и слабозапыленный сушильный агент, подаваемый к сбросным горелкам через горизонтально установленную в центре корпуса трубу с продольным вырезом по всей длине. [c.35]

Наиболее распространенной на электростанциях и рациональной конструкцией для схем прямого вдувания при мельницах с инерционными сепараторами являются центробежные прямоточные пылеконцентраторы. Необходимость в применении этих устройств в отечественной практике впервые возникла при установке под одним из котлоагрегатов Красноярской ТЭЦ-1 топки с у-образным факелом и жидким шлакоудалением по проекту ВТИ-СКБ ВТИ [Л. 15], Единственной проверенной в то время на практике конструкцией являлся центробежный пылеконцентратор ТЭС Птоломайс (Греция) с /)к= =1,1 м >сбр/0к=0,6 1к/Вк=1,0 и завихрителем, состоящим из четырех поворотных лопаток трапециевидной формы (рис. 1-1). Однако этот пылеконцентратор обеспечивал с 0,85 только при /=0,5—0,6. В то же время от красноярского пылеконцентратора требовалось обеспечение с 0,85 при / 0,4. Поэтому было принято решение взять за основу пылеконцентратор с ТЭС Птоломайс и одновременно попытаться улучшить его конструкцию путем исследования на моделях. [c.59]

Для схем прямого вдувания с мельницами, имеющими инерционные сепараторы, при сжигании бурых углей и лигнитов с относительно грубой пылью 50—60%) предпочтительно использовать прямоточные центробежные пылеконцентраторы. При / 0,35 следует использовать цилиндрические пылеконцентраторы с Лсбр/0к=0,7 и завихрителем, состоящим из рассекателя Ьр/ )к=0,33, плоских неподвижных лопаток сплавным входом, и Р=1 (см. рис. 1-11,е). Число лопаток п выбирается в зависимости от величины Ок-При Z>K 1 м л=6, при 1,0 m1,5 п=12. С целью обеспечения g 0,85 величина Dk должна быть увязана с величиной Wq (рис. 3-18, правая верхняя часть). [c.157]

Необходимо подчеркнуть, что суммарное гидравлическое сопротивление гравитационного сепаратора, тройникового пылеконцентра-тора и горелок составляло не более 294—392 Н/м (30—40 кгс/м ), в то время как общее сопротивление инерционного сепаратора, центробежного пылеконцентратора и горелок находится в пределах 784—1175 Н/м (80—120 кгс/м ). Из этого следует, что разработанный УралВТИ низконапорный сушильно-размольный комплекс с разделением продуктов сушки может яайти широкое при.менение при модернизации существующих топок с молотковыми мельницами. Компоновка пылесистемы с топкой представлена на рис. 4-3. [c.174]

Были проведены работы по определению величины и причины нагрева мотылевых подшипников эксцентриковых насосов. Выяснено, что при числе оборотов вала свыше 500 в минуту и эксцентрицитете больше 10—15 мм. начинают в значительной мере сказываться инерционные силы, действующие на сепаратор под- [c.205]

Номинальная производительность по бурому vглю пои /Сло = 1.7 / 9о=55% , 1Гр=33%. / 5=20% и инерционном сепараторе, т/ч 2,7 3.5 5.2 8,1 14,5 20,4 24,0 [c.385]

Для парогенераторов паропроизводи-тельностью более 200—250 т/ч молотковые мельницы компонуются с инерционными сепараторами ВТИ, или с воздушно-проход-ными центробежными сепараторами. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...