Сепараторы первичной

Прямоточно-центробежные устройства используются в первичных сепараторах для извлечения свободной жидкости (воды и углеводородов) от природного газа, при этом сепараторы могут быть одноэлементными для аппаратов малой производительности как вертикальных, так и горизонтальных, монтируемых непосредственно в трубопроводах, и многоэлементными, в которых прямоточно-центробежные устройства размещены на полотнах тарелок. [c.297]

Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом. [c.49]

Из мельницы размолотое топливо выносится сушильным агентом или первичным воздухом в сепаратор. Сепараторы по принципу действия принято подразделять на г р а в и т а ц и о н н ы е, и н е р ц и о н н ы е и центробежные (или механические). [c.326]

Трудным физическим процессом является ручная дойка коров, на которую обычно расходуется много времени и труда рабочих. Организация механической дойки с электроприводом позволяет сократить трудовые затраты по данному виду работ на 50—60%, а по отношению к всем затратам труда в животноводстве— более чем на 6%. Советская промышленность освоила производство хороших и надежных электродоильных аппаратов и сепараторов по первичной обработке молока. Сейчас на животноводческих фермах СССР действует более 300 тыс. доильных установок, каждая из которых может обслужить 100—125 голов молочного скота, однако это является недостаточным, если иметь в виду, что поголовье коров в нашей стране достигло к 1976 г. 41,9 млн. голов и продолжает ежегодно увеличиваться быстрыми темпами. [c.27]

Трудным физическим процессом является ручная дойка коров, на которую обычно расходуется много времени и живого труда. Организация механической дойки с электроприводом позволяет сократить трудовые затраты по данному виду работ на 60—60%, а по отношению ко всем затратам труда в животноводстве — более 6%. Советская промышленность освоила производство хороших и надежных электродоильных аппаратов и сепараторов для первичной обработки молока. Сейчас на животновод- [c.43]

Были установлены парогенераторы двух различных конструкций с многократной естественной циркуляцией (по два парогенератора каждого типа). Конструкция парогенератора, показанного на рис. 64, состоит из верхнего барабана-сепаратора и нижнего ци-. линдрического корпуса-испарителя. Поверхность нагрева испарителя образована большим числом прямых труб малого диаметра. Первичная вода нагревает и испаряет воду второго контура, проходящую в межтрубном пространстве. Пароводяная смесь поступает по подъемным трубам в барабан-сепаратор, а оттуда по опускным трубам вода вновь направляется в испаритель. Пар поступает в верхний объем барабана-сепаратора и через сепарационные устройства направляется по паропроводу к турбине. [c.55]

В прямоточных ВПГ выносные пусковые сепараторы и регулирующие клапаны с впрыском воды допускают переменные давление и температуру пара перед турбиной, что необходимо для пуска турбины из холодного, горячего и промежуточных состояний. При работе прямоточного ВПГ на холостом ходу, соответствующем 30%-ной нагрузке, температуру перегрева первичного и вторичного пара наиболее целесообразно регулировать избытком воздуха. [c.161]

Режим работы котлоагрегата должен осуществляться в строгом соответствии с режимной картой, составленной на основе испытаний. При работе котлоагрегата должны соблюдаться тепловые режимы, обеспечивающие поддержание в каждой ступени и каждом потоке первичного и вторичного пароперегревателей допустимой температуры пара. За металлом труб поверхностей нагрева, коллекторов, сепараторов, паропроводов, работающих при температуре 450°С и выше, должно производиться систематическое наблюдение в соответствии с Инструкцией по контролю и наблюдению за металлом паропроводов и пароперегревателей . [c.285]

Ввиду большой напряженности поверхности нагрева 1137 кг1(м -ч)] и зеркала испарения [около 2800 кг1 м -ч)] значительная часть рассола выносится со вторичным паром в первичный циклонный сепаратор, откуда и удаляется продуваемый рассол. Избыток рассола стекает обратно к нагревательному элементу через уравнительную трубку. Необходимая степень сухости пара обеспечивается во вторичном спиральном сепараторе. [c.236]

Пуск блока с неостывшим оборудованием после сравнительно кратковременной остановки производят после того, как металл выходного коллектора первичного перегревателя остынет до температуры насыщения. Технология пуска в этом случае такая же, как и при пуске из холодного состояния, но длительность его сокра-Щ ается в соответствии с сохранившимся нагревом турбины. Для этого часть рабочей среды из рассечки пароперегревателя сбрасывают в сепаратор по линии 10 (рис. 6-11). [c.195]

На блочных электростанциях США с прямоточными котлами последние, так же как и в ФРГ, при пуске из холодного состояния растапливаются отдельно от турбины. Рабочая среда, пройдя весь котельный агрегат включая первичный перегреватель, в количестве 30% от номинальной, по пусковой линии поступает в растопочный сепаратор. Из последнего вода сбрасывается в конденсатор турбины, [c.196]

Давление в первичном контуре поддерживают с помощью РОУ-1, установленной на обводе 24 турбины оно близко к рабочему давлению 100—llO ат. Затем включают мазутные форсунки и регулируют их с таким расчетом, чтобы на входе в растопочные сепараторы была вода при температуре насыщения. Далее воду [c.199]

Ухудшение сепарации возможно при неполном открытии клапанов Д-2, отводящих отделенную влагу. Известны случаи, когда при растопке котлов эти клапаны прикрывались персоналом для того, чтобы снижать температуру первичного пара при неисправности впрыскивающих пароохладителей. Такой метод регулирования сопряжен с резкими и значительными изменениями температуры пара и стимулирует возникновение трещин усталости в коллекторах пароперегревателя, близких по ходу пара к встроенному сепаратору. [c.182]

Перегруженные первичные объемные сепараторы выдают пар высокой влажности в пределах 50—90%, что и необходимо принимать во внимание при расчетах. [c.50]

Массообменный сепаратор в качестве первичного разделителя способствует гашению кинетической энергии потоков пароводяной смеси и организует работу сепарационного объема. [c.135]

В системе мельница — сепаратор имеются два потока вещества поток воздуха — первичного (на входе в мельницу) и транспортирующего (на выходе из мельницы) и поток топлива — сырое топливо— пыль (рис. 6.10). Одновременно с раз.молом и сепарацией [c.100]

Мва —расход топлива на выходе из сепаратора ( к горелке) М е — расход первичного во-здуха [c.101]

При наладке схемы регулирования необходимо учитывать инерцию вентилируемых мельниц, обусловленную процессами аккумуляции в мельнице и сепараторе (гл. 6). Заметное улучшение динамики может быть достигнуто путем подачи на регулятор первичного воздуха исчезающего импульса по заданному значению нагрузки (на рис. [c.318]

Загружаемое в мельницу сырое топливо попадает на размольный стол и при перекатывании шаров раздавливается. Первичный воздух подхватывает измельченное топливо и выносит его в сепаратор, из которого крупные частицы угля возвращаются на дополнительный размол. Готовая угольная пыль воздухом уносится по пылепроводу в горелки. [c.56]

Измельченное топливо подхватывается первичным воздухом, который выносит его в сторону сепаратора крупные фракции возвращаются на дополнительный размол, а готовая пыль транспортируется воздухом в горелки. [c.56]

Сырой газ из скважины подают на ервичную сепарацию в сепаратор /, где от газа отделяется капельная влага, после чего газ е унесенной со стадии первичной сепарации капельной влагой, содержащей растворенные в ней соли, подают в контактор 2, где осуществляется его контактирование с отпаренной и сконденсированной на стадии регенерации водой, не содержащей соли, в результате которого газ с капельной влагой со сниженной концентрацией солей после сепарации в сепараторе i поступает на осушку в абсорбер 4. Насыщенный влагой абсорбент из абсорбера 4 подают на регенерацию в регенератор 5. Выделенные из абсорбента пары влаги конденсируются в холодильнике 6 и попадают в контактор 2, а регенерированный абсорбент подают на осупгку газа в абсорбер 4. [c.299]

Наиболее простой схемой пылеприго-товления является индивидуальная с прямым вдуванием пыли в топку (рис. 20.1). Из бункера сырого угля дробленое топливо подается питателем на размол в мельницу. Сюда же поступает часть горячего воздуха (первичного). После сушки, размола и отделения грубых фракций в сепараторе готовая пыль с температурой 80—100°С транспортируется воздухом в горелки. Пылевоздушную смесь в пылепрово-дах часто называют аэропылью. Остальная часть горячего воздуха (вторичный воздух) также подводится к горелкам. Доля первичного воздуха (15—40%) зависит от выхода летучих из топлива и его влажности. [c.182]

В испарителе рис. 4.29, 6 парообразование происходит не на поверхностях труб греющей секции, а в подъемной трубе. Первичное отделение пара от жидкости здесь производится с помощью устройства, перепускающего жидкость в кольцевое пространство между корпусом и подъемной трубой, а пар —в пространство под жалюзийными сепараторами. Очистка пара происходит здесь в наклонных жалю-зийных сепараторах. Отделившиеся в них капли концентрата (сепарат) собираются в ловушках и отводятся в водяной объем испарителя. Такая конструкция позволяет увеличить производительность аппарата при том же диаметре корпуса . [c.136]

На рис. 46, а показана индивидуальная схема пылеприготовле-ния с промежуточным бункером. Сырое дробленое топливо из бункера 1, пройдя через автоматические весы 2, поступает в питатель мельницы 3, регулирующий поступление топлива в мельницу 4. Шаровая барабанная мельница изнутри выложена броневыми плитами и на V4 объема заполнена стальными шарами диаметром 35—40 мм. Частота вращения барабана мельницы — 16— 25 об/мин. Шары, пересыпаясь, истирают уголь в пыль. В мельницу по воздуховоду 12 попадает горячий воздух с температурой 250—400° С. Подсушенное размолотое топливо горячим воздухом направляется в сепаратор 5, где крупные частицы топлива отделяются и ссыпаются в мельницу, а мелкая пыль поступает в циклон 6, в котором разделяются пыль и воздух. Пыль попадает в бункер 7, а воздух вентилятором 9 сбрасывается в пылеугольную горелку 10 топки Ц. Этот воздух является первичным. В трубопровод с первичным воздухом шнековым питателем 8 добавляется необходимое количество пыли из бункера 7. [c.119]

В отличие от ранее построенных атомных электростанций на ней впервые в мировой реакторной практике был осуществлен цикл с ядерным перегревом пара. Две группы технологических каналов ее графито-водяного кипящего реактора по конструктивному исполнению блиэки к технологическим каналам реактора Обнинской АЭС, но количество их увеличено и каждый снабжен шестью тепловыделяющими элементами из уранового сплава, обогащенного до 1,3% ураном-235. По трубкам этих элементов в каналах испаряющей группы под давлением 150 атм циркулирует вода первичного контура двухконтурной коммуникационной схемы, нагреваемая до температуры кипения. Образующаяся паро-водяная смесь поступает в сепаратор, в котором происходит разделение пара и воды. Затем пар направляется в змеевики парогенератора и, отдавая тепло воде вторичного контура, конденсируется. На выходе из змеевиков конденсат смешивается с водой, отводимой из сепаратора, проходит через водоподогреватель вторичного контура и, наконец, вновь подается циркуляционными насосами в испаряющие каналы реактора. Пар, получаемый в парогенераторе, проходит через реактор по каналам пароперегревательной группы, нагреваясь до температуры 500° С, и затем поступает в турбину. [c.177]

Парогенераторы Дрезденской АЭС (США). На Дрезденской станции мощностью 180 Мет с кипящим водяным реактором применен пароводяной цикл двух давлений с регенеративным подогревом питательной воды. Первичный пар давлением 70 ата в количестве 640 т1час образуется непосредственно в реакторе, откуда через барабан-сепаратор и влагоотделитель поступает в первую ступень турбины. Вода из барабана-сепаратора при температуре насыщения подается циркуляционными насосами к парогенераторам, где за счет ее охлаждения образуется пар второй ступени давления (35,7 ата) в количестве 540 ml час [125]. Эта ступень состоит из четырех независимых циркуляционных петель с парогенератором и циркуляционным насосом. Каждая петля размещается в изолированном боксе с биологической защитой. Станция может работать при отключении одной или двух петель. [c.52]

При остановке блока часть рабочей среды сбрасывают по дополнительной остановочной линии, встроенной в рассечку первичного нерегрева-теля, в тот же растопочный сепаратор. Расход и параметры остатка среды, проходящей через выходную ступень пароперегревателя, обычно регулируют с таким расчетом, чтобы скорость [c.195]

Пар, отделившийся в растопочных сепараторах, проходит через выходную часть пароперегревателя, РОУ-1, контур вторичного перегрева пара и через РОУ-2, установленную на обводе цилиндра среднего давления, поступает в конденсатор турбины. Давление в первичном и вторичном контурах при этом составляет соответственно ili20 и 2 ата и поддерживается с помощью РОУ-1 и РОУ-2. [c.200]

Рис. 21—V. Вертикальный водотрубный паропреобразователь 1 — корпус паропреобразоватеЛ 2— впуск первичного пара 3 — выход вторичного пара 4 — сепаратор 5 — нагревательные секции 6 — отражательные козырьки 7 — выпуск воздуха 8 — присоединение к кондеп-сатоотводчику 5 — дренаж /О — нижний лаз // — верхний лаз /S — подвод питательной воды

Общим для установок такого типа, как объектов регулирования, является воздействие на количество топлива, поступающего к горелкам, путем изменения подачи сырого топлива в мельницу. Напомним, что вынос топлива из мельницы зависит и от расхода воздуха через нее. Готовая пыль уносится первичным воздухом из сепаратора. Нас в первую очередь интересует количество пыли, вынесегпюе в единицу времени. Расход транспортирующего воздуха имеет лишь то значение, что от него зависит коэффициент избытка воздуха X. [c.100]

Одновременно с топливом в мельницу подают горячий воздух. Скорость воздуха, отнесенная к свободному сечению барабана в зависимости от требуемой тонкости размола, составляет 1—3,5 м сек. Меньшие значения принимают для выдачи фракций меньших размеров, большие — для получения более. грубого размола. Таким образом, в зависимости от воздушного режима мельница выполняет роль первичного сепаратора пыли. В зависимости от ви1да топлива расход горячего. воздуха составляет 1—2,5 кг на. 1 кг пыли. Гидравлическое сопротивление мельницы 1,б—2 кн мК [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...