Методы получения чистого пара

ГЛАВА б. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ПАРА И ГИДРОДИНАМИКА КОТЛОВ [c.152]

Глава восьмая МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ПАРА [c.151]

Т. X. М а р г у л о в а, (Методы (получения чистого (Пара, Госэнергоиздат, 1955. [c.183]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ПАРА Сепарация капельной влаги из пара [c.113]

В настоящем разделе рассмотрена только часть оборудования, входящего в котельную установку, конструкции котлов, технологические схемы организации сжигания топлива, методы получения чистого пара, а также основные положения теплового, гидродинамического, аэродинамического и прочностного расчетов котлов. Часть вопросов, касающихся других видов оборудования КУ, рассмотрена в разд. 5, 6, 7 (дутьевые вентиляторы и дымососы, компоновка ТЭС, шлако- и золоудаление, подготовка воды п водный режим котлов) и в книге 4, разд. 9 (очистка поверхностей нагрева, золоулавливание, очистка сточных вод). [c.11]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ПАРА [c.168]

Важнейшее эксплуатационное требование к испарителям — обеспечение высокого качества дистиллата. При тех невысоких давлениях, которые характерны для работы испарителей, основной причиной попадания примесей во вторичный пар, а следовательно, и в дистиллат, является капельный унос паром частичек воды. Общее содержание солей во вторичном паре зависит как от солесодержания испаряемой воды, так и от величины уноса. Этим и определяются основные направления улучшения качества пара, причем широко используются опыт и методы получения чистого пара в котельных агрегатах. Методы понижения солесодержания испаряемой воды были освещены выше, а именно химическая водоподготовка про- [c.360]

Изложены основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровых трактах тепловых электростанций. Приведены сведения о способах предупреждения коррозии и отложений в котлах, турбинах и во вспомогательном оборудовании. Описаны методы получения чистого пара. Рассмотрены общие положения организации химического контроля водного режима, а также практические вопросы ведения эксплуатационного химического контроля. Первое издание вышло в 1974 г., второе издание переработано в соответствии с новыми нормами качества пара и воды. [c.2]

В барабанном котле чистота пара определяется растворимостью солей в паре и механическим уносом капель влаги потоком пара из барабана. Растворимость веществ в паре с ростом давления увеличивается, а в котлах среднего давления не играет большой роли. Поэтому при низких и средних давлениях, когда растворимость солей в паре мала, чистота пара в основном определяется уносом капелек влаги. Концентрация солей в паре в этом случае не только зависит от количества захваченной паром влаги, но и от концентрации солей в ней. Чем меньше концентрация солей в котловой воде, тем чище пар. В соответствии с этим методы получения чистого пара основаны на достижении наиболее высокой его сухости, на отделении частиц влаги, увлекаемых паром с поверхности испарения. Отделение пара от воды можно обеспечить под- [c.136]

Настоящая монография ставит своей задачей обобщить имеющийся опыт в области методов получения чистого пара и на основе современных взглядов на причины попадания примесей в пар дать анализ работы, методы расчета и область применения различных схем организации водного режима и сепарации пара для энергетических котельных агрегатов. [c.4]

Рассмотренные схемы методов получения чистого пара обеспечивают степень сухости х = 0,98н-0,99. Для более тонкой очистки пара от примесей его очищают питательной водой. Схема промывки пара показана на рис. 19.23. [c.384]

Метод ступенчатого испарения позволяет при сниженном значении продувки котла обеспечить получение чистого пара. Схема ступенчатого испарения предусматривает разделение барабана и экранной системы котла на отдельные отсеки с последовательным поступлением в них питательной и затем котловой воды. При этом солевой состав воды по отсекам изменяется от меньшего к большему, а отвод насыщенного пара производится только из чистого отсека. Пар солевых отсеков поступает в паровое пространство чистого отсека и вместе с общим потоком пара чистого отсека проходит завершающую ступень сепарации перед выходом в пароперегреватель. [c.158]

При давлении пара более 7 МПа пар способен растворять некоторые примеси, содержащиеся в котловой воде (кремниевая кислота, окислы металлов). Следовательно, при высоких давлениях пара описанные методы сепарации, основанные на его осушке, не обеспечат получения чистого пара . Поэтому для парогенераторов высокого давления применяется промывка пара питательной водой, позволяющая в несколько раз снизить его солесодержание. [c.227]

Очистка или умягчение питательной воды. Перегонка считается обычно -одним из наиболее надежных методов получения чистой воды. На судах она, как правило, применяется в качестве единственного метода очистки, однако иа суше перегонка в значительной степени заменена обессоливанием иногда же оба метода применяются совместно. Перегонка важна в тех случаях, когда подаваемая сырая вода очень жесткая или грязная или если количество воды, восполняющее убыль, большое это имеет место в условиях, когда большая часть снятого пара безвозвратно используется для целей осуществления какого-либо технологического процесса, или для нагревания, т. е. в условиях, когда количество воды, выходящей из главных конденсаторов, подключенных к котлам, значительно меньше количества воды, затраченной на производство пара. На типичных силовых станциях около 99% испаряемой воды может возвращаться в виде конденсата и обработка 1% воды, восполняющего убыль, делающая возможным ее применение в котлах, обычно может быть осуществлена методом обессоливания. [c.397]

Наиболее разработанным и производит, методом получения X. в. ч. является рафинирование электролитич. хрома в токе чистого водорода нри высоких темп-рах. Этот метод пригоден для рафинирования хрома от О, Н, N, С, S, Р, Си, Sb, Bi, d, Pb, Sn. Металлы, имеющие низкую упругость пара (А1, Si, Fe, Ni и др.), удаляются из хрома в меньшей степени. Процесс рафинирования производится в спец. печах с нагревателем из молибдена. Во избежание загрязнений хрома печь выполняется целиком из металла. Чешуйки электролитич. хрома помещают в контейнер из молибдена, установленный в печи, и нагревают в токе сухого чистого водорода. Осн. факторами, определяющими полноту рафинирования хрома водородом, являются темп-ра процесса, время выдержки, чистота и уд. расход водорода (т. е. отношение количества водорода, пошедшего на рафинирование хрома, к весу хрома). Повышение темп-ры способствует более полному удалению примесей и приводит к сокращению [c.417]

В книге изложены о новные теоретические сведения, необходимые для расчета и констругфования котельных агрегатов. Приведены основные данные по энергетическим топливам и расчетам продуктов сгорания. Рассмотрены теоретические основы процессов горения, методы сжигания топлива, конструкции топочных устройств и котлоагрегатов с естественной и принудительной циркуляцией. Описаны методики теплового, гидродинамического и аэродинамического расчетов котельных агрегатов. Рассмотрены методы получения чистого пара. Приведены основные сведения по металлам, применяемым в котлостроении, и изложена методика расчетов на прочность элементов котельных агрегатов. [c.2]

Пары йода и брома не реагируют с вол1)фрамом, что важно для нодидного метода получений титана, циркония м других чистых металлов. [c.450]

Для осуществления процесса видимой конденсации чистого пара необходимо наличие градиента температур в паровой фазе. Борнхорст [12], рассматривая процессы конденсации и испарения методами термодинамики необратимых процессов, отметил, что профиль температур в паровой фазе нелинеен (как это предполагалось ранее Нуссельтом и другими исследователями). Используя полученное Борнхорстом уравнение потока энергии на границе раздела фаз, можно определить [9] температуру пара на границе раздела фаз Т [c.226]

При тех же исходных предпосылках и в той же трактовке вопрос о течении термодинамически неравновесного конденсирующегося пара исследован Вегенером и Маком [Л. 10]. Естественно, что полученные ими решения по существу совпадают с уравнениями Осватича некоторые расхождения в структуре расчетных зависимостей носят чисто формальный характер. В нашем изложении мы будем следовать методу, разработанному Осватичем применительно к течению чистого пара (без примеси инертного газа), несущего взвешенные в нем капельки жидкости. [c.144]

В перегретый пар примеси поступают с насыщенным паром, с водой, используемой для регулирования температуры перегрева, а также в результате выноса с поверхностей пароперегревателя имеющихся в нем загрязнений и окалины. Для получения чистого перегретого пара недостаточно иметь чистый насыщенный пар, надо еще применять для регулирования температуры перегрева воду с минимальной концентрацией примесей и предупреждать окали-нообразование в пароперегревателях. Кроме того, при монтаже и ремонтах котла необходимо предотвращать попадание загрязнений в коллекторы и трубы пароперегревателя, а в случаях, когда трубы оказываются загрязненными, проводить их предпусковую очистку соответствующими методами. [c.116]

В смеситель добавляется пар в таком количестве, чтобы отношение его к сухому газу было равно ок. 3 1. В трех последовательно соединенных теплообменниках 5 газо-паровая смесь нагревается за счет тепла конвертированного газа, после чего поступает в конвертер б. В конвертере газо-паровая смесь проходит через слой катализатора, где протекает реакция, сопровождаемая повышением г° до 520—550°. В конвертере газо-паровая смесь разделяется на два параллельных потоку, к-рые проходят отдельные слои катализатора и соединяются по выходе из конвертера. Катализатор представляет смесь окисей железа и магния, активированную окисями калия и хрома. Смесь конвертированного газа с избытком пара направляется из конвертера в теплообменники, где она охлаждаясь отдает свое тепло поступающей смеси. Далее тепло конвертированного газа используется в водонагревательной башне 7 для нагревания воды из сатурационной башни. Окончательное охлаждение газа нроизводится в конденсационной башне 8, после чего сырой конвертированный газ собирается в газгольдере 9. Для получения чистой азото-водородной смеси сырой конвертированный газ подвергается очистке от углекислоты, сероводорода и окиси углерода. Обычно применяемый метод очистки заключается в вымывании основной массы углекислоты и сероводорода водой под давлением 16—25 at. Газ после водной промывки содержит 1—3% Oj и практически не содер> жит сероводорода. Энергия отработанной воды, насыщенной СО , используется в турбине. Водная промывка осуществляется в стальных скрубберах, заполненных насадкой ив железных колец Рашига, орошаемой водой. При водной промывке кроме углекислоты и сероводорода в воде растворяются также В. и дру- [c.511]

Фтор реагирует с молибденом уже при комнатной температуре с хлором молибден реагирует при 2i50°, а с бромом примерло около 450° . С парами иода молибден не взаимодействует при 800°, поэтому его можно использовать при изготовлении аппаратуры для получения чистых металлов иодидным методом. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...