Сепарация влаги в жалюзийном сепараторе

Сепараторы циклонные (рис. 66, к) применяются при весьма большом содержании влаги в пароводяном потоке (см. испарители Максим ) и наиболее приемлемы для одноступенчатых испарителей. Сухость пара после таких сепараторов обычно невелика, и, если дистиллят предназначается для питания котлов, необходима дополнительная сепарация. Сопротивление циклона составляет около 300 мм вод. ст., что в два-три раза больше, чем в жалюзийных сепараторах. [c.189]

Для снижения конечной влажности пара в турбине применена внешняя сепарация влаги в сепараторе жалюзийного типа в сочетании с двухступенчатым паровым промежуточным перегревом, В турбоустановке имеются четыре сепаратора-пароперегревателя СПП-1000. Дренаж влаги и греющего пара через конденсато-сборники отводится в систему регенерации. [c.194]

Тонкая сушка пара достигается осадительной сепарацией капель влаги в паровом объеме барабана и использованием инерционного жалюзийного сепаратора 3. [c.160]

Приведенные зависимости получены в условиях, когда сепарация влаги проводится в свободном паровом объеме (вследствие действия одних сил гравитации). Часто для увеличения эффективности процесса сепарации в паровом объеме располагаются сепарирующие устройства. Наибольшее распространение в настоящее время получили жалюзийные (пластинчатые) сепараторы. Эти сепараторы (рис. 4.6) просты по конструкции и не загромождают проходного сечения барботера, вследствие чего скорость на входе [c.111]

На рис. 4.30 представлен поперечный разрез барабана котла ТП-90, в котором для сепарации капельной влаги над паропромывочным устройством также установлен жалюзийный сепаратор. В барабане котла кинетическая энергия потоков, поступающих из экранов топочной камеры, гасится во внутрибарабанных циклонах. В схемах рис. 4.29 и 4.30 обеспечивается достаточно равномерная нагрузка поверхностей сепараторов и паропромывочных устройств. [c.136]

В СССР на АЭС с ВВЭР нашли широкое применение парогенераторы горизонтального типа с жалюзийными сепараторами (см. табл. 8.1), например на Нововоронежской АЭС. Парогенераторы отечественного производства имеют две ступени сепарации влаги. Отделение влаги на первой стадии происходит под действием гравитационных сил, а вторая ступень сепарации имеет жалюзийные сепарационные блоки (рис. 8.8). [c.318]

Интересны результаты оригинального сепаратора (рис. 8-33), встроенного в проточную часть турбины. Для сепарации влаги здесь используются два явления во-первых, закрутка потока влажного пара, которая создается направляющим аппаратом (профиль сопла ТС-1А с углом ai=13°) во-вторых удаление влаги с помощью кольцевого сепаратора жалюзийного типа. [c.184]

Сепараторы, т. е. устройства для отделения взвешенных в паре частиц воды, — важный элемент испарителя. Они особенно нужны при наличии устройств для размыва пены или промывки пара питательной водой. Для осаждения влаги используется свойство воды смачивать поверхность металлических листов, а также различие удельных весов насыщенного пара и воды, причем часто используются оба эти свойства. Благодаря смачиваемости происходит прилипание воды к поверхности металла. Основанные на этом принципе сепараторы называются пленочными целесообразно развивать их поверхность контакта. Примером может служить сепаратор, показанный на фиг. 186, а. Он часто называется пластинчатым или жалюзийным. Отделение влаги в нем частично происходит также из-за поворотов пара. Под влиянием разности удельных весов капельки воды могут выпадать из потока пара в паровом пространстве испарителя — это осадительная сепарация. Каждая капля воды находится под действием двух противоположно направленных сил — подъемной силы парового потока и силы тяжести. Соотношение этих двух -сил приводит или к уносу капель, или их выпадению. Обычно выпадают наиболее крупные капли. Такое отделение грубодисперсной влаги может быть осуществлено в сепараторах ударного действия, выполняемых в виде отбойных листов. Иногда они устанавливаются как вспомогательные над зеркалом испарения (см. фиг. 184). [c.362]

Кроме внутренней сепарации в турбинах АЭС широко применяют выносные сепараторы-пароперегреватели с жалюзийными сепарационными пакетами, в которых осаждение влаги происходит на поверхностях криволинейных каналов. Основным недостатком таких сепараторов являются большие габариты, обусловленные низкими скоростями (2—3 м/с). В последнее время проводятся работы по применению центробежных (циклонных) сепараторов, имеющих существенные преимущества по сравнению с жалюзийными. [c.184]

Себестоимость дистиллята 217 Селективность обратноосмотических мембран 126—127 Сепарация влаги в жалюзийном сепараторе 307 [c.325]

При скорости истечения влажного пара из соила l = 190 -г/се/с в опытах были получены достаточно высокие значения коэффициента сепарации гр для начальной влажности уо<20%-Недостатком испытаний являлось то, что они проводились в условиях крупнодисперсной (форсуночной) влаги на входе, при равномерном распределении степени влажности по высоте и при отсутствии рассогласования скоростей фаз. Испытания показали существенное снижение о1)-при увеличении начальной влажности. Это объясняется ирежде всего кризисными течениями пленки в жалюзийном сепараторе данной конструкции при уо>20%. Очевидно, дальнейшее совершенствование встроеииого сепаратора такого типа позволит получить достаточно эффективное средство удаления влаги из проточной части турбин. [c.184]

Наряду С использованием осадительной сепарации капель влаги в паровом объеме, в барабанных котлах широко применяют инерционные сепараторы. К ним относят жалюзийные сепараторы 3, внутрнбарабанные 6 и выносные циклоны. [c.160]

Жалгозийные сепараторы являются наилучшим типом устройств вторичной сепарации. Они работают в довольно широком диапазоне начальной влажности (до 20 %) и обеспечивают конечную влажность пара около 0,2 %. Эти сепараторы относятся к классу инерционных. Пароводная смесь, проходя между волнообразными пластинами, резко поворачивается, в результате чего капельки влаги под действием инерционных сил попадают на стенки и стекают вниз. Для выравнивания скоростей пара по всей площади жалюзийного сепаратора на выходе из него, как правило, устанавливают дополнительное сопротивление в виде листа с отверстиями диаметром 5—6 мм. [c.249]

После гравитационной сепарации в паровом объеме в барабанах с давлением меньще 11,3 МПа используют жалюзийный сепаратор. Отделение капель воды в нем происходит вследствие изменения направления движения пароводяного потока (как правило, три изменения направления) при прохождении криволинейных каналов, образуемых волнистыми пластинами (рис. 1.56). Капли влаги, попадая на пластины, смачивают их поверхность и стекают в виде струек. По расположению в паровом пространстве пакеты жалюзи подразделяют на горизонтальные (см. рис. 1.55, позиция 14) и наклонные, устанавливаемые под углом 10—30° к вертикали. Наклонные пакеты жалюзи целесооб- [c.100]

В котлах высокого давления, где определяющим фактором загрязнения насыщенного пара является избирательный унос крем-нпевой кислоты, схемы внутрибарабанной сепарации дополняют бар-ботажным устройством промывки пара питательной водой. Схемы сепарационных устройств с барботажной промывкой выполняют и без внутрибарабанных циклонов (рис. 4.9). На паропромывочное устройство подают питательную воду (50% общего ее расхода). Пар барботирует через слой питательной воды на промывочном устройстве и очищается от капелек котловой воды. Для отделения остаточной влаги над барботажным устройством размещают жалюзийный сепаратор и затем дырчатый лист для выравнивания скорости пара по сечению барабана. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...