Вакуумная сепарация губки

Вакуумная сепарация губки [c.99]

В настоящее время ведут исследования по использованию в качестве анодного материала электропроводных продуктов восстановительного углетермического вскрытия титановых концентратов или шлаков (карбид, кар-бонитрид, оксикарбид титана и т. п.). Получение титана из таких материалов электролитическим рафинированием позволит исключить из технологии операции хлорирования, очистки хлорида титана, его магниетермического восстановления, вакуумной сепарации губки и ряд других операций, что создает перспективы коренного изменения всей технологии в металлургии титана с большим технико-экономическим эффектом. [c.161]

Вакуумную сепарацию реакционной массы производят с целью отделения титановой губки от магния и хлористого магния. Процесс вакуумной сепарации состоит в нагревании стакана 1 с реакционной массой до 900—950° С в герметичном устройстве электрона- 1 1 гревательной печи (рис. 33), в кото- [c.90]

Вакуумная сепарация из-за невысокой производительности и энергоемкости — дорогостоящий передел аппаратурно-технологической схемы, получения титана. Разделка полученного блока губчатого титана весьма трудоемка. Ранее были предложены схемы с высверливанием реакционной массы, повышающие производительность на переделе сеяараоди и облегчающие разделку губчатого титана 164]. Сепарацию высверленной реакционной массы проводили или полностью, или до остаточного содержания 2—5% С , после чего губку выщелачивали. Предложена схема с частичной сепарацией блока с последующей его гидрометаллургической обработкой. Однако указанные процессы не обеспечивали высокого качества титана и поэтому не получили промышленного применения. Обзор работ по гидрометаллургии титана содержится в работе [67]. [c.37]

Качество губчатого титана в значительной степени зависит от чистоты четыреххлористого титана, металла-восстановителя и схемы переработки реакционной массы. Как видно из данных табл. 11, составленной в соответствии с американским стандартом на губчатый тита В299-69, содержание азота и железа снижается при замене металла-восстановителя магния натрием. Применение выщелачивания вместо вакуумной сепарации приводит к увеличению в губке содержания магния, хлора, водорода. [c.37]

Основные производители губчатого титана за рубежом — США, Япония и Великобритания. Примерная суммарная мощность их заводов равна 40 тыс. т/год (табл. 13) [73]. Титановые заводы капиталистических стран работают на богатых рутиловых концентратах с содержанием 95—99% ТЮг, а завод фирмы Осака тайтениум — на титановом шлаке ( 94%Т102). На заводах, осуществляемых натриетермическое восстановление титана, процесс проводится полунепрерывно или непрерывно, причем степень использования натрия на заводе в Великобритании уже достигает 100%. В настоящее время применяют вакуумную сепарацию и гидрометаллургическую переработку реакционной массы. Сейчас можно считать, что качество зарубежных образцов металлотермического титана, как правило, такое же или несколько хуже качества отечественной губки. В табл. 14 приведены химический состав и твердость японского губчатого титана. [c.40]

Процесс восстановления тетрахлорида < титана сложен. В результате реакций, идущих с выделением большого количества тепла, возникают местные перегревы до температуры спекания титака. Поэтому получается спекшаяся масса металлических зерен, изобилующая огромным количеством глубоких извилистых капиллярных пор диаметром от нескольких миллиметров до единиц Ангстрема. Величина удельной поверхности губки колеблется от 0,1 до 0,4 Поры заполнены магнием и его хлоридом. Соприкасаясь с воздухом, хлорид магния поглощает влагу и при нагревании образуется окись. Поэтому единственным рациональным методом очистки является обработка губки при давлении 0,1 —0,005 мм рт, ст. и высокой температуре (вакуумная сепарация). [c.99]

Для очистки губки, полученной магнийтермическим восстановлением, теперь применяют вакуумную сепарацию [24]. Губку нагревают [c.99]

Губчатая масса титана содержит около 55—60% Т1, 25—30% Mg, 10—15% MgGl2 Ее рафинирование проводят в электрических печах сопротивления методом вакуумной дистилляции (сепарации). После установки контейнера с рафинируемой губчатой массой титана в печном пространстве создается вакуум 1,3 Па (10" мм рт. ст.) и температура повышается до 900—950° С. Примеси титановой губки и MgGI2 расплавляются и частично испаряются в нижней части установки их пары конденсируются и затвердевают. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...