Сепарация влаги из пара в паровых котлах

В ряде случаев,-для того чтобы весь паровой объем использовался для сепарации капельной влаги наиболее эффективно, еще недостаточно выравнять лишь нагрузки зеркала испарения, необходимо также обеспечить по возможности равномерное распределение пара в сечениях барабана вблизи пароотводящих труб. Этого чаще всего достигают с помощью дырчатого листа, играющего роль дроссельного устройства небольшого сопротивления Ард.л. Хотя ДРд.л мало, оно должно быть значительно выше сопротивления движению пара в паровом объеме, так как только в этом случае распределение пара по площади листа будет достаточно равномерным . Установка пароприемного дырчатого листа в барабане парового котла показана на рис. 4.28. [c.135]

Унос влаги насыщенным паром характерен для барабанных котлов любых давлений. Причем для котлов среднего-давления в связи с низкой растворяющей способностью парового раствора унос влаги — практически единственный путь поступления примесей в насыщенный пар. Для котлов высокого давления унос влаги является одним из путей загрязнения насыщенного пара. В связи с этим организация эффективной сепарации влаги из пара является непременным условием получения чистого пара барабанных котлов. [c.157]

Подача же основной массы пароводяной смеси под уровень воды почти не осуществлялась вследствие того, что опасались значительного выброса влаги из водяного объема. В котлах старых конструкций со слаборазвитыми радиационными поверхностями нагрева средний расход пара через каждую трубу был невелик, соответственно невелики были и скорости входа пароводяной смеси в барабан и нагрузки парового пространства. Поэтому, несмотря на то, что ввод пароводяной смеси непосредственно в паровой объем барабана обусловливал неравномерные скорости пара в паровом объеме, сепарация влаги из пара была удовлетворительной. [c.372]

Внутренний объем парового котла, занятый водой, называют в о -дяным пространством, занятый паром — п а р о в ы м пространством поверхность, отделяющая паровое пространство от водяного,— зеркалом испарения. В паровом пространстве устанавливают устройства для сепарации влаги и пара, а иногда ставят дополнительный барабан, называемый сухопарником. [c.9]

СЕПАРАЦИЯ ВЛАГИ ИЗ ПАРА В ПАРОВЫХ КОТЛАХ [c.412]

Водяной и паровой объемы котлов. Для ознакомления с названиями деталей котлов на фиг. 109 показана схема простейшего цилиндрического котла, изготовлявшегося в первые годы развития котлостроения. Такие котлы изготовлялись в виде цилиндров диаметром до 2,5 м и длиной до 10 м и устанавливались горизонтально. Нижняя часть барабана заполнялась на /з его объема водой, а верхняя — паром. Высота верхней части барабана использовалась для естественной сепарации пара от влаги. [c.221]

Отделившийся от жидкости пар после водяного объема парогенератора, паропромывочных устройств или тарелок ректификаци-оннц колонн не является в полном смысле слова сухим насыщенным паром, так как содержит в себе некоторое количество капельной влаги. Эта влага попадает в паровой поток при дроблении жидкости в процессе барботажа, разрушениях струй и разрыве оболочек паровых пузырей. В паровых котлах, испарителях, выпарных аппаратах уносимая влага приводит к загрязнению пара веществами, содержащимися в жидкой фазе (котловой воде, концентрате) в ректификационных колоннах унос уменьшает эффективность разделения смеси. Таким образом, обычно отделение пара от жидкости должно проводиться так, чтобы при этом паровая фаза содержала по возможности меньшее количество влаги. Сепарация захватываемой паровым потоком капельной влаги, проводится либо непосредственно в паровом объеме аппарата, либо в отдельных сепараторах. [c.108]

В промышленных паровых турбинах повреждение выходных кромок сопл и лопаток от истирающего действия капель влаги в паре отмечается на первых ступенях турбины. Причина износа (рис. 10-4,6) работа с низким перегревом пара при неналажешюй сепарации пара в котле, 4a Tb e броски воды в турбину. [c.199]

Естественная сепарация влаги из пара происходит вследствие разных плотностей пара и воды при правильном выборе размеров парового объема барабана. Кроме того, в котлах низкого и среднего давления устанавливают сепарацнонные устройства, работающие на принципе механического отделения влаги из пароводяной смеси при ударе струи смеси о стенки сепаратора. [c.185]

На паровозе Л установлен паросущитель, работа которого основана на принципе сепарации влаги. Паросущитель смонтирован в верхней части сухопарника. Крышка сухопарника одновременно является верхней частью паросушителя. Снизу к крышке на болтах укреплены корпус и основание паросушителя. Основание паросу-шителя отделяет его внутреннюю полость от парового пространства. Внутренняя полость паросушителя имеет водосборную камеру, куда стекают отделившиеся частицы воды. Эта камера соединяется с ВОДЯНЫМ пространством котла двумя дренажными трубами, нижние концы которых погружены в воду. В середине основания паросушителя имеется круглое отверстие, через которое проходит труба, подводящая осушенный пар от паросушителя к пароразборной колонке. [c.72]

Снижение весовой нагрузки хотя и повышает эффект осадительной сепарации, однако приводит к увеличению размеров барабана, что нельзя признать рациональным особенно для котлов высокого давлейия, В то же время с увеличением величины ас возрастает унос влаги. Максимально допустимая весовая паровая нагрузка при равномерном выходе пара с зеркала испарения для давления больше 10 МПа [c.159]

На рис. 3-12 показано сепарационное устройство с батарейными щ и хами по проекту ЦКТИ для котла паропроизводитель-ностью 8—9 т ч, с рабочим давлением 41 кГ см . Паросборная труба 3 имеет вверху по всей длине отверстия для входа пара труба расположена в верхней части парового короба, наглухо закрытого по торцам пар в него поступает через щели в нижних щитах, накрытых козырьками проходящий в паровой короб пар делает под козырьком два поворота по 180°, способствующие сепарации нз него влаги. Батарейные щиты установлены с наклоном поперек барабана [c.133]

Пленочная сепарация основана на принципе прилипания частиц влаги, находящейся в паре, на увлажненную или сильно развитую поверхность. При ударе потока влажного пара о такую вертикальную или наклонную поверхность на ней образуется в результате слияния мельчайших частиц влаги сплошная водяная пленка, которая достаточно прочна и не отрывается паром, но в то же время беспрепятственно и непрерывно стекает в водяное пространство барабана котла, а пар через крышку циклона выходит в паровое пространство котла. Установка жалюзей в верхней части циклона служит для перевода вихреобразного движения пара в прямолинейное, что способствует лучшему использованию пароводяного пространства барабана котла. [c.107]

По мере развития теплоэнергетики требования к чистоте пара становились все более жесткими, а осуществлять их надо было в условиях ухудшенного качества питательной воды в связи с увеличением доли химически очищенной воды в составе питательной. Это требовало не только обеспечения прежней влажности пара, но и заметного уменьшения ее. Между тем в связи с ухудшением условий для сепарации пара в барабанах экранных котлов влажность пара возросла в сравнении с котлами с развитым котельным пучком. Поэтому возникли представления, с одной стороны, о недостаточности парового объема барабана, который стали дополнять сухопарником, а с другой стороны, о второстепенной роли осадительной сепарации пара в паровом объеме и необходимости создания специальных конструкций механических сепараторов, на которые в основном и возлагалась задача осушки пара. Было предложено большое число механических сепараторов, конструкции которых все более усложнялись и все сильнее загромождали паровой объем барабана. Стали организовывать сепарацию пара в последовательно установленных отбойных щитах, отделявших из пароводяной смеси основную массу циркулирующей котловой воды в грубых сепараторах пара, уменьшавших влажность пара до величин порядка 0,5—1%, и затем в тонких сепараторах, на которые возлагалась окончательная осушка пара. При наличии сухопарника обычно в нем и устанавливали тонкий сепаратор с отводом отделенной в нем влаги обратно в водяной объем котла. Схема подобной организации сепарации пара представлена, например, на фиг. 3-2 с использованием имевших еще относительно недавно большое распространение швеллерковых сепараторов. Влажный пар ударялся о поверхности швеллерков и образовы- [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...