Сепарация пара внутрибарабанные циклоны

Принцип внутрибарабанной циклонной сепарации позволяет осуществить грубую сепарацию пара в циклонах очень малых размеров, что связано естественно с преодолением больших гидравлических сопротивлений. Такие условия легко создаются в парогенераторах с много-кратной принудительной циркуляцией, у которых движущий напор циркуляции составляет 0,2—0,3 МПа. [c.171]

Переброс может возникать по разным причинам. Одна из них кроется в неодинаковом набухании уровней воды в барабане по обеим сторонам перегородок. Чтобы уровень в солевом отсеке не опускался слишком низко и не могли оголиться опускные трубы этого отсека, сопротивление водоперепускной трубы выбирается небольшим. Разность весовых уровней в чистом и солевом отсеках при этом составляет около 100 мм. Когда для сепарации применяют внутрибарабанные циклоны, предотвращающие барботаж пара через водяной объем барабана, действительные уровни в отсеках бывают близки к весовым. Однако при работе котлов не исключаются случаи периодического понижения в нем давления. Тогда в связи с вскипанием воды в барабане возникает барботаж и уровни в отсеках набухают. Если действительный уровень в со- [c.148]

Схема сепарации с внутрибарабанными циклонами может применяться для отделения воды от пара и при высоком соле-содержании котловой воды, например для осушения пара солевых отсеков при ступенчатом испарении. [c.226]

Опыт эксплуатации котлов с принудительной циркуляцией показывает, что барабаны не лимитируют скорости изменения нагрузки. Принудительная циркуляция в парогенераторе позволяет повысить скорость пароводяной смеси во внутрибарабанных циклонах, что интенсифицирует процесс сепарации пара и позволяет сократить длину барабана и повысить качество пара. [c.144]

Пар из выносного циклона солевого отсека ИВ поступает без дополнительной сепарации за жалюзи. Сравнение конструктивной схемы со структурной показывает, что они дополняют друг друга. В структурной схеме не показан путь отсепарированной влаги, однако для барабанных котлов низкого и среднего давления этот недостаток малосуществен. На рис. 8-6,а видно, что пропуск всей пароводяной смеси через внутрибарабанные циклоны нецелесообразен. В качестве мероприятия для улучшения работы внутрибарабанных циклонов неоднократно осуществлялся отвод основной части циркулирующей воды помимо циклонов в водяной объем барабанов. [c.139]

Выносной циклон (рис. 10-11) представляет собой вертикальный коллектор диаметром 250—400 мм. Пароводяную смесь подводят тангенциально, благодаря чему процесс сепарации пара протекает так же, как и во внутрибарабанном циклоне. Высота циклона определяется суммой необходимых высот парового (1,5—2 м) и водяного (2—2,5 м) объемов, что обеспечивает высокую осушку пара [c.116]

Центробежный сепаратор циклонного типа, в котором происходит интенсивное закручивание потока влажного нара, показан на схеме рис. 12.10, е. Циклонные сепараторы обеспечивают эффективное отделение капель влаги за счет действия на них центробежных сил, отбрасывающих капли к стенке циклона, где они задерживаются на пленке воды, стекающей на зеркало испарения. Циклонные сепараторы выполняются внутрибарабанными при концентрированном подводе пароводяной смеси с большой скоростью в водяной объем барабана, а также выносными, в том числе для сепарации пара из второй и третьей ступеней испарения. [c.288]

Выносной циклон (рис. 11-14) представляет собой вертикальный коллектор диаметром 250—400 мм. Пароводяную смесь подводят тангенциально, благодаря чему процесс сепарации пара протекает так же, как и во внутрибарабанном циклоне с тангенциальным подводом смеси. Высота циклона определяется суммой необходимых высот парового (1,5—2 м) и водяного (2—2,5 м) объемов, что обеспечивает высокую осушку пара даже при воде очень высокого солесодержания- и стабилизацию работы опускных труб контура, включенного на выносной циклон. Эффективность циклонов способствует их широкому применению. [c.172]

На рис. 5.28 показано размещение внутрибарабанных устройств в мощных однобарабанных котлах давлением 15,2 МПа. Пароводяная смесь из парообразующих труб подводится к внутриба-рабанным циклонам специальными коробами. В циклонах осуществляется первая ступень сепарации. Пар из циклонов, перемещаясь к пароотводяшим трубам, проходит через отверстия паропромывочного устройства и барбо-тирует через слой промывочной воды. Само промывочное устройство представляет собой плоский дырчатый щит, перекрывающий все сечение барабана. На промывку пара поверх дырчатого щита специальной распределительной трубой подается около 50 % питательной воды. Остальное ее количество подводится к опускным трубам. Слив промывочной воды с дырчатого листа происходит по обеим его сторонам через специальные трубы или короба, которые проходят между коробами, подводящими пароводяную смесь к циклонам. Размеры отверстий и скорости пара в дырчатом барботажном щите рассчитывают таким образом, чтобы проходящий через отверстия пар удерживал на поверхности листа слой промывочной воды толщиной около 50 мм. По отнощению к промывочной воде дырчатый щит является беспровальным , т. е. вода не проходит через отверстия в щите. Осушка промытого пара осуществляется в паровом пространстве над промывочным щитом. Перед пароотводящими трубами всегда делают дырчатый пароприемный потолок, иногда перед ним устанавливают жалюзи. [c.156]

Центробежные сепараторы пара, или так называемые циклоны, как элементы внутрибарабанной сепарации пара были у нас впервые применены работниками ОРГРЭС. Установка этих циклонов облегчила задачу организации ступенчатого испарения и позволила значительно повысить солесодержание котловой воды. Данные зарубежной практики также подтверждают эффективность указанных внутрибарабанных циклонов, позволяющих даже в котлах высокого давления обеспечить а) некоторое уменьшение диаметра барабана в связи с лучшим, более организованным использованием его парового объема б) возможность работы на котловой воде с высокой концентрацией солей без заметного ухудшения качества пара в) допустимость больших колебаний уровня воды в барабане без заметного изменения качества пара. Впервые исследования работы такого внутрибарабанного циклона проводились в Московском энергетическом институте. Несмотря на то, что эти исследования проводились при атмосферном давлении, результаты их позволяют все же сделать следующие выводы 1) небольшие по высоте внутриба-рабанные циклоны могут выдавать при отсутствии перегрузки достаточно сухой пар 2) значительное увеличение солесодержания и щелочности котловой воды не оказывает заметного влияния на влажность пара после циклона. Внутрибарабанные циклоны выполняются как с улиточным (рис. 3-5,й), так и с безулиточным вводом (рис. 3-5,6). Следует отметить, что этот последний тип циклона значительно проще в изготовлении при одной и тон же эффективности его работы. При проектировании внутрибарабанных циклонов следует высоту корпуса принимать максимально возможной, т. е. равной [c.62]

Естественным путем сокращения тепловых потерь с продувочной водой является снижение величины продувки. Для этого, кроме сокращения потерь конденсата, рекомендуется улучшение сепарации пара, что достигается устройством внутрибарабанных циклонов, ступенчатого испарения, ступенчатого испарения с выносными циклонами. Так, применение двухступенчатого испарения с механическими внутрибарабанными сепарационными устройствами для котлов типов ДКВР, ДКВ и КРШ позволяет увеличить сухой остаток котловой воды с 3 ООО до 6 000 мг кг по сравнению с такими устройствами без ступенчатого испарения (табл. 8-1) и примерно вдвое уменьшить величину продувки. Применение двухступен- [c.157]

Сепарация пара осуществляется при помощи внутрибарабаниых циклонов с паропро-мывкой и жалюзийных сепараторов. Водяной экономайзер змеевикового типа двухступенчатый, из труб 0 22 X 3 мм. [c.221]

В котлах высокого давления, где определяющим фактором загрязнения насыщенного пара является избирательный унос крем-нпевой кислоты, схемы внутрибарабанной сепарации дополняют бар-ботажным устройством промывки пара питательной водой. Схемы сепарационных устройств с барботажной промывкой выполняют и без внутрибарабанных циклонов (рис. 4.9). На паропромывочное устройство подают питательную воду (50% общего ее расхода). Пар барботирует через слой питательной воды на промывочном устройстве и очищается от капелек котловой воды. Для отделения остаточной влаги над барботажным устройством размещают жалюзийный сепаратор и затем дырчатый лист для выравнивания скорости пара по сечению барабана. [c.166]

При осмотре барабанов обращают внимание на правильность ввода питательной воды, наличие термозащитных рубашек- стаканов на вводах холодных воды и растворов, условия сепарации пара, образовавшегося из питательной воды в кипящих экономайзерах, правильность разводки в барабане корректирующих реагентов. Проверяются также правильность изготовления и монтажа внутрибарабанных и выносных сепарационных устройств площади сечения всех проходов для воды п пара плотность сварных и болтовых соединений наличие прокладок (просвечиванием, смачиванием швов керосином с помощью щупов или струи воды из резинового баллончика) плотность и прочность присоединения улиток циклонов к коробам пароводяной смеси правильность изготовления и установки устройств для отбора проб пара, котловой и промывочной воды, успокоительных устройств для водо-указатьчьных стекол и т. д. [c.279]

Указанные в табл. 3-1 нагрузки внутрибарабан-ных циклонов обеспечивают выдачу достаточно чистого пара. Опыт зарубежной практики в США показывает, что при ограничении роли внутрибара-банных циклонов грубой сепарацией их паровые нагрузки могут быть несколько повышены. Применение циклонов с диаметром более 300 м нежелательно, так как такие циклоны не проходят через лаз в барабане и требуют для своего окон- нательного изготовления большого количества сварочных работ внутри барабана. Поэтому в обычных условиях к установке [c.66]

Исследования показали, что для перевода котлов среднего давления на питание обработанной морокой воды необходима реконструкция котла, состоящая в осуществлении трехступенчатого испарения с выносными циклонами в солевых отсеках, циклонной сепарацией в барабане и внутрибарабанной барбо-тажной промывкой пара конденсатом турбин. При паропроизводительности чистого отсека 50—65% паропроизводительности котла и размере продувки 5% солесодержание котловой воды в барабане достигает 20 000, а 1в последней ступени испарения 200 ООО мг1кг. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...