Сепарация пара осадительная

При малой скорости подъема пара капли жидкости будут падать на зеркало испарения, при этом происходит осадительная сепарация капель из пара. При большой скорости подъема пара осадительная сепарация не происходит, пар уносит капли влаги, конденсат будет загрязнен. [c.32]

Сепарация влаги из пара основывается на различии удельных весов насыщенного пара и воды. Наиболее распространенным и одним из простейших способов сепарации является осадительная, происходящая при подъемном движении пара в паровом объеме барабана. При этом капля влаги находится под действием двух противоположно направленных сил — подъемной силы пара и силы тяжести. Соотношение этих сил и приводит либо к уносу капли с паром, либо к ее выпадению из потока обратно в котловую воду. В старых конструкциях [c.45]

В паровом объеме на каплю влаги действуют две противоположно направленные силы подъемная сила, создаваемая потоком пара, и сила тяжести. Соотношение этих сил и длительность их воздействия на каплю приводят либо к уносу ее паром, либо к осаждению на поверхность воды (осадительная сепарация). [c.158]

Эффективность этого процесса во многом определяется скоростью пара, высотой парового объема барабана и равномерностью загрузки зеркала испарения. Больший эффект осадительной сепарации достигается при меньшей подъемной скорост с пара в барабане, т. е. когда средняя весовая паровая нагрузка на 158 [c.158]

Тонкая сушка пара достигается осадительной сепарацией капель влаги в паровом объеме барабана и использованием инерционного жалюзийного сепаратора 3. [c.160]

Для сушки пара используются две ступени сепарации. Первая — гравитационно-осадительная сепарация. Ее эффективность 248 [c.248]

Слой пены над кипящим рассолом может заполнить почти все паровое пространство, и тогда эффект осадительной сепарации оказывается совершенно недостаточным. При образовании слоя пены унос, особенно при большой нагрузке зеркала, становится нерегулярным возможны эпизодические проскоки хлопьев пены через сепаратор. Поведение всего слоя пены неустойчивое, и достаточно малейшего увеличения скорости пара, особенно в вакуумных испарителях, чтобы целые шапки пены были подхвачены паровым потоком. [c.179]

Осушка пара достигается осадительной сепарацией в паровом объеме барабана и использованием в котлах с давлением меньше 11 МПа жалюзийного сепаратора. [c.99]

Сепараторы, т. е. устройства для отделения взвешенных в паре частиц воды, — важный элемент испарителя. Они особенно нужны при наличии устройств для размыва пены или промывки пара питательной водой. Для осаждения влаги используется свойство воды смачивать поверхность металлических листов, а также различие удельных весов насыщенного пара и воды, причем часто используются оба эти свойства. Благодаря смачиваемости происходит прилипание воды к поверхности металла. Основанные на этом принципе сепараторы называются пленочными целесообразно развивать их поверхность контакта. Примером может служить сепаратор, показанный на фиг. 186, а. Он часто называется пластинчатым или жалюзийным. Отделение влаги в нем частично происходит также из-за поворотов пара. Под влиянием разности удельных весов капельки воды могут выпадать из потока пара в паровом пространстве испарителя — это осадительная сепарация. Каждая капля воды находится под действием двух противоположно направленных сил — подъемной силы парового потока и силы тяжести. Соотношение этих двух -сил приводит или к уносу капель, или их выпадению. Обычно выпадают наиболее крупные капли. Такое отделение грубодисперсной влаги может быть осуществлено в сепараторах ударного действия, выполняемых в виде отбойных листов. Иногда они устанавливаются как вспомогательные над зеркалом испарения (см. фиг. 184). [c.362]

Потоком пара уносятся капли, скорость витания которых меньше скорости пара. При обратном соотношении этих скоростей силы тяжести преобладают над силами трения, и капли из потока пара подобно дождевым выпадают на зеркало испарения. Такой процесс называют осадительной сепарацией. Таким образом, паровой объем барабана выполняет роль осадительного сепаратора. При низких параметрах, когда паровые нагрузки барабанов невелики, а различие между плотностями воды и пара значительны, барабаны с этой ролью справлялись удовлетворительно без применения каких-либо специальных устройств. Рост давления и увеличение нагрузок зеркала испарения ухудшали условия осадительной сепарации. Потребовалось применение специальных мер для улучшения работы парового объема барабана. Эта задача была возложена на сепарационные устройства. [c.133]

Чтобы осадительная сепарация во всем паровом объеме барабана протекала эффективно, необходимо обеспечить равномерный выход пара в паровой объем по всей длине и сечению барабана. Это в свою очередь требует максимального гашения кинетической энергии струй пароводяной смеси, поступающих в барабан, и отделения из смеси основной массы воды с возвратом ее в циркуляционный контур. Обе эти задачи решаются применением современных схем сепарационных устройств. [c.133]

Сепарационное устройство по схеме фиг. 3-2 довольно сложно, сильно загромождает барабан и сухопарник, затрудняет доступ к местам вальцовки для осмотра. Монтаж такого устройства сложен, так как сепаратор вносится через лаз секциями, а в барабане и сухопарнике осуществляется соединение этих секций, которое должно быть весьма плотным. Тем не менее установку таких и подобных им устройств практиковали, полагая, что осадительная сепарация в паровом объеме барабана с повышением нагрузок, характерных для современных котлов, уже не сможет обеспечить требующуюся осушку пара и эту задачу возлагали только на различного рода механические сепараторы. Конструктивно сепараторы все более усложнялись, все более загромождали паровой объем, затрудняя осадительную сепарацию. Например, в схеме фиг. 3-2 осадительная сепарация в паровом объеме практически совсем не используется — паровой объем сухопарника почти весь занят сепаратором, а паровой объем барабана свободен лишь наполовину, причем даже в свободной его половине нельзя ждать сколько-нибудь эффективной осадительной сепарации, так как отъем пара выполнен сосредоточенным и активной частью объема является поэтому лишь верхняя часть его, в связи с чем резко возрастают скорости пара. Однако практика эксплуатации вскоре показала, что применение всякого рода механических сепараторов не улучшало осушки пара в экранных [c.49]

Как известно (гл. 2, Г), при заданном солесодержании воды в барабане котла влажность пара будет зависеть только от величины нагрузки зеркала испарения и высоты парового объема. Для барабанов котлов эта последняя величина оказывается практически одинаковой и фиксированной. Для выносных сепараторов целесообразно развитие высоты парового объема примерно до 1 ООО—1 200 мм и, таким образом, и в этом случае эта величина является достаточно определенной. В этих условиях решающее влияние на величину влажности пара оказывает нагрузка зеркала испарения. При определенных, заданных размерах зеркала испарения и величины общей паропроизводительности котла нагрузка зеркала испарения будет зависеть лишь от того, в какой мере равномерно распределена паровая нагрузка по сечению барабана как продольному, так и поперечному. В этой наиболее равномерной нагрузке зеркала испарения и заключается основное условие хорошей организации осадительной сепарации в барабане, а потому и основное конструктивное требование к современным сепарационным устройствам. [c.50]

Сепарация пара происходит под действием центробежнь[х сил, создаваемых тангенциальной подачей пароводяной смеси в циклон, вторая ступень сепарации — гравитационная, осадительная. Кризис процесса сепарации, характеризующийся резким увеличением влажности на выходе из циклона, наступает при значениях осевой скорости пара в цилиндрической части м/с, выше , 14А [см. формулу (1.127)]. Поэтому важно обеспечить равномерное распределение потока по сечению циклона. Это достигается установкой в верхней части циклона специальных пароотводящих устройств колпаков или жалюзийных крыщек, последние применяют в отсутствие паропромывочно- [c.102]

Сепарация пара осуществляется в объеме над зеркалом испарения. Гравитационная (осадительная) сепарация дополняется осушкой пара в жалю-зийном сепараторе. Жалюзи — волнообразные пластины, выполненные из тонкого (0,8 мм) листа стали 12Х18Н10Т. За сепаратором расположен дырчатый пароприемный щит для выравнивания распределения пара по паровому объему ПГ. [c.203]

По мере развития теплоэнергетики требования к чистоте пара становились все более жесткими, а осуществлять их надо было в условиях ухудшенного качества питательной воды в связи с увеличением доли химически очищенной воды в составе питательной. Это требовало не только обеспечения прежней влажности пара, но и заметного уменьшения ее. Между тем в связи с ухудшением условий для сепарации пара в барабанах экранных котлов влажность пара возросла в сравнении с котлами с развитым котельным пучком. Поэтому возникли представления, с одной стороны, о недостаточности парового объема барабана, который стали дополнять сухопарником, а с другой стороны, о второстепенной роли осадительной сепарации пара в паровом объеме и необходимости создания специальных конструкций механических сепараторов, на которые в основном и возлагалась задача осушки пара. Было предложено большое число механических сепараторов, конструкции которых все более усложнялись и все сильнее загромождали паровой объем барабана. Стали организовывать сепарацию пара в последовательно установленных отбойных щитах, отделявших из пароводяной смеси основную массу циркулирующей котловой воды в грубых сепараторах пара, уменьшавших влажность пара до величин порядка 0,5—1%, и затем в тонких сепараторах, на которые возлагалась окончательная осушка пара. При наличии сухопарника обычно в нем и устанавливали тонкий сепаратор с отводом отделенной в нем влаги обратно в водяной объем котла. Схема подобной организации сепарации пара представлена, например, на фиг. 3-2 с использованием имевших еще относительно недавно большое распространение швеллерковых сепараторов. Влажный пар ударялся о поверхности швеллерков и образовы- [c.46]

Пар, освободивщийся от основной массы влаги, Д1и1жется вверх по сечению циклона и при это.м происходит вторая ступень сепара-Ц 1И — осадительная. Для лучшего эффекта необходимо движение пара с возможно меньшими скоростями, т. е. с использованием полного сечения циклона. Для этого в верхней части цик..тона имеется крышка 5, создающая дополнительное, уравнительное сопротивление для всех струй пара это сопротивление может быть выполнено, например, как набор гофрированных жалюзей (фиг. 3-17 и 3-18) или как направляющий короб (фиг. З-Ш) суживающегося сечения. Последнее выполнение циклонов удобно при размещении их в торцах барабана для сепарации пара соленых отсеков, так как направляющий короб позволяет орга- [c.61]

Снижение весовой нагрузки хотя и повышает эффект осадительной сепарации, однако приводит к увеличению размеров барабана, что нельзя признать рациональным особенно для котлов высокого давлейия, В то же время с увеличением величины ас возрастает унос влаги. Максимально допустимая весовая паровая нагрузка при равномерном выходе пара с зеркала испарения для давления больше 10 МПа [c.159]

Осушенный в циклоне пар выходит далее в паровой объем барабана, где происходит его окончательная осушка. Для лучшего использования парового объема барабана устанавливается дроссельный пароприемный гюто-лок 9. Таким образом, осадительная сепарация происходит последовательно в паровом объеме циклона и затем в паровом объеме барабана. [c.62]

В циклоне происходит двухступенчатая сепарация первичная—за счет отведения пленки влаги, образовавшейся иа стенках предшествующих участков и подводящего короба (особенно на его внешней стороне), а также за счет центробежного эффекта при входе в цшслои и вторичная — за счет осадительной сепарации в паровом объеме самого циклона. Раздельная выдача циклоном в паровой объем барабана пара и воды и снижение выходных скоростей пара из циклона нриводят к резкому снижению динамического эффекта [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...