Сепарация шлама

Сепарация шлама может осуществляться с помощью различного типа шламоотделителей. [c.102]

Поэтому ясно, что устройства для очистки масла от шлама и воды в процессе эксплуатации имеют очень большое значение для нормальной работы смазочных систем. Нельзя указать единого универсального способа очистки масла, который был бы наилучшим для всех видов загрязнения и для всех систем смазки, предназначенных для обслуживания различного металлургического оборудования. Методы очистки масла, применяемые на металлургических заводах в процессе эксплуатации системы смазки, могут быть подразделены на три основные группы 1) отстаивание, 2) фильтрация и 3) центрифугирование или сепарация. [c.33]

Смазочно-охлаждающую жидкость необходимо очистить от шлама. Наиболее надежную и достаточно качественную очистку ее обеспечивает центробежная сепарация. [c.348]

В науке пока нет окончательно сложившихся представлений о влиянии магнитного поля на физико-химические процессы. Однако можно считать установленным, что магнитное поле оказывает определенное влияние на кинетику кристаллизации, обусловливая увеличение концентрации центров кристаллизации в массе воды, вследствие чего вместо накипи образуется взвесь (шлам), удаляемая сепарацией или промывкой агрегата. Установлено также, что наложение магнитного поля ускоряет процессы коагуляции, повышает проницаемость воды через мембрану, оказывает дегазирующее действие на воду, снижает коррозию металла и обусловливает разрушение ранее образовавшейся накипи. [c.9]

В новом отстойнике образование шлама происходило в нижней его части, что обеспечивало суспензионную сепарацию. [c.98]

В настоящее время получает широкое применение магнитная сепарация СОЖ, при которой удаляются магнитные частицы размером от 2 до 200 мкм. На рис. 63 приведена схема работы магнитного сепаратора. Рабочая жидкость, загрязненная смесью магнитных и немагнитных частиц, протекает через щель, образующуюся между вращающимся магнитным барабаном и корпусом. Металлические частицы, притягиваясь к барабану, образуют подобие защитных щеток , которые задерживают находящиеся в жидкости немагнитные частицы абразива и связки. Затем шлам с помощью специального ножа счищают с барабана, В табл. 52 приведена техническая характеристика магнитных сепараторов серии СМ, выпускаемых Елецким заводом Гидропривод . [c.112]

Сепарация производится в сепараторах — центрифугах, где механические частицы, шлам и вода, имеющие больший удельный вес, при быстром вращении под действием центробежных сил отбрасываются от центра к периферии сепаратора и таким образом отделяются от основной массы масла. Чем крупнее частицы, тем легче они сепарируются.. Мелкие частицы лучше отделяются, если масло будет иметь малую вязкость. Поэтому для улучшения сепарации масло подогревается до 60—70°. [c.253]

Являясь наиболее простыми технологическими элементами практически любой подсистемы очистки СОЖ, гравитационные очистители осуществляют очистку СОЖ от крупнодисперсных механических примесей. К их недостаткам относятся малая скорость сепарации, что приводит к необходимости увеличения размеров (объемов) отстойников, и длительный контакт шлама с СОЖ, что приводит к деградации последней. Вследствие этого гравитационные очистители целесообразно использовать в сочетании с другими устройствами. [c.375]

К физико-химическим явлениям, протекающим с внешней стороны поверхностей нагрева, относятся процессы горения, загрязнения, износа, коррозии и окалинообразования и с внутренней — изменение температуры и агрегатного состояния теплоносителя, гидродинамика и циркуляция теплоносителя, образование накипи и выпадение из воды отложений, шлама, иногда коррозии внутренних поверхностей нагрева и сепарация пара и воды. [c.161]

Сепарация производится в сепараторах — центрифугах, где механические частицы, шлам и вода, имеющие больший удельный вес, при быстром вращении под действием центробежных сил отбрасываются от центра к периферии сепаратора и таким образом отделяются от основной массы масла. Для улучшения сепарации масло подогревается до 60—70°С. [c.151]

Прибор с замкнутым контуром (рис. 3-5) отличается от проточного тем, что исследуемая вода, циркулируя в контуре, подвергается многократному (заранее задан-но1му) воздействию магнитного поля и тем осуществляется еще одно важное условие обработки магнитным полем, а именно наложение эффекта, позволяющее возможно полно оценить воздействие магнитного поля на воду. >В этом приборе предусматриваются устройства для сепарации шлама и принудительной циркуляции. [c.78]

Разновидностью вакуумного метода является вакуумно-вихревой. Применяемая в этом случае вихревая установка ВУУЛКП снабжена двумя-тремя вихревыми головками, вакуум-насосом, сливным баком, циююном для сепарации шлама. В моющей головке происходит вихревое движение всасывающего воздуха, благодаря которому смывка через капилляры головки поступает на обрабатываемую поверхность. Щетка приводится во вращение с частотой 3000—5000 об/мин расход воздуха при этом составляет 1,3 г/с, расход смывки 0,3 г/с 59]. При вакуумно-вихревом методе происходит циркуляция смывки по замкнутому контуру, т. е. после очистки и регенерации смывка снова возвращается в рабочую зону. Это позволяет сократить затраты на удаление лакокрасочных покрытий и уменьшить вредное воздействие химических веществ на работающих. [c.61]

Масло не должно содержать взвешенного шлама. При обнаруже-Н1НИ взвешедансго шлама в масле оно подлежит очистке пр помощи фильтрпресса, либо сепарации центрифугой до полного удаления шлама. [c.285]

Опыт показывает, что мостиковые контакты чаще образуются в зоне минимальных толщин масляных пленок, а также в зонах внезапного расширения масла (зона схода ротора с колодки или вкладыша), его интенсивного вспенивания и сепарации. Именно этим объясняется электроэрозионное разрушение верхних половин вкладышей подшипников блоков мощностью 300 МВт, оплавление и образование каверн на торцевых поверхностях колес муфты Бибби, расположенных на расстоянии 10 мм друг от друга. На турбинах мощностью 60 МВт имело место повреждение поверхности масляных холодильников. Опасность контактной мостиковой электроэрозии резко возрастает при обводнении масла, которое способствует его разложению (деструкции) с образованием проводящего шлама вследствие окисления. При контактной электроэрозии пиковые значения напряжения могут быть выше 5 В при сопротивлении контакта (зубчатой муфты, уплотнения и т.д.) 0,01-0,2 Ом по постоянному току или току промышленной частоты. Соответственно пиковые значения тока, вызывающие повреждения деталей, достигают десятков и сотен ампер. [c.237]

Физические методы можно рекомендовать главным образом для обработки воды в замкнутых циркуляционных системах, например при охлаждении дизелей, конденсаторов турбин, компрессоров п т. п., а также для подпитки котлов (неэкранированных) низкого давления, теплосетей при обязательном условии удаления (сепарации) взвеси (шлама). Магнитные и ультразвуковые установки могут быть также подключены к элементам химводопод-готовки. [c.134]

Для направления потоков по экранным трубам водоопускыые трубы должны дросселироваться на 90—95% сечения. Дросселирование производят со стороны барабана путем наложения металлической полосы на устья труб. Для закрепления полоса распирается стойками, которые прихватываются к сепарационным устройствам. Приварка полос к телу барабана недопустима. Дросселирование может выполняться установкой скошенных деревянных пробок с последующими распорками. Внутрибарабанные се-парационные устройства при использовании для очистки комплексообразующих реагентов могут не демонтироваться. При использовании соляной кислоты или монорастворов органических кислот сепарацию лучше демонтировать, так как в ней неизбежно остается какое-то количество шлама, который очень трудно удалять. [c.405]

Первичный электролит содержит 70 г л твердых веществ в виде суспензии, 24 г л кобальта и 120 г л сульфата магния в растворе при pH 7,0. Электролиз проводится с использованием катодов из мягкой стали и свинцовых (с 6% сурьмы) анодов. Катодный осадок сдирается с пластин, а кобальт из шлама, содержащего 3—4% цинка и увлеченный основной сульфат, извлекается магнитной сепарацией. Кобальт плавится и рафинируется в электрической печи на 1600 ква. Сера удаляется с сильно известковым шлаком, а цинк испаряется при дразнении. Жидкий кобальт гранули руют в воде, высушивают и полируют для продажи. [c.286]

Способ получения платиновых металлов из этих руд сочетается с процессами выделения н рафинирования никеля и меди. Эти процессы описаны в последних работах по металлургическому производству (см., например, (18J). Основные стадии процесса, осуи ествляемого фирмой Интернейшил никель компани , приведены на рис. 1 и 2. Большая часть платиновых металлов отделяется от никеля и меди во время медленного охлаждения бессемеровского штейна. При получении последнего степень окисления серы регулируют так, чтобы получить небольшое количество металлических никеля и меди, которые действуют как коллектор для выделения платиновых металлов из сульфидов металлов. Этот сплав драгоценных металлов обладает магнитными свойствами, благодаря чему его можно выделить, пропуская молотый штейн через магнитный сепаратор. Полученный при этом продукт расплавляют и обрабатывают таким количеством серы, которого достаточно для превращения 80—90% никеля и меди в сульфиды в то же время небольшая часть этих металлов остается в свободном состоянии. При охлаждении это1о штейна выделяют значительно более богатый металлический сплав, содержащий платиновые металлы из молотого материала его выделяют с помощью магнитной сепарации. Этот обогащенный сплав можно затем подвергать электролитическому рафинированию, во время которого платиновые металлы накапливаются в анодных шламах. [c.474]

Очевидно, что для этой группы масел основной причиной старения является окисление, приводящее к повышению кислотного числа, образованию водорастворимых кислот и накоплению в масле нестойких соединений, вызывающих значительное шламо- и нагарообразование. Для восстановления масел этой группы, кроме простейших методов отстоя или сепарации, требуется также применение химического воздействия и ком.бикированных методов регенерации. [c.778]

Схема гравитационно-флотационного обогащегтия сильвинитов Верхнекамского месторождения была разработана во ВНИИГе [7] в 1961 г. Она предусматривает 2 стадии сепарации руды фракции —5 —1-1 мм в тяжелой (магнетитовой) суспензии. Более мелкая фракция —1 мм и промежуточный продукт перерабатываются флотацией. Из гидроциклона концентрат (90 вес. % КС1) и промежуточный продукт (30 вес. % КС1) поступают на дуговые (вогнутые) сита. Надрешетный материал далее направляют на вибрационные грохоты, обрызгиваемые маточным раствором. Происходит дренаж и отмывка суспензии от конечного продукта, который затем отфильтровывают на план-фильтрах. Маточный раствор освобождают от шлама в отстойнике и возвраш ают в процесс. Разбавленную суспензию сгуш ают в отстойнике, дважды очищают на магнитных сепараторах, после чего она идет на приготовление исходной суспензии. [c.423]

Промежуточная сепарация или классификация материала применяется также и при мокром размоле шлама. В этом случае, в качестве аппаратов, отделяющих тонкую фракцию материала от крупки, служат одно- или двухситные грохоты или гидроциклоны. Иногда грохоты могут применяться в сочетании с гидроциклонами. В зарубежной практике, особенно в США, предварительное измельчение как по сухому, так и по мокрому способу чаще всего производится в коротких шаровых мельницах большего диаметра, а тонкое измельчение крупки после отделения в сепараторах или грохотах кондиционного продукта заканчивается в длинных мельницах меньшего диаметра, заполненных стальными цилиндриками. [c.135]

Практически все барабанные котлы ВД и СВД работают с конденсатно-дистиллятным питанием, при удовлетворительной термической деаэрации, с гидразинным дообескислороживанием. Благодаря большому диаметру барабанов, циклонной сепарации, промывке пара питательной водой и сравнительно небольшому содержанию солей в котловой воде отложения растворимых солей в пароперегревателях, паропроводах и в проточной части турбин практически отсутствуют. Регулярные химические очистки котлов от отложений накипи и шлама позволяют поддерживать их поверхности нагрева в достаточно чистом состоянии. [c.246]

Предотвращение явлений коррозии, образования отложений накипи и шлама, уноса солей котловой воды паром достигается в первую очередь при помощи докотловой обработки питательной воды (умягчения, обессоливания, деаэрации). В настоящей же главе рассматриваются вопросы внутрикотловой, в том числе и коррекционной, обработки воды для удаления из нее следов примесей, оставшихся после докотловой обработки (ввод щелочей, аммиака, гидразина или сульфита, фосфатов или трилона, нитратов), а также организованное выделение шлама из воды и предотвращение уноса котловой воды паром (продувка котловой воды для удаления накапливающихся в ней солей и шлама, ступенчатое испарение, сепарация и промывка пара). [c.202]

В УлГТУ разработан ряд технологических, схемотехнических и конструктивных решений, отвечающих требованиям ресурсосбережения, экологичности и эффективности очистки. Так, оригинальная технология очистки СОЖ "Вита-С", совмещающая в одной емкости се-диментационную, флотационную и магнитную очистку жидкости, позволяет нейтрализовать недостатки, присущие каждому очистителю в отдельности. При совмещении флотационной и гравитационной очистки в одной емкости существенно сокращается площадь, занимаемая установкой. Кроме того, размеры гравитационного очистителя можно уменьшить за счет магнитной коагуляции частиц шлама и, как следствие, увеличения скорости седиментации, а также очистки СОЖ только от крупных частиц шлама (размером более 20...30 мкм), так как более мелкие частицы удаляются флотацией и магнитной сепарацией. [c.386]

Установка работает следующим образом. Отработанное масло из установок "Вита-Р" и "Вита-В" сбрасывается в емкость 4, где отстаивается от механических примесей, которые с помощью скребкового конвейера 5 выносятся из емкости 4 и сбрасываются в тару 7. Выделившаяся в результате отстоя вода периодически по трубопроводу 6 направляется в емкость 8, а затем после рециклизации возвращается в оборот. С помощью насоса 27 масло по трубопроводу 26 перекачивается в реактор 24, где его нагревают и с помощью мешалки 23 смешивают с адсорбентом, подаваемым дозатором 22, питаемым из емкости 21. Выделившаяся в процессе перемешивания вода сбрасывается из реактора 24 по трубопроводу 25 в емкость 8. Подготовленное в реакторе 24 масло насосом 20 порциями подается в центрифугу 10, где происходит его сепарация. Выделившийся шлам сбрасывается в тару 11, вода по трубопроводу 9 сливается в емкость 8, а очищенное масло по трубопроводу 12 направляется в емкость 13. Из емкости 13 насосом 14 по трубопроводу 19 масло порциями закачивается в устройство га-зоотделения 17, где происходит откачка выделившегося из масла газа с помощью вакуум-насоса 18. После газоотделения очищенное масло по трубопроводу 16 сливается в емкость 15. [c.475]

Работа этого осветлителя основана на принципе суспензионной сепарации. Особенностью конструкции является удачное расположение отдельных элементов сооружения по одной вертикальной оси, что обусловливает высокий гидравлический, а следовательно, и техно-погический эффект работы сооружения, а также наличие окон на шламоотводя-щс й трубе, позволяющих регулировать уровень шлама. Шлам отводится непрерывно в шламоуплотнитель. Осветлитель типа ЦНИИ обеспечивает весьма хорошее осветление воды. [c.537]

Батарея требует ремонта в случае течи банок, короткого замыкания между разнополюсными пластинами и загрязнения электролита. Короткое замыкание возникает в результате повреждения сепарации или образования мостиков шлама между пластинами и распознается по понижению напряжения аккумулятора как при заряде, так и при разряде понижению удельного веса электролита, не устраняемому дополнительным подзарядом, а также по повышению температуры электролита. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...