Зарождение жидкой фазы

Рассмотрим условия зарождения жидкой фазы на поверхности тела. Учтем при этом эффекты, связанные с представлением о молекулярном взаимодействии поверхностных слоев. [c.16]

Зарождение жидкой фазы 16 ---термодинамические условия 16 [c.233]

Вместе с тем были выявлены некоторые важные особенности процесса плавления малых частиц. Наиболее интересен эффект задержки плавления, первоначально обнаруженный у частиц Bi размером 15—60 нм [621, 622]. Эффект состоит в том, что если группа частиц приблизительно равного размера выдерживается при температуре вблизи точки плавления массивного кристалла, то число частиц, остающихся твердыми, экспоненциально спадает со временем, хотя реальный процесс плавления каждой частицы, согласно данным киносъемки, протекает очень быстро за время 0,04 с. Характеристическое время т задержки плавления, при котором экспонента уменьшается в 2,71 раза, варьировалось от нескольких минут до примерно одного часа без существенной корреляции с размером и формой частиц. В частности, у тонких пластинок, имеющих протяженные грани (0001 , задержка плавления была столь значительна, что позволяла перегреть их на 7° выше точки плавления массивного кристалла при нормальной скорости нагревания, равной нескольким градусам в минуту. Автор работы [622] приписал необычное поведение частиц Bi существованию барьера для зарождения жидкой фазы на их поверхности. Однако задержка плавления отсутствовала у частиц РЬ [622, 625]. [c.212]

Возникновение пор и их развитие — сложный процесс зарождения газовой фазы в жидкой среде. В сплошной жидкости образование зародыша газовой фазы, способного к дальнейшему развитию, т. е. больше критических размеров, — процесс маловероятный. Чаще всего эти зародыши возникают на границе раздела с малым радиусом кривизны — включения или же зародыши попадают в металл сварочной ванны извне и начинают расти, поглощая выделяющийся водород. [c.346]

В зависимости от способов образования зародышей различают гомогенную или гетерогенную кристаллизацию. В чистом от примесей жидком металле при охлаждении зародыши образуются из наиболее крупных фазовых флуктуаций жидкой фазы, выделение которых связано с флуктуациями энергии (гомогенное зарождение). В технических металлах всегда имеются дисперсные включения примесей, на поверхности которых и происходит образование центров кристаллизации (гетерогенное зарождение). [c.435]

Известно, что при вскипании адиабатного потока жидкости нарушается равновесие между парообразной и жидкой фазами, что обусловливает значительные потери энергии и резкие колебания расхода в зависимости от характера процесса возникновения паровой фазы, начало которого всегда относится к пристенному пограничному слою. Указанные явления целиком приписываются наличию центров зарождения паровых ядер и связи роста паровых пузырей с фактором времени. [c.199]

Вследствие действия нормальных к поверхности пузыря сил притяжения отдельные молекулы, находящиеся в поверхностном слое, втягиваются внутрь жидкости. При этом поверхность пузырька (соответственно объем) сокращается и давление в нем увеличивается против равновесного на величину Ар2 = = 2a R. Испарение в пространство с большим давлением возможно при дальнейшем повышении кинетической энергии молекул жидкости за счет перегрева ее на величину А г-Таким образом, при заданном перегреве жидкой фазы в паровой пузырек радиуса R переходит определенное число молекул и в нем поддерживается давление р = Рн + р2- При большом перегреве жидкости около центра того же радиуса R облегчаются условия зарождения парового пузырька и испарения в него жидкости. Таким образом, с увеличением перегрева жидкости частота зарождения пузырьков у центра радиуса R непрерывно возрастает. При данном перегреве жидкой фазы условия испарения в пузыри, образующиеся около центров с различным радиусом кривизны, будут неодинаковыми. [c.116]

Как и при других фазовых превращениях, роль дислокационных скоплений и искажений кристаллической решетки должна проявиться при плавлении. Дефекты структуры облегчают зарождение фаз, поскольку уменьшают работу образования зародыша критического размера. Они способствуют развитию диффузионных и релаксационных процессов, с которыми связано продвижение межфазной поверхности. При нагреве, например, двух, соприкасающихся друг с другом металлов, образующих эвтектическую систему, плавление ускоряется, если предварительной обработкой увеличена степень дефектности структуры [39, 212]. Можно ожидать, что и при термоциклировании с оплавлением накопление дефектов у межфазной поверхности приведет к локальному образованию жидкой фазы. [c.123]

Как известно, к анализу процессов образования кристаллов не только из жидкой фазы, но и в случае фазовых превращений в твердом состоянии могут быть привлечены представления о кристаллизационных параметрах - скорости зарождения центров кристаллизации с и скорости их роста С. В чисто математическом аспекте задача описания кинетических закономерностей таких превращений при изотермическом характере процесса решена Н.А. Колмогоровым и устанавливает временную зависимость объема новой фазы в виде [c.67]

Образование кавитационных пузырьков при УЗО подобно процессам газожидкостного плюмажа или инжекционной обработки расплава порошками, рассмотренным выше. Однако в отличие от них при УЗО происходит более интенсивная дегазация расплавов. Она включает зарождение кавитационных газовых пузырьков, их рост в результате направленной диффузии из расплава в полость, коалесценцию мелких пузырьков в результате развития акустических потоков и их вынос на поверхность расплава [346]. Однако определяющая роль кавитации в улучшении структуры расплава и твердого металла заключается отнюдь не в дегазации, а в эффектах самоорганизации диссипативных структур, обусловленной возникновением нелинейной динамики на границе твердая—жидкая фазы. При критических условиях она приводит к неустойчивости движения и бифуркациям, при которых рост кристаллов и затвердевание сплавов связано со сложными кооперативными процессами массо- и теплопереноса, течением жидкости, химическими реак- [c.226]

Процесс кристаллизации жидкого металла сварного шва при-электродуговой сварке подчиняется общим законам кристаллизации металлов, т. е. протекает путем зарождения центров кристаллизации и роста кристаллов [1, 12, 36]. Специфика заключается в большой скорости процесса. Для наплавленного металла характерно типичное для литого материала дендритное строение с расположением осей дендритов (кристаллов древовидной формы) в направлении отвода тепла (обычно перпендикулярно к границе раздела твердой и жидкой фаз). [c.145]

Формирование структуры при затвердевании металла определяется двумя параметрами кристаллизации скоростью образования центров кристаллизации (ц. к.) и скоростью роста кристаллов в различных зонах слитка. Скорость образования ц. к. характеризуется числом способных расти за счет жидкой фазы кристалликов, появляющихся в единице объема расплава за единицу времени. При этом возможно спонтанное возникновение ц. к. и зарождение их на твердых частичках нерастворимых примесей. Скорость роста определяется скоростью продвижения грани растущего кристалла и зависит от механизма роста, кристаллографического направления, градиента температур и концентраций, что существенным образом отражается на конечной структуре слитка. [c.55]

В классической работе В. И. Данилова и Д. С. Каменецкой [19, с. 373—386] впервые исследовано влияние малых добавок калия, растворимых в жидкой фазе и практически нерастворимых в твердой, на зарождение ц. к. в очищенной ртути. В табл. 8 приведены интервалы [c.133]

Зарождение новой фазы рассмотрим на примере образования кристаллической фазы из жидкой, что считается основным процессом при получении кристаллов. На самом деле, термодинамические основы диффузионного зарождения новой фазы при различных превращениях (газ - жидкость, газ - кристалл, жидкость - жидкость, жидкость - кристалл и кристалл - кристалл) идентичны, поскольку в каждом случае образуется поверхность, разделяющая фазы с различными свойствами. [c.94]

На рис. 5.8 показано качественное изменение основных параметров, а некоторые количественные результаты конкретных расчетов и экспериментов приведены на рис. 5.9, 5.10. Результаты расчетов и экспериментов отражают развитие процесса конденсации. На первой стадии этого процесса (см. рис. 5.8) при достижении достаточно большого перенасыщения зарождаются ядра конденсации, и процесс зарождения ядер завершается на достаточно малой длине, скорость их образования имеет резко выраженный максимум и достигает больших значений — до 10 частиц/см с, после чего скорость образования снижается до нуля. Общее число ядер на первой стадии процесса конденсации также быстро растет и достигает величины 10 частиц/г однако затем число ядер остается неизменным. Далее наступает вторая стадия процесса конденсации, в которой уже в основном происходит рост частиц на образовавшихся ядрах и увеличение массовой доли жидкой фазы. За счет выделе- [c.206]

Поскольку эвтектики могут быть смесью твердых растворов, кристаллы которых растут совместно, то фронт кристаллизации при затвердевании эвтектик не может быть плоским. При этом если эвтектики пластинчатого и стержневого типа образуются в результате зарождения и роста кристаллов двух фаз, обладающих правильным расположением составляющих и общей поверхностью раздела с жидкой фазой, то процесс кристаллизации эвтектик глобулярного и игольчатого типа более сложен. Впереди фронта кристаллизации в них происходит непрерывное гетерогенное зарождение центров кристаллизации, что приводит к произвольной ориентировке частиц второй фазы по отношению к матрице. Структуру эвтектики в шве, образовавшейся в результате контактного плавления меди с серебром, можно видеть на рис. 63. [c.115]

Процесс кристаллизации представляет собой возникновение в жидкой фазе небольших объемов твердой фазы (центров кристаллизации) и последующий их рост. Кинетику фазового превращения можно оценить двумя параметрами числом центров кристаллизации п, возникающих в единице объема за единицу времени (скорость зарождения), и линейной скоростью роста кристаллов с. Чем больше скорость зарождения центров кристаллизации и чем меньше скорость их роста, тем более мелкими получаются зерна. [c.433]

Центры кристаллизации могут возникать в объеме жидкой фазы (гомогенное зарождение) и на посторонних твердых частицах — нерастворимых примесях, случайно присутствующих в жидкости (гетерогенное зарождение). Число центров кристаллизации, возникающих в единицу времени в единице объема жидкости, может быть выражено следующим образом [c.433]

Гомогенным называется образование зародыша новой фазы в объеме исходной фазы, сопровождающееся образованием всей поверхности, ограничивающей зародыш. Гиббс впервые показал, что зародыш новой фазы становится устойчивым лишь при условии, что его размер превосходит определенное критическое значение. Области новой фазы, размер которых меньше критического, называются зародышами, а размер которых больше критического, — центрами новой фазы (в случае кристаллизации центры новой фазы часто называют центрами кристаллизации). Френкель подробнее рассмотрел условия зарождения частиц новой фазы и определил размер критического зародыша. Найдем его для случая кристаллизации из жидкой фазы. [c.173]

Таким образом, рассмотрение начальных стадий процессов кристаллизации и конденсации показало, что для зарождения и роста кристаллов необходимо, чтобы исходная фаза была переохлаждена или пересыщена по отнощению к возникающей в ней новой фазе. Пересыщение при этом выражается одним из следующих способов АР = Р — Ро — абсолютное пересыщение ё = АР/Ро — относительное пересыщение а = Р/Ро — коэффициент пересыщения. Жидкая фаза, как было показано выще, характеризуется переохлаждением АТ = Т пл — Т. [c.176]

Рис. 4.23. Зависимость формы зародыша жидкой фазы при гетерогенном зарождении от равновесного угла смачивания а — = 180° б — О < < 180° в — ё = 0°.

Большинство применяемых в промышленности металлов содержит достаточное количество нерастворимых примесей и гетерогенное зарождение центров кристаллизации в их расплавах происходит при переохлаждениях 1...10 К. Для интенсификации процессов гетерогенной кристаллизации, а также в целях регулирования размеров кристаллитов в расплав вводят модификаторы или катализаторы зарождения, стимулирующие образование зародышей. Эти вещества могут быть соединениями, нерастворимыми в расплаве и хорошо им смачивающимися, т. е. значения краевого угла с образующейся твердой фазой невелики, или химическими элементами, которые образуют с жидким расплавом соединения, способствующие зарождению центров кристаллизации. [c.440]

На рис. 4.23, а показана небольщая часть фазовой диаграммы бинарного сплава А—В, обогащенного компонентом А. Основы фазовых диаграмм рассмотрены в работе [33]. Вместо плавления и затвердевания при единственной температуре Та сплав, содержащий примесь б в Л и имеющий концентрацию В, в идеальном случае плавится в интервале температур от Ту до 7з. Диаграмма на рис. 4.23, а составлена для растворенного вещества В, которое понижает точку плавления вещества А. Заметим, что обе температуры Ту н Тз лежат ниже точки плавления чистого металла А. При охлаждении сплава состава Ву из области жидкости и при условии, что переохлаждение отсутствует, зарождение твердой фазы начинается при температуре Гь Твердая фаза, появившаяся при этой температуре, имеет состав б] и оставляет жидкость состава Ьу. При дальнейшем охлаждении осаждается большее количество твердой фазы, имеющей состав, который изменяется вдоль линии солидуса. Состав оставшейся жидкости изменяется по линии ликвидуса. При температуре Т твердая фаза имеет состав бз, жидкая — Ьз, а при температуре Тз твердая фаза состава бз находится в равновесии с жидкостью состава бз. До сих пор считалось, что скорость охлаждения бесконечно мала, так что всегда поддерживается равновесный состав. Другими словами, твердая фаза состава б], появившаяся первой, успела диффузионно перейти в состав бз, пока температура падала до Тз. Поскольку диффузия в твердом состоянии всегда медленна, а скорость охлаждения не может быть бесконечно мала, концентрационное равновесие никогда не достигается, в результате чего при температуре ниже Тз состав твердой фазы оказывается между 61 и 63, а жидкость с избытком В не затвердеет окончательно, пока температура не достигнет Т . [c.170]

Объем пузыря после его отрыва от поверхности продолжает увеличиваться вследствие испарения в него жидкости. Это значит, что и на достаточно большом расстоянии от теплоотдающей поверхности температура жидкости оказывается выше равновесной температуры насыщения. Однако этот перегрев весьма мал и не превышает 0,2—0,3°С. Перегрев жидкой фазы, достаточный для зарождения паровых "пузырьков, наблюдается только в пристенной области. Поэтому в испарительной аппаратуре паровые пузы- [c.171]

Наблюдения за поведением сульфидов, гшпесеиных па металлографический шлиф, показали, что сульфидные включения плавятся в интервале температур 1200—1300° С. Если в этот момент производится растяжение образца, то жидкая фаза растекается по границам зерен (рис. 3), что характерно для поведения адсорбционно-активных веществ. При этом наблюдается также. зарождение II развитие трещип. Испытания образцов стали, монели и никеля, покрытых сульфидными пленками и без них, обнаружили резкое снижение пластических свойств этих металлов при высоких температурах (рис. 4). [c.137]

Изложенные соображения позволяют предположить, что возникновение жидкой фазы порождает некоторый особый механизм конденсационной турбулентности. Термин конденсационная тур- булентность является условным и призван подчеркнуть особый физический механизм рассматриваемого явления возрастания амплитуд пульсаций в конденсационном процессе. При этом необходимо иметь в виду, что здесь не рассматривается периодическая конденсационная нестационарность, возникающая в соплах Лаваля при небольших сверхзвуковых скоростях и обусловленная перемещениями скачков конденсации 67, 124]. Следует отметить, что зона максимума гидродинамической турбулентности не может совпадать с зоной зарождения конденсационной турбулентности, расположенной в более холодных участках пограничного слоя, смещенных в направлении его внешней границы. Малая вероятность появления жидкой фазы в зоне максимальных турбулентных пульсаций скоростей в пограничном слое объясняется тем, что эта зона расположена вблизи стенки, где температура паровой фазы близка к температуре торможения. Не подлежит сомнению существование тесной связи и взаимодействия конденсационной и гидродинамической турбулентности (см. 6.1). [c.82]

Таким образом, можно предположить следующий механизм формирования кризиса теплообмена. При движении в обогреваемом канале жидкости, недогретой до насыщения, зарождение паровой фазы происходит на стенке канала, в середине его сохраняется жидкое ядро. В результате большой относительной скорости на поверхности раздела фаз часть жидкости забрасывается в паровой пристенной слой, сжимаемость которого резко возрастет, скорость звука падает. Происходит ламинари- [c.95]

По мере кристаллизации происходит ликвация, меняется состав как кристаллизующегося металла, так и остающегося в жидкой фазе. При медленном охлаждении происходит зарождение кристаллов и в оставшемся жидком металле их состав отличается от маточного раствора, они легче или тяжелее его и поэтому опускаются вниз или всп пывают, усиливая тем самым ликвацию. Между дендритами запутываются шлаковые включения, газовые пузыри. Наконец, остаток металла застывает. [c.49]

На готовых поверхностях раздела фаз (фронт раздела между жидким и твердьни металлом, поверхность раздела между ншаковым включением и жидкой фазой) а О, поэтому здесь вероятность зарождения пор больше. При сварке в камерах с инертной атмосферой выделение газовых пузырьков можно подавить в результате повышения давления газа р, в камере. [c.507]

Большую роль при деформировании и разрушении материалов играет физико-химическое взаимодействие твердой и жидкой фаз. Результатом этого взаимодействия могут явиться образование новых фаз — интерметаллических соединений и твердых растворов повышение (эффект Иоффе) или снижение (эффект Ребиндера) пластичности и прочности самопроизвольное разрушение и т. д. С растворением участка с трещиной, скруглением вершин образовавшихся трещин, удалением приповерхностных барьеров, препятствующих выходу дислокаций, пластичность металлов в присутствии жидкой фазы (растворителя) повышается [109, 2021. Чаще, однако, жидкие фазы охрупчивают металлы. Различные случаи охрупчивания под действием металлических и неметаллических жидкостей и анализ механизма разрушения приведены в работах [156, 202, 206, 254 и др.1. Обнаружено несколько причин охрупчивающего воздействия жидкости на металлы, многие из них связаны с адсорбцией поверхностно-активных веществ, облегчающих зарождение и рост трещин. Адсорбируясь на стенках [c.101]

При гетерогенном зарождении модифицирующие частицы, окруженные жидкой фазой, служат центрами кристаллизации, на которых и начинает зарождаться кристаллизующаяся фаза. Типичным примером могут служить добавки титана и бора или их соединений с алюминием. Эти добавки, взаимодействуя с расплавленным алюминием, образуют модифицирующие интерметаллические соединения TiAlg и AIB2, которые способствуют эффективному измельчению зерен алюминия. [c.104]

Известно, что 1) колебания затвердевающей жидкости, как звуковые, так и ультразвуковые, увеличивают частоту возникновения- зародышей 2) наличие макропотоков в жидкой фазе во время затвердевания также приводит к увеличению I 3) при больших переохлаждениях зарождение одного-единственного зерна вызывает лавинообразное нарастание числа зародышей и соответственно очень резкое возрастание / 4) / можно увеличить также за счет некоторых других физических эффектов, например применением сильных электрических или магнитных полей. [c.161]

В термодинамике доказывается, что новая фаза может появиться в системе только в том случае, если ее энергетическая характеристика, называемая свободной энергией, будет меньше, чем у существующей фазы. Выше точки кристаллизации свободная энергия жидкости меньше, чем свободная энергия кристаллов, поэтому кристаллы в этих условиях не могут существовать. Ниже точки кристаллизации свободная энергия кристаллов меньше свободной энергии жидкости, и поэтому здесь устойчива твердая фаза. При температуре кристаллизации свободные энергии жидкости и кристаллов становятся одинаковыми. Однако в этих условиях самопроизвольное появление кристаллов в жидкости еще невозможно, поскольку это не приведет к снижению величины свободной энергии всей системы в целом. Только при несколько более низкой температуре, чем кр, разница в свободной энергии твердой фсзы (кристаллов) и жидкой фазы (расплава) достигает определенной величины и в жидкости может появиться твердая фаза. Этот шаг в процессе кристаллизации называют зарождением кристаллов. Для появления зародышей кристаллов необходимо такое переохлаждение, при котором разница в свободных энергиях твердой и жидкой фаз была бы достаточной, чтобы восполнить затраты энергии на образование поверхности раздела кристалл — жидкость. [c.66]

ТЕМПЕРАТУРА ПЕРВИЧНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ — температура, при которой происходит переход металла из жидкого состояния в твердое. При быстром отводе тепла некоторые металлы переохл аж-даются (металл находится некоторое время в жидком состоянии при температуре ниже Т. п. к.). Разность между теоретической и фактической температурами кристаллизации называют степенью переохлаждеиия. Для кристаллов, выделившихся из жидкой фазы, существует зависимость скорости зарождения и скорости роста кристаллов от гтрнени нрреохлажлрния. [c.158]

При достаточно высоких содержаниях РЗЭ затруднения в зарождении и росте графита таковы, что практически весь сплав кристаллизуется белым. Дальнейшее повышение концентрации РЗЭ приводит к кристаллизации тонкодифференцированной графито-аустенитной эвтектики. В известной мере это может быть вызвано экранированием роста цементита. Как показывают рентгеноспектральные исследования распределения РЗЭ, а также данные карбидного анализа [И], РЗЭ практически нерастворимы в цементите. Но тонкая дифференцировка графито-аустенитных колоний позволяет им успешно конкурировать в скорости роста с цементитной эвтектикой. Однако причиной образования тонкодифференцированного графита может быть и специфическое влияние РЗЭ как поверхностно активных элементов. Следует подчеркнуть, что тонкая графитная эвтектика образуется в последних объемах жидкой фазы, значительно обогащенных РЗЭ, атомы которых оттесняются растущими кристаллами аустенита или цементита. [c.80]

Газовые пузьфькп образуют - преим поверхности раздела твердой и жидкой фаз. Наличие пустот и не-сплошностей кристаллической структуры способствует образованию газовых пузырьков — зародышей газовых пор. Размеры зарождающихся пузырьков зависят в большой мере от смачиваемости твердой поверхности жидким металлом. Чем выше смачивающаяся способность жидкости, тем свободнее зарождаются и увеличивают размеры газовые пузырьки. При этом отрыв пузырьков от поверхности затруднен и, кроме того, этот отрыв связан с образованием перешейка и оставлением готового центра для развития следующего газового пузырька (фиг.П). [16]. Зарождение и рост газового пузырька возможен, если давление газа Рг, выделяющегося из расплавленного металла, больше давления внешних сил Рене > г- вне на- [c.25]

Адсорбция поверхностноактивных веществ на поверхности раздела твердой и жидкой фаз, например кислорода, углерода и водорода на поверхности растущих дендритов 1металла шва, способствует зарождению газовых пузырьков. Сера, вероятно, является катализатором реакции образования в сварочной ванне СО, Нг, N2, НгО и других соединений, не растворимых в жидком металле. Кроме того, сера способствует повышению склонности наплавлевного металла к образованию горячих трещин. Поэтому в электродной порошковой проволоке необходимо ограничивать содержание серы. Содержание серы в металле, наплавленном проволокой ПП-ЗХ2В8ГТ в среде углекислого газа, должно быть не более 0,04%. [c.26]

Получение аморфных материалов. Известно довольно большое число способов, позволяющих получать аморфные металлы и их сплавы. Их можно получать осаждением из различных агрегатных состояний жидкого, парообразного, ионизированного и тд. Общим условием, при этом, является обеспечение фазовых превращений в экстремальных условиях, упреждающих рост и зарождение 1фисталлической фазы. Экстремальные условия фазовых превращений обеспечиваются большими скоростями охлаждения вещества, для расплава это 10 - 10 °С/с. Реализация таких скоростей возможна при формировании материала с очень маленькими размерами в одном из направлений - по толщине, длине или ширине. [c.307]

Значение поверхностных явлений при производстве черных и цветных иметаллов, благодаря многочисленным исследованиям металлургов, является настоящее время общепризнанным. С поверхностными явлениями в металлургии связывают процесс зарождения овых фаз в расплаве (газовых пузырей, кристаллов во время первичной кристаллизации металла и т. д.) процесс образования газовых сегрегаций и сегрегационных зон при кристаллизации металлов адсорбцию и десор1бцию газов, которые играют заметную роль в адсорбционно-кинетическом механизме гетерогенных металлургических реакций диспергирование жидкого шлака илн твердых неметаллических частиц в расплаве и т. д. [c.15]

Авторы работ [34, 75, 62, 63, 61] считают, что причиной образования горячих трещин в швах при сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей является сохранение между стыками кристаллитов пленок жидкой фазы эвтектического типа к моменту, когда в шве возникают растягивающие напряжения. Такая же точка прения высказана в работах [47, 96, 98] применительно к аустенитным талям и сплавам на никелевой основе. Природа образования горячих трещин в щвах при сварке цветных металлов и их сплавов рассматривается с этих же позиций [52, 42]. Авторы работ [102, 103] отмечают, что для зарождения горячих трещин кроме наличия жидких межкристаллит-ных прослоек к моменту возникновения и нарастания растягивающих напряжений необходимо, чтобы значительная часть поверхности границ кристаллитов была покрыта пленками такой жидкости. Если же пленки покрывают лишь незначительную часть межкристаллитных границ. [c.284]

При исследовании структуры отливок типа втулок с толщиной стенки 15—20 мм из сплава типа АЛ4 (8,8% Si 0,08% Mg 0,22% Fe остальное Al) обнаружено не только измельчение зерна по сравнению с обычными кокильными отливками, но и глобуляризация выделений а-фазы. Такое явление объясняется тем, что зарождение и рост а-фазы происходят в условиях всестороннего давления расплава, который сохраняется жидким до температуры кристаллизации эвтектики и передает давление во все стороны одинаково. Это и не дает преимущественного роста зерен в каком-либо одном направлении. Кроме того, давление приводит к увеличению количества а-фазы в структуре отливок и соответствующему уменьшению количества эвтектики. [c.120]

В сплавах системы FeB но мере увеличения скорости охлаждения происходит переход от кооперативного роста к гомогенному зарождению и раздельному росту фаз, образующих эвтектику [13]. При охлаждении со скоростью более 10 °С/с эвтектика состоит из кристаллов a-Fe и моноборида FeB, который заменяет в структуре равновесную фазу РегВ. Наблюдаемое изменение в строении эвтектики связывают с особенностями ближнего порядка в жидком расплаве. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...