Инструмент Средняя стоимость

В табл. 25 приведены значения коэффициентов оснащенности, коэффициентов естественной убыли и ориентировочная средняя стоимость вспомогательных инструментов по укрупненной номенклатуре. При расчетах потребности завода во вспомогательном инструменте рекомендуется использовать отчетные заводские данные для уточнения приведенных в табл. 25 коэффициентов и номенклатуры. [c.85]

Экономичность этих типов инструментов характеризуется такими данными если среднюю стоимость пневматической машины принять за 1, то стоимость электрической машины, работающей на токе повышенной частоты, — 1,27 эксплуатационные затраты соответственно составляют 1 и 1,3, а затраты на ремонт в год— 1 и 2,43. Отношение мощности к весу у выпускаемых пневматических машин 0,5—0,6, а у электрических 0,25—0,3. [c.77]

Средняя стоимость (в. коп.) эксплуатации металлорежущих инструментов, отнесенная к 1 станко-минуте (по группам и размерам станков) [c.552]

Перевод потребности в абразивных инструментах из ценностного выражения в натуральное может быть выполнен по данным о средней стоимости 1 т (табл. 3). Эти данные должны корректироваться применительно к условиям проектируемого завода. [c.138]

Средняя стоимость абразивных инструментов (ориентировочные данные) [c.138]

Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования складываются из расходов на содержание, амортизацию (с разделением на полное восстановление и на капитальный ремонт) и текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования цехов, рабочих мест, амортизацию инструментов и приспособлений и др. Величина годовых амортизационных отчислений подсчитывается как сумма отчислений по отдельным группам оборудования, инструменту и приспособлениям на основе норм амортизационных отчислений (с учетом поправочных коэффициентов на степень загрузки оборудования) и средней стоимости амортизируемых основных фондов [c.731]

В табл. II средняя стоимость эксплуатации инструмента отнесена к 1 мин работы станка при типичном для него числе инструментов в наладке. [c.786]

Средняя стоимость эксплуатации металлорежущего инструмента в коп. на 1 станко-минуту [8] [c.787]

Сор.экс.и — средняя стоимость эксплуатации металлорежущего инструмента за одну станко-минуту, коп. (см. [27] том II, стр. 551 и 552, табл. 16—17) [c.194]

Интенсификация режимов ленточного шлифования высокопрочных и износостойких сталей обычно не вызывает опасности появления шлифовочных дефектов (прижоги, трещины и др.), но ведет к увеличенному расходу инструмента. Анализ средней стоимости единицы продукции при ленточном шлифовании показал, что применение интенсивных режимов резания и, следовательно, укороченных сроков службы лент более экономично, чем получение максимального количества шлифованных деталей при работе ленты на слабых режимах. Ленты, затупившиеся на черновых операциях, могут быть дополнительно использованы на промежуточных или чистовых операциях. Изношенная лента зернистостью 16 может обеспечить такую же отделку поверхности, как новая зернистостью 8—6. [c.116]

При выборе способа обработки, обеспечивающего заданную точность, необходимо учитывать те условия, в которых данный способ применяется, другими словами, ориентироваться на экономическую точность обработки. Точность находится в обратной зависимости от производительности труда и стоимости обработки. На рис. I показан график зависимости стоимости обработки от погрешности. Стоимость обработки резко возрастает при высших точностях (участок А), при низких точностях стоимость обработки уменьшается медленно (участок В). Средний участок Б характеризует среднюю нормальную для данного станка экономическую точность обработки. Таким образом, экономическая точность обусловливается отклонениями от номинальных размеров обрабатываемой поверхности", полученных в нормальных условиях при использовании исправного оборудования, стандартного инструмента, средней квалификации рабочего и при затратах времени и средств, не превышающих эти затраты при других сопоставимых способах обработки. Экономическая точность зависит не только от способа обработки, но и от материала детали и припуска на обработку. [c.18]

Наименование инструмента Марка стали Вес инструмента, кг Стоимость детали, руб. Средняя стойкость инструмента Средний р стали для инструмента, кг исход на 100 т продукции инструмента [c.116]

Применение унифицированных механизмов, узлов и отдельных деталей позволяет значительно сократить их стоимость. Если цена специального токарного многошпиндельного автомата достигает 60—80 тыс. руб., то средняя стоимость двустороннего агрегатного станка, несущего до 40—50 инструментов, составляет около 15 тыс. руб., т. е. унификация позволяет снизить стоимость оборудования в несколько раз. [c.481]

Институтом Оргстанкинпром при определении общей потребности машиностроения во вспомогательном инструменте приняты как исходные следующие общие положения к вспомогательному инструменту относится вся оснастка для закрепления на станке режущего инструмента коэффициент оснащения вспомогательными инструментами основных типов станков определен на основании фактических данных нескольких типичных по характеру производства заводов по укрупненной номенклатуре установлены средние сроки службы стоимость вспомогательных инструментов, изготовляемых специализированными инструментальными заводами, определена по действующим прейскурантным ценам. Цены на остальные типоразмеры приняты из расчета централизованного производства, т. е. в 2—3 раза меньше (в среднем), чем фактическая себестоимость их изготовления в инструментальных цехах в настоящее время. [c.85]

Коэффициенты оснащения станков, ориентировочные средние сроки службы и стоимость вспомогательных инструментов [c.86]

Приведенные средние нормативы расхода штамповой и модельной оснастки при решении практических задач планирования инструментального производства необходимо уточнять применительно к материалам и категории сложности изготовляемых штамповок и отливок. При этом следует иметь в виду реальную возможность снижения норм расхода штампов путем применения новых, прогрессивных конструкций переналаживаемых штампов, о чем уже говорилось в первом разделе. Трудоемкость и стоимость изготовления формообразующих элементов могут быть значительно снижены применением электроимпульсной обработки фасонными инструментами или путем образования требующегося контура вдавливанием мастер-пуансонов, как это показано на рис. 24. [c.91]

В среднем снижение стоимости восстановленного инструмента по сравнению с изготовлением нового инструмента составляет по режущему инструменту 40—60%, по измерительному и вспомогательному 20—30%. Если принять, что за счет восстановленного инструмента может быть удовлетворено в среднем 15—20% потребности в режущем и 20—30% в измерительном инструменте, то общее снижение стоимости затрат на режущий инструмент, достигаемое многократным восстановлением, будет составлять от 6 до 12%, а на измерительный — от 4 до 10%. [c.143]

Улучшение использования основных фондов зависит в первую очередь от увеличения в их структуре удельного веса машин, оборудования и инструмента. Удельный вес этой наиболее активной части основных фондов может быть доведен в среднем до следующих размеров машин и оборудования — до 60%, а инструмента — до 3% общей стоимости основных фондов (рис. 11). [c.121]

Покрытие TiN (нитрид титана). Внешний вид - золотой цвет. Эффективность надежно подтверждена Хорошее по стоимости, универсальное покрытие. Достигается повьппение стойкости инструмента в среднем на 400 %. [c.217]

Третий способ—фрезерование набором цилиндрических фрез— оправдывает себя при выпуске средних и мелких станков в крупносерийном и массовом производстве. Стоимость инструмента здесь высокая, но эта операция имеет более высокую производительность. [c.228]

Однозубый инструмент применяют при обработке зубчатых колес крупного модуля, выходящего за пределы технической характеристики станка. Преимуществом обработки однозубым инструментом является его универсальность. Такой инструмент особенно выгодно применять при обработке зубчатых колес с малым числом зубьев. Если при обработке колес малых и средних модулей наибольшую производительность обеспечивает зубофрезерование червячными фрезами, то при обработке зубчатых крупномодульных колес самым производительным и экономичным Является метод зубострогания гребенками. Стоимость зуборезных гребенок при обработке крупномодульных колес значительно ниже стоимости червячных фрез, а достигаемая точность выше (4 —5-я степень точности по ГОСТ 1643-81). [c.192]

До автоматизации один оператор (средняя зарплата 74 руб. в месяц) обслуживал два станка, наладчик (средняя зарплата 102 руб. в месяц) — семь станков. Текущие эксплуатационные расходы на инструмент, электроэнергию, вспомогательные материалы, ремонт составляли около 1800 руб. в год. Стоимость станка 3180 руб., станок работает с 1952 г., график работы — трехсменный. [c.451]

Твердые сплавы занимают среднее положение по стоимости, прочности и красностойкости и являются в настоящее время основным инструментальным материалом. Твердосплавный инструмент обеспечивает скорости резания до 200—300 м/мин. [c.335]

Достигаемый технико-экономический эффект выражается в первую очередь в уменьшении парка универсальных штампов и сменного инструмента. Стоимость универсальных штампов для условий среднего машино- и приборостроения составляет от 120 до 300 руб., сменных узлов (например, для пробивки отверстий) от 25 до 40 руб., сменного инструмента от 5 до 12 руб. Экономия по среднему штамповочному цеху с участком поэлементной штамповки, где работают 12— 16 прессов при номенклатуре 2—3 тыс. наименований деталей, может составить до 15—20 тыс. руб. При этом следует учесть, что такая экономия будет достигнута только в том случае, когда стандартизацию элементов производят заблаговременно, т. е. до организации участка и изготовления штампов и инструмента. [c.45]

Затраты на амортизацию и эксплуатацию пресса ПКР-1 (с учетом амортизации и эксплуатации стандартизованного инструмента) можно в среднем принять 0,6 руб. в час (при односменной работе). Для приближенных расчетов эти затраты на один удар составляют примерно 0,05 коп. Стоимость изготовления специального сменного инструмента рассчитывают по формулам для упрощенных штампов [см. п. 14, формулу (ЗС)]. [c.187]

Для зенкеров с пластинками твердых сплавов средние периоды стойкости следующие 25—80 мин. при обработке стали 12—60 мин. при обработке чугуна [69]. Для зенкера > = 20-4-25 мм при стоимости станка до 20 тыс. руб. и при времени на смену и подналадку инструмента 0,4 мин. Г = 35 мин. [c.312]

Обозначения К—общее количество переходов, необходимое для полной обработки детали а —количество сторон деталей, последовательно обрабатываемых на станке (а = /Пд. ) Шд, — число позиций делительного приспособления с —количество последовательных переходов для полной обработки одной поверхности (с = тд. г) Отд, р число позиций револьверной головки й —количество инструментов, одновременно обрабатывающих деталь —время рабочей подачи инструментов х время холостых ходов инструментов /3 —время закрепления и открепления одной детали в приспособлении г р —время транспортировки детали на одну позицию (с учетом фиксации и расфиксации стола или приспособления) iц — время поворота делительного приспособления /д, р —время поворота делительной головки —время замены одного инструмента 7 —-стойкость инструмента Ф—фонд времени / — количество станков- или автоматических линий для полной обработки детали Гц—длительность цикла теоретическая Гц. р —длительность цикла расчетная <Э—производительность оборудования теоретическая ( р —производительность оборудования расчетная Во — суммарная удельная длительность настройки механизмов оборудования из-за случайных отказов Гд. р —расчетная станкоемкость полной обработки детали р —коэффициент, учитывающий потери времени на плановый ремонт оборудования — суммарное количество переходов, выполняемых за один цикл С — себестоимость полной обработки детали 6= 1,15 —коэффициент, учитывающий начисления на зарплату р — коэффициент, учитывающий накладные расходы / — коэффициент многостаночного обслуживания 5 —средняя минутная зарплата рабочего Л—стоимость станка или автоматической линии Л —годовая программа деталей л —количество переходов, одновременно выполняемых на с/анке или линии о-число оборотов в минуту роторных станков т —число рабочих позиций на станке или участке линии, /—число параллель-[ 1 ных участков в линии ц —число последовательных участков в линии 7 —коэффициент наложения потерь предшествующими й участками на потери последнего участка. [c.333]

Инструмент Размеры в мм Средние затраты за период сменности в коп. Стоимость станка в тыс. руб. Время на смену и подналадку в мин. Расчетные периоды экономической сменности в мин. [c.273]

Спер - стоимость ОДНОЙ переточки (правки) режущего инструмента, руб. пер - среднее число переточек (правок), выдерживаемых инструментом до полного износа Цл - стоимость лома инструмента, руб./щт. Ц - стоимость инструмента, руб./щт. к - коэффициент изменения расхода режущего инструмента [c.500]

Высокий уровень автоматизации позволяет использовать станочный модуль в условиях мелко-, средне- и крупносерийного производства. Применение ПР упрощает конструкции накопителей заготовок и инструментов. В связи с тем что ПР решают широкий круг задач, их использование в промышленности с каждым годом возрастает. Промышленные роботы получили распространение в автомобильной, металлообрабатывающей, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Перспективы расширения применения ПР связаны прежде всего с сокращением их стоимости. Так, в Японии значительно сократилось отношение заработной платы рабочего за время окупаемости ПР к стоимости робота в 1971 г. оно составляло 10 1, а в 1984 г. - 3 1. [c.292]

Средняя стоимость (в коп.) эксплуатации металлорежущего инструмента, отнесенная к 1 станко-мииутс работы (по видам инструмента) [c.551]

Расчет количества станков инструментального цеха может производиться также с использованием весового и ценностного метода. При этом используются следующие нормы годовая потребность в инструменте, выраженная массой на один производственный станок, на одну тонну hokobiok, на одну тонну отливок и трудоемкость одной тонны инструмента или оснастки, а также годовой выпуск -продукции (инструментов, приспособлений) в тоннах с одного станка инструментального цеха и средняя стоимость одной тонны инструмента и оснастки. [c.259]

II. Средняя стоимость эксплуатации мзталлоргжущего инструмента по типам станков [c.788]

К недостаткам бора можно отнести его хрупкость, большой диаметр воло1 он и твердость. Из бора нельзя получить ткань и плетеные полуфабрикаты, как из других материалов. Минимальный радиус изгиба для волокон из бора в среднем равен 12—13 мм, что ограничивает его применение в конструкциях типа стрингеров или подобных им деталях со сложным контуром, имеющим резкие переходы. Будучи хрупким, бор имеет достаточно низкое сопротивление удару и умеренную восприимчивость к производственным повреждениям. Его твердость способствует хорошему сопротивлению эрозии волокнистого материала, но при этом ведет к усложнению и повышению стоимости механической обработки, производимой с применением твердосплавного и алмазного инструмента. [c.84]

Точность обработки деревянных изделий зависит а) от метода обработки и точности технических средств, используемых при выполнении операций (станок и его наладка, режущий инструмент, приспособления) б) от размеров и формы обрабатываемой детали в) от механических свойств древесины, в основном определяемых породой и влажностью. Точность обработки древесины фактически не превышает 0,05 мм. Это объясняется её формоизменяемостью под воздействием переменной влажности окружающего воздуха, а также низкой поверхностной твёрдостью материала и анизотропностью его строения. Однако указанная предельная точность может быть достигнута только специальной подгонкой размеров в серийном и массовом производстве она неприемлема. Здесь принимается средняя экономическая точность, т. е. те пределы точности, которых возможно достигнуть при рентабельной стоимости обработки древесины на оборудовании, эксплоатируемом в средних производственных условиях. [c.665]

Сопоставление технико-экономических показателей работы специализированных заводов и инструментальных цехов свидетельствует о том, что выпуск на одного рабочего в год на специализированных инструментальных заводах составляет в среднем 4100 руб., а в инструментальных цехах 3000 руб., т. е. на 37% меньше. Выпуск на 1 производственной площади на специализированных заводах равен 650 руб., в инструментальных цехах 310 руб., а на один станок 9400 и 5900 руб., соответственно. Затраты на производство инструментов мелкими партиями в небольших инструментальных цехах на 300 млн. руб. в год больше, чем на изготовление их на специализированных инструментальных заводах. Эти дополнительные расходы вдвое превышают стоимость основных фондов всех специализированных инструментальных заводов СССР. По данным ЦЭНИИ Госплана РСФСР, общие потери от деспециализации в этой отрасли составляют около 500 млн. руб. в год. В Директивах XXIII съезда КПСС поставлена задача Укрепить инструментальную базу машиностроения и осуществить ее специализацию . [c.69]

Примечание. При использовании для обработки одного изделия нескольких инструментов, различных по цене, определяют суммарное время использования инструмента и суммарную его стоимость. Делением суммарной стоимости на суммарное время использования получают среднюю норму стоимости инструмента на 1. nujt работы, которую и закладывают в калькуляцию себестоимости продукции. [c.551]

Снижение требуемых усилий штамповки и мощности применяемого оборудования. Прямым следствием этого является увеличение фондоотдачи деформирующего оборудования и уменьшение энергоемкости процессов штамповки появляется возможность переводить производство ряда крупногабаритных штампованных поковок с мощных уникальных прессов на серийные прессы средней мощности и увеличивать максимально допустимые габариты поковок, штампуемых на мощных прессах. Наряду с этим в состоянии сверхпластичности реализуются такие технологические процессы, как, например, бесфильерное волочение, газостатическая формовка, термоупругая штамповка, которые вообще не нуждаются в прессовом оборудовании. Малые давления при деформировании в состоянии сверхпластичности способствуют существенному увеличению стойкости штампового инструмента и позволяют заметно снизить его стоимость. [c.459]

Если деталь имеет относительно простую геометрическую форму, и соотношение ее размеров соответствует требованиям технологической деформируемости исходной заготовки (по средней и накопленной локальной деформации, глубине полости, толщине стенки, нагрузке на инструмент, допустимому графику нагрузки оборудования), то она может быть изготовлена за один переход. Однако в некоторых случаях может оказаться более выгодным заменить один переход двумя или несколькими переходами. К числу наиболее распространенных критериев оценки и сравнения технико-экономической эффективности одно- и многопереходиого процесса относятся объем производства и стоимость оснастки на единицу изделия при использовании однопозипион-пого и многопозиционного штампа качество получаемых штампованных заготовок и деталей условия работы и стойкость рабочих деталей инструмента параметры необходимого оборудования и условия автоматизации процесса. [c.127]

Рекомендации по выбору режимов резания для отдельных видов инструмента при средних условиях эксплуатации на основе норштивных данных будут рассмотрены ниже. Общий порядок при использовании формул следующий прежде всего, исходя из технологических соображений, определяется глубина резания. При этом руководствуются следующими положениями припуск всегда выгодно снимать за один проход, если это допускается качеством обработки, мощностью оборудования и прочностью инструмента. Подача выбирается наибольшая, допустимая качеством обрабатываемой поверхности (при чистовой обработке), жесткостью системы СПИД и режущего инструмента, а также его прочностью. Далее, по приводимым формулам (или таблицам) выбирается скорость резания в зависимости от требуемой средней стойкости инструмента. Обычно среднюю стойкость принимают равной 30 —60 мин. Однако в ряде случаев (при высокой стоимости оборудования, высоких трудозатратах на его эксплуатацию и обслуживание) бывает целесообразно снижать среднюю стойкость (при этом повышается производительность труда по машинному времени за счет увеличения скорости резания). Минимально возможная стойкость инструмента равна (или несколько больше) времени обработки одного изделия или одной операции (на станках с ЧПУ). При смене изделия или при переходе на другую операцию (во время многооперационной обработки) инструмент заменяется автоматически. Увеличение производительности труда окупает затраты на инструмент (стойкость при этом нельзя называть средней, она должна быть гарантированной, т. е. инструмент не должен потерять свои режущие свойства в процессе обработки изделия). [c.56]

При капитальных и средних ремонтах зубчатые колеса с перечисленными дефектами как правило должны заменяться новыми. Надо стремиться заменять пару сцепляющихся между собой колес. Всегда лучше работают в пйре колеса, обработанные на одном зубообрабатывающем станке и одним инструментом. Однако крупные колеса имеют высокую стоимость, и поэтому с целью удешевления ремонта можно сохранить большое колесо, не имеющее значительного износа, заменив меньшее, которое обычно изнашивается интенсивнее. При таком [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...