Термическая обработка магнитов

Термическая обработка магнитов со столбчатой структурой состоит из термомагнитной закалки от 1300°С с охлаждением до 600 °С (с критическими скоростями охлаждения) и последующим двухступенчатым отпуском 30—48 ч при 590 °С и 30—48 ч при 560 Т. [c.107]

Текстолит — Обработка механическая — Режимы 306 Текучесть прессовочных материалов (пластмассовых) 298 Термическая обработка магнитов 837 [c.982]

В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д. [c.364]

В результате низкого отпуска остаточные напряжения у закаленной стали значительно уменьшаются, твердость при этом сохраняется высокой, а хрупкость уменьшается. Низкий отпуск применяют при термической обработке режущего и измерительного инструмента, шарикоподшипников, постоянных магнитов, деталей счетно-решающих устройств, работающих в условиях трения и т. п. Средний [c.123]

Дисперсионное твердение применяется для сплавов на основе железа, никеля, титана, молибдена и других металлов, с целью придания последним специальных физико-химических свойств. В частности, этот вид термической обработки нашел широкое применение при производстве постоянных магнитов, поскольку она способствует значительному увеличению коэрцитивной силы и магнитной энергии магнитов. [c.124]

Размагничивающее действие нагрева и охлаждения магнита можно уменьшить путем предварительного нагрева до более высокой температуры. Остаточная индукция при циклической обработке вольфрамовой стали приведена на рис. 144. Разность между первоначальным и конечным значениями индукции при 15° С характеризует необратимое изменение индукции, разность между значениями индукции при 15 и 100° С — обратимое изменение индукции. Обратимые изменения учитываются температурным коэффициентом. Температурный коэффициент обратимых изменений намагниченности постоянных магнитов находится в пределах — 1-=—5 10 на 1° С. Как и в сплавах с высокой проницаемостью, этот коэффициент зависит не только от состава и термической обработки, но и от значения индукции. Для большинства материалов температурный коэс ициент имеет тем меньшую абсолютную величину, чем выше индукция и меньше размагничивающий фактор. Для некоторых материалов температурный коэффициент имеет положительное значение [c.203]

В связи со склонностью хромистой стали к карбидному превращению ( порче ) хорошие результаты получаются пр и кратковременном нагреве стали перед закалкой. Закалка в воду обеспечивает хорошие магнитные свойства, однако, учитывая возможности коробления и образования трещин, предпочитают применять охлаждение в масле. Перед использованием в аппаратуре магниты из хромистой стали подвергаются старению. Рекомендуется следующая последовательность окончательной термической обработки [c.215]

Сталь для постоянных магнитов поступает к потребителю умягченной, и для придания ей необходимых свойств она должна быть подвергнута специальной термической обработке по инструкциям указанных выше стандартов. [c.336]

Для получения необходимых размеров и хорошего качества поверхности магниты шлифуются. Шлифование производят в два этапа до термической обработки (предварительное шлифование) и после термической обработки (окончательное шлифование на требуемый размер). [c.838]

Параметры 183 --для магнитов 115 — Технологические свойства 834 --для магнитопроводов — Технологические свойства 824 --для мембран гофрированных — Подготовка к прокатке 794 — Термическая обработка до гофрирования 795 [c.963]

Магнитно-твердые ферриты с высокой коэрцитивной силой изготавливают на основе системы из железа, никеля и алюминия (типа алнико). Постоянные магниты, изготовленные из таких материалов, обладают свойствами, превышающими аналогичные для материалов при том же химическом составе, полученных литьем из расплавов. Порошковые постоянные магниты для улучшения свойств подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке с отпуском и др. Прочность таких магнитов в 3—5 раз выше, чем литых. [c.231]

При термической обработке стали для постоянных магнитов, особенно легированной, может произойти так называемая порча магнитов, например, отжиг для улучшения их обрабатываемости неизбежно вызывает сильное выделение и коагуляцию цементита или карбидов, и последующая закалка не может обеспечить их растворения. В результате сталь не приобретает необходимых магнитных свойств. Для стали ЕХЗ интервал температур порчи при отжиге лежит между 750 и 800° С. [c.413]

Развитие многокомпонентных сплавов на основе РЗМ привело к существенному видоизменению технологии производства дисперсионно-твердеющих сплавов и приблизил ее к таковой для спеченных магнитов, поскольку измельчение и спекание позволяют получить наиболее однородную и мелкозернистую структуру. Проведение после спекания термической обработки в виде серии отпусков при температурах [c.524]

Магниты из деформируемых сплавов систем Ре—Со—V и Fe—Со—Сг—V, литые магниты из сплавов систем Fe—Ni—А1 и Fe—Со—Ni—А1. При содержании 4—8% V деформируемые сплавы обладают малой Н,. при высокой В, и могут применяться для магнитоуправляемых контактов. При 10—13% V Не резко возрастает, и магниты из таких сплавов служат источниками магнитного поля. Режимы термической обработки и получаемые магнитные параметры приведены в табл. 20. [c.714]

Термическая обработка литых магнитов из сплавов систем Fe—Ni—А1 и Fe—Со—Ni—AI регламентирована ГОСТ 17809—72. Следует учитывать, что все эти сплавы хрупки, и потому нагрев магнитов до температур 1200—1300° С должен производиться с мерами предосторожности, зависящими от состава сплава и формы магнитов. [c.714]

Термическая обработка этих магнитов следующая нагрев до 1200° С и последующее охлаждение на воздухе или в горячей воде. Возможна закалка от 1200° С в масле с пос тедующим отпуском при 600 С в течение 8—12 ч. Твердость сплавов после горячей прокатки HR 40—45, после окончательной обработки Я/ С 50—55. Возможные методы обработки [c.268]

Магниты из специальных сплавов по ГОСТ 4402—48 изготовляются методом фасонного литья. Механическая обработка — шлифовкой. Плавка — в высокочастотной печи па чистых металлах. Повышенные магнитные свойства одной группы этих силавов (изотропных) достигаются или непосредственно в литом состоянии или после термической обработки. [c.780]

Химический состав, режим термической обработки и магнитные свойства сплавов для постоянных магнитов (ГОСТ 4402-48) [c.345]

Для постоянных магнитов применяют сплавы Ре—N1—Си (60% Си, 20% N1 и 20% Ре), имеющие высокие магнитные свойства после термической обработки и пластической деформации. [c.240]

Термическая обработка улучшает не только механические свойства. В очень многих случаях термическая обработка применяется для повышения физических и физико-химических свойств сталей и других сплавов она резко повышает магнитные свойства сталей для постоянных магнитов термической обработкой удается существенно повысить коррозионную стойкость нержавеющих и кислотостойких сталей достижение повышенной прочности при высоких температурах особых жаропрочных сталей, применяемых в газовых турбинах и реактивных двигателях, опять-таки может быть осуществлено только в результате термической обработки. [c.10]

Рассмотрим подробнее конкретные марки магнитных сталей и сплавов, применяемых промышленностью для изготовления магнитов, и режимы термической обработки, обеспечивающие структурное состояние, обладающее наилучгыими магнитными характеристиками. [c.543]

Для постоянных магнитов используются сплавы с высокой коэрцитивной силой и остаточной индукцией. Магниюжесткие сплавы на основе благородных металлов могут быть получены при соответствующей термической обработке твердых растворов, которые при охлаждении образуют упорядоченные струк- [c.440]

Основными техническими материалами данной группы являются сплавы на основе кобальта, ванадия и железа, например, викаллой. Высокие магнитные свойства сплава реализуются после горячей прокатки, термической обработки, холодной прокатки с большим обжатием и отпуска. В направлении прокатки свойства викаллоя I Вг = 0,9 тл Яс = 24 /са/ж (ВН)тах = 8 кдж1м . Ковкие сплавы выпускают" главным образом в виде ленты и проволоки. Эти сплавы применяют для изготовления стрелок компасов, подвесных магнитов электроизмерительных приборов, спидометров, а также для магнитной записи. Ленту из викаллоя используют также для плоских магнитов небольшого размера или сложной конфигурации например, из штампованных заготовок можно набрать пакет индуктора ротора гистере-зисного синхронного двигателя. [c.268]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

Магнитно-твердая легированная сталь (ГОСТ 6862—71). Марки, химический состав и магнитные свойства приведены в табл. 48. Сталь для постоянных магнитов выпускается в виде горячекатаных или кованых круглых и квадратных прутков диаметром и размером до 70 мм и полосой до 25X50 мм по размерам сортаментных стандартов на сортовой прокат. В ГОСТ 6862—71 приведены режимы термической обработки стали. [c.73]

Трудности возникают при исследовании очень твердых сплавов. Если сплав магнитен, его можно размолоть на корун-дизовом круге и получить таким образом смесь порошка окиси алюминия и сплава, из которой сплав может быть извлечен магнитом. Однако из-за сцепления мелких частиц едва ли возможно получить полное разделение хотя окись алюминия обычно не реагирует со сплавом в процессе термической обработки, сплав желательно анализировать отдельно. Для немагнитных сплавов успех может быть достигнут при употреблении фрез или циркул1ярных пил из карбида вольфрама. Однако надо принять во внимание, что зубчики пил из карбида вольфрама хрупки и в опилках может оказаться заметное количество карбида. [c.262]

Некоторые стандартные железоникельалюминиевыё сплавы, например АНЗ типа альни и АНК04 типа альнико, из которых изготовляются магниты, приведены в табл. 34, где дан их состав, термическая обработка и магнитные свойства. [c.415]

Магниты изготавливают прессованием для получения конечной формы (иногда с дополнительной обработкой резанием), затем спекают и подаергают термической обработке по тем же режимам, чго и литые сплавы того же состава. Иногда целесообразно изготовлять прокат из спеченных металлокерамических материалов, из которого можно штамповкой или механической обработкой получить магнит нужной формы. [c.268]

Пластические магниты обычно прессуют в форме готовых изделий, которые легко оснащаются арматурой — осями, втулками и т. д. Могут быть получены также полосы или прутки, из которых вырезают магниты. Они не нуждаются в дополнительной термической обработке для обеспечения оптимальных магнитных характеристик. Применение эластичных магнитов на резине связано с их способностью к упругой деформации. В качестве магнитно-твердой компоненты обычно используют поронг-ки сплавов Fe—Ni—Al—Со, а также феррита бария в качестве [c.146]

Экономически выгоднее прессованные магниты, несмотря на то что они имеют меньшую магнитную удельную энергию. Кроме того, в них не входят дефицитные материалы. Но поскольку они составляют внешнюю часть магнитной системы, то вокруг громкоговорителей, частью которых они являются, наблюдается заметный поток рассеяния, что недопустимо при применении этих громкоговорителей в телевизорах, где поток утечки искажает картинку , в радиоприемниках с магнитной антенной, где он изменяет настройку, и в магнитофонах, где при близком расположении от магнитной ленты он зашумлй-ет последнюю. Эти соображения следует иметь в виду при выборе головки громкоговорителя для того или иного применения. Детали магнитопровода (фланцы, керн, если но не является магнитом, полюсный наконечник) желательно делать из магнитомягкого материала с возможно большой магнитной проницаемостью для уменьшения сопротивления магнитному потоку. Несмотря на то что такие материалы выпускают (например, пермендюр), из экономических и технологических соображений применяют обычные малоуглеродистые стали СТ-3 и СТ-10, не применяя термической обработки (отжига) деталей из них. [c.135]

Постоянные магниты являются металлокерамическими сплавами сложного химического состава на основе железа, легированного алюминием, никелем, медью, кобальтом. Пропрессованные и спеченные магниты подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке и отпуску и т. д. Металлокерамические постоянные магниты имеют прочность в три—шесть раз выше, чем литые магниты. [c.645]

Высшие магнитные характеристики сплава алнико достигаются только после своеобразной магнито-термической обработки, которая заключается в закалке с 1300= с охлаждением струе воздуха (5 град/сек) в сильном магнитном поле. Этот спла,ч имеет коэрцитивнгую силу 500 э при остаточной инаукщ и 12000 гс. [c.334]

Для постоянных. магнитов, кроме сталей, применяются специальные стареющие безуглеродистые сплавы (практически Ее—N1—А1). К ним, в частности, относится сплав типа АН2 (табл. 37). В некоторые железноникелеалюминиевые сплавы добавляют, кроме меди, кобальт. Наибо 1ее высокими магнитными свойствами обладает сплав АНК4(Ре -А1- -Со- Си), подвергаемый термической обработке в магнитном поле. [c.368]

На практике обработка холодом применяется в следующих случаях при обработке быстрорежущих сталей для сокращения продолжительности цикла термической обработки и улучшения режущих свойств при обработке высокохромистых сталей типа Х12М, в которых после закалки имеется большое количество остаточного аустенита для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности цементованных деталей из углеродистых и легированных сталей для стабилизации размеров калибров, колец шарикоподшипников и других особо точных изделий для повышения магнитных характеристик стальных магнитов. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...