Точность литых деталей

Для повышения точности литых деталей необходимо предусматривать минимальное число разъемов модели или формы, а поверхность разъема следует располагать в одной плоскости. [c.173]

Точность литых деталей может быть существенно повышена в тех случаях, когда нет необходимости устанавливать на моделях отъемные части, предназначенные для получения наружных очертаний отливки, и когда могут быть уменьшены количество и объем стержней, предназначенных для получения внутренних полостей отливки. [c.499]

Точность литых деталей [c.216]

Точность литых деталей регламентирована ГОСТом 2009—55 для стальных отливок и ГОСТом 1855—55 для чугунных отливок. Эти ГОСТы устанавливают 1, 2 и 3-й классы точности на размеры отливок, не изменяемые механической обработкой, и регламентируют допускаемые отклонения на толщины необрабатываемых стенок и ребер. [c.216]

Точность литых деталей при машинной формовке соответствует 2-му классу по ГОСТу 2009—55. [c.224]

Точность ЛИТЫХ деталей и допуски. Точность литых деталей в зависимости от метода литья, габарита отливки приведена в табл. 112, а допуски в зависимости от точности указаны в табл. 113. [c.207]

Величина к зависит главным образом от точности изготовления заготовки и ее габаритов. Значение к для литых деталей можно определять по рис. 122. [c.130]

Таблица .2. Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс прямым и литьевым прессованием и литьем под давлением [35]

Шероховатость поверхностей заготовок и деталей после различных видов и методов обработки. В табл. 7.6 приведены шероховатость поверхности и точность заготовок деталей, обрабатываемых давлением, а в табл. 7.7 — получаемых литьем. [c.165]

Изготовление заготовок деталей машин методом литья является преобладающим в технике машиностроения. Это объясняется тем, что этот метод дает возможность изготовлять из большой номенклатуры металлов самые. разнообразные по конструктивным формам, размерам и по степени точности заготовки деталей. [c.363]

Точность литых заготовок деталей машин, обусловливаемая усадкой, зависит от плотности, температуры и влажности литейной формы, состава металла, температуры металла при заливке и ряда других технологических факторов. [c.473]

К числу дополнительных причин, влияющих на точность литых заготовок деталей, нужно отнести непостоянство усадки, коробление заготовок и способы извлечения модели из формы. [c.473]

Примечание. Степени точности ХШ . XIV , XV (табл. 42) рекомендуются для литых деталей всех размеров из цветных сплавов (табл. 9). [c.154]

Достижимые классы точности для деталей из пластмасс, изготовленных литьем [c.232]

В процессе сборки отверстия сверлят, когда требуемая точность достигается проще всего путем обработки двух или более деталей в сборе (рис. 60, а, в) когда место сверления (рис. 60, б) труднодоступно для обработки на станке, а отверстие небольшого диаметра и может быть просверлено с помощью механизированного инструмента когда отверстие не было предусмотрено при механической обработке (например, для постановки пробок при обнаружении пористости в литых деталях — в станине, картере, блоке, в различных корпусах), если это допускается техническими требованиями. [c.98]

Повышение точности изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением может быть достигнуто следующим образом [c.137]

Точность изготовления деталей методами литья под давлением и прессованием [c.105]

Классификация по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании, Колебание усадки при формообразовании пластмасс — основной источник погрешностей, вследствие чего величина этого колебания может служить объективным показателем при оценке точности изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессованием. [c.106]

РТМ МЛ 1 — 62. Часть 1. Точность изготовления деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием. Л., ЦБТИ Ленсовнархоза, 1962. [c.906]

Предъявляемые к отливке требования по точности размеров зависят от ее функционального назначения, т. е. от условий, в которых литая деталь и ее отдельные элементы будут эксплуатироваться. [c.127]

Отливки — наиболее часто встречаемый вид заготовок из черных и цветных металлов и их сплавов. На начало семилетки коли честно литых деталей в машинах достигало 49%, а по трудоемкости они составляли около 25%. Из общего количества отливок 87% получали способами заливки в песчано-глинистые формы и только 13% составляли отливки повышенной точности. К концу семилетки предполагается довести выпуск отливок с минимальными припусками, получаемыми методами литья в кокиль, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением и центробежным способом до 25% по весу от общего их количества. Объем производства отливок из черных металлов в 1965 г. достигнет 20 млн. т. [c.320]

Точность размеров Высокая, что позволяет сок-раш,ать механическую обработку в целом меньшая, чем у литых деталей. Соединенные части могут пружинить [c.389]

Основой получения качественных литых деталей машин является обеспечение плотности отливок путем рационального проектирования литниково-питающих систем, обеспечения точности отливок при литье по выплавляемым моделям. [c.351]

Количественным критерием сложности конструкции отливки является ее группа сложности (табл. 16.3). Отливки наибольшей сложности причисляют к первой группе. Сопоставление числовых значений классификационных факторов групп большей и меньшей сложности (от первой к шестой) показывает, что с уменьшением максимального габаритного размера (причем для отливок с одной и той же массой он может различаться от 4 до 10 раз) и числа стержней (в 2 раза) снижается сложность конструкции. При этом класс максимальной размерной точности повышается от 6 до 3 т. Параметр категория ответственности учитывает условия работы литых деталей, которые подразделяются на три категории. Отливки 1-й категории работают в условиях коррозии, износа, воздействия температур и значительных нагрузок, т. е. в экстремальных условиях, 2-й категории — в нормальных условиях (при средних нагрузках), а 3-й категории — в условиях малых нагрузок. [c.374]

Шероховатость поверхности и классы точности литых заготовок деталей f81, 105, 115, 125] [c.111]

Точение на токарных и револьверных станках, а также на автоматах высокой точности Шлифование, развертывание. слесарная обработка, фрезерование высокой точности, литье и прессование пластмасс высокой точности Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, втулки и центрирующие концы осей, центры и центровые гнезда, направляющие планки, угловые пазы в поводках дисковых стопоров, в каретках и т. п. [c.409]

С о р о к и и П. В. Влияние технологических факторов на точность литых деталей. Сборник Ловнитол Технологичность литых деталей , Манггиз, 1953. [c.734]

Конструктор должен учитывать, что наивысшую точность литых деталей достигают при использовании мехатшзированных способов производства отливок с применением дорогостоящей модельной и контрольной оснастки, которые в большинстве случаев целесообразны только в условиях массового производства. Поэтому на литые детали изделий, которые не могут быть переведены в разряд массовых, необходимо назначать более широкие допуски. [c.217]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Обычные методы расчета позволяют определить напряжения с удовлетворительной степенью точности лишь для сравнительно немнор гих простейших случаев нагружения. Иногда величина и распределение напряжений в теле деталей не поддаются расчету. Нередко сечения деталей определяются не столько прочностью, сколько технологией изготовления (например литых деталей). К нерасчетным деталям относятся многие корпусные и базовые детали (станины, картеры). [c.141]

Колебания размеров отливки имеют особое значение на участках сопряжения черных стенок с поверхностями, подвергающимися мезщни-ческой обработке. Точность механической обработки во много раз вьипе точности литейных размеров. Литую деталь можно схематически рассматривать как жесткий остов из поверхностей механической обработки, окруженный плавающей оболочкой черных поверхностей. [c.95]

Здесь 5= 1,0 1,3 — коэффициент, учитывающий ответственность детали (чем серьезнее последствия поломки детали, тем больше S) К = 1,2 1,5 — коэффициент, учитывающий точность расчета, т. е. степень соответствия расчетной схемы и величины расчетной нагрузки действительным условиям работы детали Т= 1,05 1,20 — коэффициент, учитывающий влияние трудно обнаруживаемых дефектов в материале заготовки детали для деталей из покоьок и проката Т = 1,05 1,10, для литых деталей Т = 1,15 1,20 М = 1,15-г-1,0 — коэффициент, учитывающий вероятную неоднородность качества материала детали и материала образцов, подвергающихся контрольным испытаниям F = 1- -4 — коэффициент, учитывающий влияние формы детали и концентрации напряжений в ней на усталостную прочность он определяется в соответствии со значением коэффициентов концентрации напряжения, которые выбираются из специальных таблиц или графиков. [c.155]

Точность изготовления деталей из пластмасс литьем под давлением н прессованием. При изготовлении деталей из пластмасс питьем под давлением и прессованием в металлических формах различные элементы деталей оказываются неодинаковой точности. Наиболее высокую точность приобретают элементы деталей, оформляемые в одной части формы (только в матрице или только пуансоном). Размеры элементов деталей, зависящих от подвижных частей 1юрмы, а также размеры элементов деталей, оформляемые в двух и более частях формы, характеризуются большей погрешностью. [c.131]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Одним из наиболее эффективных методов изготовления сложных отливок различного назначения является литье в оболочковые формы. Этот метод отличается от других методов простотой оснастки и небольшими капитальными затратами на оборудование. При литье в оболочковые формы высвобождаются формовочные площади, механообрабатывающее оборудование, высококвалифицированная рабочая сила широко применяется механизация и автоматизация процессов изготовления стержней, форм создаются условия для резкого улучшения условий труда и повышения его производительности. При этом методе обеспечивается получение литых деталей (мелких и средних из сплавов черных и цветных металлов) с высокими точностью размеров и параметрами шероховатости поверхности, а также изготовление отливок из труднообрабатываемых или необрабатываемых сплавов, работающих в условиях высоких температур и переменных нагрузок. [c.185]

На точность изготовления деталей из пластмасс определенным образом влияет износ прессформ, степень которого зависит от характера наполнителя пластмасс. Однако на производстве пресс-формы чаще выходят из строя из-за различных механических повреждений, чем вследствие размерного износа. В литьевых формах для термопластов износа практически не происходит. Прессформы конструируются съемными и стационарными точность высотных размеров литых под давлением деталей почти не зависит от облоя. [c.135]

Принципиально влияние факторов температуры, давления и времени сводится к тем же следствиям относительно точности изготовления деталей, что и при прессовании и пресслитье, причем это влияние еще более усиливается благодаря весьма короткому циклу изготовления и полной его автоматизации. Кроме того, из-за высокой эластичности пластмасс, перерабатываемых в детали методом литья под давлением, приобретает значительно большее значение влияние давления —как его абсолютной величины, так и колебания величины давления. Специфические свойства литьевых пластмасс объясняют также повышенное влияние на точность колебания температуры литья (практически она равна температуре материального цилиндра). [c.137]

Малая точность литых и сварных диафрагм привела к созданию конструкций, в которых исключен или резко уменьшен трудноуправляемый процесс усадки расплавленного, металла, как основной источник неточности. Например, в свое время фирмой лМетро-Виккерс была разработана наборная конструкция диафрагмы, ранее широко применявшаяся и в СССР. В ней цельно-фрезерованные сопла приклепываются к телу диафрагмы (фиг. 62, в). Конструкция сложна и дорога, велики утечки пара между лопатками трудно выдерживать перекрыши. Она была создана в период, когда сварку еще не считали процессом, подходящим для изготовления таких напряженных и точных деталей, как диафрагма. Эго совпало с тем временем, когда уже выявились и все недостатки заливки в сталь, а чугун не мог больше применяться в связи с ростом начальных параметров пара. [c.202]

Важнейшими направлениями повышения эффективности производства являются улучшение качества, надежности, точности и шероховатости поверхностного слоя отливок с максимальным их приближением к форме готовых деталей, снижение на 15. .. 20 % массы литых деталей против существующих путем внедрения новых, профессивных технологических процессов получения отливок и улучшение качества литейных сплавов, устранение вредного воздействия на окружающую среду и улучшение условий труда. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...