Уклоны литых деталей

Величина конструктивного уклона литых деталей [c.173]

Уклоны литых деталей [c.175]

Поверхностям литых деталей корпуса придают простые формы (плоские, цилиндрические, конические), не допуская выступов или поднутрений, препятствующих выемке отливки из формы (земляной, металлической и др.). Обязательно предусматривают конструктивные уклоны, исключающие введение формовочных уклонов. Избегают резких изменений сечений для устранения концентраторе литейных напряжений. Сопряжение стенок делают радиусным. [c.462]

При конструктивном оформлении литых деталей в результате придания уклонов соответствующие торцовые и цилиндрические поверхности тел вращения превращаются в конические. [c.55]

Устоявшееся представление, что литым деталям необходим формовочный уклон, работами новаторов опровергнуто. Если модели сообщить колебания определенной частоты, то она легко всплывает , не повреждая вертикальных стенок, выполненных без уклонов. Так достигается экономия металла, получаются глад- [c.47]

Разработка чертежа отливки. В массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве разрабатывают специальный чертеж отливки, на котором изображают литую деталь с учетом припусков на обработку резанием, технологических напусков и уклонов. Чертежи оформляются по [c.113]

Способ автоматического смазывания пресс-форм в закрытом состоянии успешно используется в производственных условиях при изготовлении простых отливок и отливок средней сложности со стенками толщиной 3—6 мм из алюминиевых сплавов (рис. 3.47). Гидродинамические и тепловые параметры технологического режима литья не претерпевают изменений. Впервые способ был испытан и применен на КамАЗе, а затем внедрен на Уфимском моторостроительном ПО при литье деталей двигателя автомобиля Москвич-412 на автоматизированных робототехнических комплексах с усилием запирания 4000 кН [44]. Ежегодно с применением нового способа смазывания отливалось для двигателя Москвич-412 950 тыс. отливок крышек (рис. 3.47, а, б), патрубков (рис. 3.47, в) и корпусов генераторов (рис. 3.47, г), по которым ранее был самый высокий процент брака. Сниже ние брака при переходе на смазывание в закрытую преСс-форму послужило одним из оснований для внедрения способа. Было установлено, что для успешного его внедрения с обеспечением работы в автоматическом режиме конструкция пресс-формы должна обеспечивать легкий съем отливок за счет достаточных литейных уклонов, [c.107]

Если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях, то отклонения от заданной геометрической формы, взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.) и местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков. Формовочные уклоны в отливках величинами допусков не учитываются. При конструировании литых деталей необходимо учитывать, что вследствие формовочных уклонов размеры отливок могут увеличиваться или уменьшаться на величину этих уклонов. [c.240]

Допуски, установленные на необрабатываемые размеры литых деталей, включают все отклонения размеров на различных стадиях технологического процесса изготовления литой заготовки. В допусках не предусматривается изменение размеров за счет литейных уклонов, которые являются обязательными конструктивными элементами для отдельных поверхностей. Величина и направление литейных уклонов оговариваются в чертеже детали. [c.502]

Внешние поверхности литых деталей должны иметь литейные уклоны с углом 3—Т, облегчающие выемку модели из земляной формы или разъем металлической формы. ...... [c.7]

Наружные и внутренние поверхности отливок (в случаях, когда последние получаются по чистой модели), должны иметь уклоны, которые желательно предусматривать при конструировании литых деталей. Если же по конструктивным соображениям такие уклоны недопустимы, то вертикальным поверхностям придаются уклоны согласно ГОСТу. [c.95]

Для литых деталей с сопряжениями (уклонами) в местах перехода (см. пунктир на рис. 2.6, а) размер Е отсчитывается от наклонного участка стенки на уровне гайки. [c.41]

Ориентируя конструируемую литую деталь относительно плоскости разъема и придавая ее поверхности уклоны, необходимо стремиться к тому, чтобы не было выступающих элементов, препятствующих изв о- [c.90]

Для литых деталей машин рекомендуется руководствоваться следующими указаниями [100]. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность беспрепятственного извлечения модели из формы. С этой целью необходимо предусматривать конструктивные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. Сле- [c.322]

Для беспрепятственного удаления изделий из формы необходимы технологические уклоны на внешних и внутренних поверхностях детали, параллельных направлениям раскрытия форм или совпадающих с направлением извлечения из детали формующих элементов. Технологические уклоны не делают на плоских монолитных деталях толщиной 5—6 мм и менее. Уклон внутренних поверхностей и отверстий деталей должен быть больше уклона наружных поверхностей. Рекомендуются следующие углы уклона наружные поверхности от 15 до 1°, внутренние поверхности от 30 до 2°, отверстия глубиной до 1,5 й от 15 до 45 ребра жесткости и выступы от 2 до 10°. Уклоны на деталях из термореактивных материалов, получаемых литьем под давлением, должны выбираться по величине больше, чем при литье под давлением термопластичных материалов. [c.84]

Проектирование литых деталей требует выполнения целого ряда технологических требований (литейные уклоны, радиусы закруглений и переходов, правильный выбор толщины стенок). [c.22]

Проектирование литых деталей требует выполнения ряда технологических требований (литейные уклоны, радиусы закруглений и переходов, правильный выбор толщин стенок и др.). Если будет допущена большая разница в толщине сопрягаемых стенок, то более тонкие стенкн быстрее остынут (а следовательно, уменьшатся в объеме), [c.11]

При отсутствии радиусов переходов или скруглений металл плохо заполнит формы, может получиться брак. Уклоны необходимы для удобства формовки и удаления модели без разрушения полученной литейной формы. Некоторые рекомендации по проектированию литых деталей будут приведены в гл. УН. [c.12]

Поперечное сечение ребер жесткости выполняют с уклоном. Часто к корпусной детали прикрепляют крышки, фланцы, кронштейны. Для их установки и крепления на корпусной детали предусматривают опорные платики. Эти платики могут быть смещены при отливке детали. Учитывая это, размеры сторон опорных платиков должны быть несколько больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей. Для литых деталей средних размеров эта величина С=3...5 м. При конструировании корпусных деталей сле- [c.229]

Точный вес литых деталей подсчитывают с учетом литейных уклонов на необрабатываемых поверхностях и уточняют взвешиванием литой детали после обрубки и очистки. [c.37]

Стенки сложных литых деталей должны, по возможности, иметь постепенное утолщение к прибыли (конструкционные уклоны, рис. 1,(5, 2, б и 3). Этим достигается последовательность кристаллизации металла снизу вверх. При наличии в отливках узлов (соединений нескольких стенок) стенки над ними должны быть толще, чем стенки узлов (рис. 1, б). Постепенность пере- [c.221]

Для удаления модели без повреждения формы конструктору следует в литых деталях предусматривать ,,4 Конструкция литейные уклоны на плоскостях, перпендикулярных бобышек, к плоскости разъема модели. [c.175]

При конструировании литых деталей необходимо учитывать, что за счет формовочных уклонов, которые для отдельных поверхностей являются технологически необходимыми, размеры отливок могут увеличиваться или уменьшаться на величину этих уклонов. [c.123]

У литых деталей должна быть одинаковая толщина и плав-, ные переходы и уклоны. [c.21]

При конструировании литых деталей следует назначать самые гру-()ые классы точности, допустимые ио условиям работы изделия. Литейные уклоны для отливок, изготовляемых литьем под давлением, выполняются по ОСТ 4 091.070—79, а для остальных видов литья — по ГОСТ 3212—80. [c.97]

Уклоны на литых деталях при литье по выплавляемым моделям могут быть меньшими (0,25—0,5°), чем при других способах литья. [c.221]

Рис. 6 6 Уклоны поверхностей деталей, получаемых литьем под давлением

Текстовыми надписями и обозначениями указывают величины уклонов, литейных радиусов, обозначения шероховатости поверхностей после литья и т. д. по типу записей на чертежах штампованных деталей. [c.196]

Чертежи деталей, форма которых обусловливает вполне определенный технологический процесс (например, горячая штамповка, конкретный вид литья), оформляются как и чертежи других деталей с учетом массового и серийного производства. Опытный экземпляр таких деталей бывает экономически целесообразней изготовлять другими способами, например фрезерованием. Это вызывает необходимость производить по чертежам определенные расчеты. Так, например, наклонные плоскости задаются углом или уклоном обычно только для сопрягаемых элементов, а все другие плоскости—линейными размерами, Фрезеровщику надо знать угол наклона а. По заданным на чертеже линейным размерам он определяет катеты а, Ь прямоугольного треугольника (рис. 111, а), по ним — тангенс угла tg а, а по тангенсу из тригонометрических таблиц — угол а. [c.147]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону) при машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая для литья под давлением точность очень высокая (порядка 0,05— 0,2 мм). Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями довольно высокая опасность искривления больших деталей При свободной ковке небольшая при штамповке на молотах отклонения от 0,5 до 4 мм, на прессах — от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровке — от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5° [c.359]

Требования в отношении плавности сопряжения отдельных элементов отливок, отсутствия входящих острых углов й местных скоплений металла, при кокильном литье и литье под давлением должны соблюдаться еще более строго, чем при литье в одноразовые песочные формы. Применительно к указанным видам литья детали надо конструировать так, чтобы они могли быть беспрепятственно извлечены из формы. Разъем формы должен быть плоским. Соответствующие наружные и внутренние поверхности элементов деталей, должны быть коническими или е необходимыми уклонами. [c.67]

Отклонения размеров пластмассовых деталей зависят от конструкции, номинальных размеров, технологических уклонов, величины и колебания усадки материала, точности изготовления и степени износа пресс-формы, соблюдения режимов литья или прессования. [c.146]

Если отливка подвергается обработке кругом, то на рабочем чертеже детали, естественно, не может быть поверхностей с литейными уклонами. В этом случае задание формовочных уклонов и переходов является компетенцией исключительно техноло-гов-литейщиков и модельщиков. Что же касается поверхностей литых деталей, не подвергаемых механической обработке, то они, если это требуется по условиям формовки, обязательно должны быть показаны на рабочих чертежах с соответствующими уклонами. Тут дело не только в геометрической правильности изображения деталей и в указании основного направления формовки. В ряде случаев уклоны надо учитывать при назначении размеров. [c.58]

Ориентируя конструируемую литую деталь относительно плоскости разъема и придавая соответствующим ее элементам и поверхностям уклоны, необходимо стремиться к отсутствию выступающих элементов, препятствующих выниманию моделей из форм. Наличие таких элементов требует формовки с применени- м моделей с отъемными частями или формовки в стержнях. [c.60]

При разработке конструкции литой детали необходимо обеспечить плоский разъем модели, что упрощает применение машинной формовки. При конструировании отливки необходимо учитывать возможность свободного извлечения модели из формы. Поверхности детали должны обеспечиваться самой моделью без применения стержней, так как применение их связано с повышением трудоемкости изготовления формы. Если на поверхности детали имеется несколько приливов или бобышек, расположенных )ядом, то лучше их объединить в один выступ или бобышку, эобышки и приливы должны иметь минимальные размеры, чтобы не допускать скопления металла. Высота бобышек не должна превышать толщины стенки детали. Поверхности литой детали, перпендикулярные плоскости разъема модели, должны иметь уклон для свободного извлечения модели из формы Литейные уклоны для деталей даются в ГОСТе. [c.117]

Поектирование литых деталей требует выполнения ряда технологических требований литейные уклоны (для возможности выемки модели из песчаной формы), радиусы закруглений и переходов (для лучшего заполнения расплавленным металлом), правильный выбор толщины стенок (для равномерного остывания металла и [c.19]

Для облегчения этой задачи в табл. 10.1 дана связь классов шероховатости с назначением обрабатываемой поверхности, а в табл. 10.2 дана зависимость классов шероховатости поверхности от методов обработки. При выполнении чертежей литых деталей необходимо предусмотреть литейные уклоны, определенной величины радиусы скругле-ний, переходы и т. п. Соответствующие рекомендации приведены в табл. 10.12 и 10.13. [c.293]

Иными словами, для полного обеспечения нужд машиностроения, приборостроения и металлообработки литыми деталями и заготовками необходимо уменьшить затраты металла на их изготовление не менее, чем на 23,5%. Решение этих задач требует развития комплексных работ в области умень-1пения припусков иа обработку, толщин стенок, формовочных уклонов, а также noBt, тения конструкционных свойств литых сплавов и наиболее полной их реализации в отливках, с существенным увеличением нагрузок на сечения и узлы. Основным условием реализации этих задач является, прежде всего, повышение уровня стабильности осуществления технологических процессов в реальных условиях производства, на что в первую очередь должны быть направлены усилия работников литейных цехов и совнархозов. [c.99]

Одновременно вид основной обработки определяет технологический тип детали. Формы большинства внешних и внутренних элементов таких деталей характерны для данного технологического типа детали, также характерны для детали и изображения ее элементов. Примерами могут служить литые детали, имеющие литейные скругления и уклоны, детали типа тел вращения ( токарные детали), ограниченные преимущественно поверхностями вращения, и многие другие дегали. [c.255]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

Литые детали. Корпусы, крышки, кронштейны, стойки, фланцы и другие детали сложной конфигурации отливают из чугуна СЧ 12-28, СЧ 15-32, силумина АЛ2, АЛ6, АЛ9 и других сплавов. Рекомендуется обрабатываемые поверхности деталей располагать в одной плоскости и делать выступающими на 2—5 мм над необрабатываемыми по возможности применять плоские и цилиндрические станки и делать их одинаковой толщины б без массивных приливов переходы толщины стенки от тонких б к более толстым 6i должны быть плавными с внутренним радиусом закругления R = 0,25 (б + бх) и наружным / = / + 0,5 (б -f + 6i) для увеличения жесткости детали применять ребра толщиной Д = (0,6- 0,8) б и высотой к 56. Конфигурация детали должна обеспечивать беспрепятственное извлечение модели из формы и иметь соответствтвующие уклоны (при глубине формовки Н < 25 мм уклон 1/5, при Н > 25 мм — 1/10). [c.164]

При конструировании пластмассовых деталей необходимо предусматривать технологический уклон соответствующих поверхностей (аналогично литым и штампованным деталям), если они не имеют конструктивного уклона. Уклоны необходимы для облегчения отделения детали от прессформы и должны быть на наружных и внутренних поверхностях, расположенных по направлению движения пуансона. Ориентируются уклоны относительно горизонтальной плоскости разъема формы. Рекомендуемая величина уклона 1 100. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...