Правила конструирования литых деталей

ПРАВИЛА КОНСТРУИРОВАНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.419]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА КОНСТРУИРОВАНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Построение литых конструкций [c.419]

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА КОНСТРУИРОВАНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.87]

Правила конструирования литых деталей [c.558]

Правила конструирования пластмассовых деталей, изготовляемых прессованием и литьем под давлением, близки к общим правилам конструирования литых и штампованных деталей. Основное внимание должно [c.237]

При конструировании литых деталей следует учитывать эксплуатационные, технологические и экономические требования. Технологичной является конструкция детали, дающая возможность при недорогой оснастке быстро и дешево изготовить отливку, относительно точную по форме. Общие требования к конструированию отливок сводятся к соблюдению следующих правил [c.119]

Необходимость исходить из комплексных предпосылок конструирования литых деталей машин и является, как общее правило, основной причиной того, что первоначальные варианты конструкции в большинстве случаев под- [c.492]

Для уменьшения затрат на механическую обработку при конструировании литых деталей желательно соблюдать следующие основные правила. [c.98]

Правила конструирования элементов отливок в связи с требованиями качества литых деталей и технологичности рассматриваются в следующем порядке предупреждение литейных [c.47]

Армированные литые детали. Основное правило конструирования армированных литых деталей — это соблюдение соотношения масс металла отливки и армирующих вставок, обеспечивающее надежную связь между металлами. Армирующие вставки для более прочного сцепления делаются с замками в виде шпоночных срезов, отверстий, насечек, рифлений и т. п. Необходимо добиваться максимального удаления армирующих вставок от поверхности, особенно, если изделие подвергается переменному нагреву и охлаждению. [c.564]

Основные правила конструирования деталей для литья под давлением [c.201]

Общие принципы конструирования отливок для литья под давлением относятся и к отливкам из магниевых сплавов. Ни у кого не вызывает сомнений, что сотрудничество конструктора-разработчика изделия и конструктора-проектировщика литых деталей совершенно необходимо. Основной положительный результат совместной работы — достижение разумного компромисса при определении геометрии литой конструкции с одной стороны, деталь должна соответствовать функциональному назначению и иметь заданную прочность и надежность, с другой— ее конфигурация должна учитывать специфику процесса литья под давлением, т. е. быть технологичной. Стремление во что бы то ни стало получить литую деталь без корректировки ее конструкции согласно правилам технологичности при литье под давлением магниевых сплавов всегда приводит к массовому браку в литейном цехе. Рассмотрим некоторые из этих правил. [c.86]

При конструировании деталей, подлежащих отливке по выплавляемым моделям, помимо общих правил необходимо учитывать и следующие а) требования к чистоте поверхностей должны быть оговорены для тех частей детали, где это действительно вызывается необходимостью б) в бобышках, где должны быть в дальнейшем просверлены или расточены отверстия, рекомендуется делать литые центры в) резьбы выполнять литыми лишь в редких случаях, когда они являются специальными и имеют крупный шаг. [c.765]

Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения прогрессивных, высокопроизводительных способов их изготовления (прессование, литье под давлением и др.). Поэтому пластмассовые детали должны иметь обтекаемую форму с плавными очертаниями и переходами, т. е. форму, содержащую возможно меньше выступов. Во всех случаях необходимо избегать резких переходов и острых углов ввиду повышенной тенденции у пластмассовых деталей к образованию трещин вследствие концентрации напряжений. У литых или прессованных деталей должна быть предусмотрена конусность стенок и отверстий, облегчающая извлечение их из пресс-форм. Необходимо также учитывать ряд правил и при конструировании армированных пластмассовых деталей. [c.58]

Так как большинство рассмотренных пунктов не указывает на какие-либо твердые правила, то рекомендуется при конструировании деталей, отливаемых способом литья под давлением, привлекать для совета специалистов по этому виду литья, [c.1019]

Основные требования к конструкции деталей. Основные правила, относящиеся к конструированию деталей, отливаемых в песчаных формах, приемлемы и для деталей, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям. Однако для получения оптимальных результатов необходимо учитывать специфику этого метода. [c.221]

Правила конструирования литых деталей в основ1юм общие для различных литейных материалов и способов литья. Исключение составляет литье по выплавляемым моделям, при котором модель не вынимают, а выплавляют, и поэтому отпадают требования, связанные с удалением модели из формы. [c.87]

Ниже рассмотрены правила конструирования литых деталей с точки зрения их технологичности на примере конструирования отливок из серого чугуна при литье в одноразовые песчаные формы, а особенности, связанные с производством отливок из другпх материалов и при других способах литья, отмечаются попутно. [c.87]

Основные правила, относящиеся к конструированию литых деталей, сохраняют силу также и для деталей, выполняемых методом литья по аьшлавляеа-ым ыоделвм. [c.186]

Рассмотрп.м наиболее распространенный способ — литье в песчаные формы. Многие правила конструирования деталей, отливаемььх в песчаные формы, действительны и для других способов литья. [c.54]

Для получения вакуумноплотных систем при конструировании отдельных деталей масс-спектрометра стараются применять листовой металл горячего проката и цельнотянутые бесшовные трубы. Для основных частей масс-анализатора, ионного источника, высоковакуумных вентилей, разъемных фланцев применяют нержавеющую сталь, бескислородную медь, высококачественную листовую сталь различных марок, нихром, тантал, никель, ковар и др. Применение литых деталей и других пористых материалов, как правило, не допускается из-за их интенсивного гажения и большой сорбционной способности. [c.98]

Наружная поверхность отливок, как правило, соответствует конфигурации получаемых деталей при припуске на обработку резанием, не превышающем 3—5 мм. Высокое качество поверхностей заготовок при ЦЭШЛ и ЭКЛ позволяет использовать их в литом виде, подвергая обработке резанием только посадочные поверхности или поверхности под сварку, что необходимо учитывать при конструировании отливок. [c.413]

В машиностроении есть детали, которые изготавливаются методом вращения на токарном станке, центробежным литьем и т. д. Как правило, это цилиндрические детали или детали, имеющие ось вращения. В SolidWorks 2006 имеются средства для более удобного построения трехмерных моделей деталей типа тел вращения, хотя их можно построить, используя только способ призматического вытягивания и вырезания. Эти средства позволяют более быстро и эффективно проектировать такие детали, и Дерево Конструирования получается более компактным. Повернутые элементы добавляют или удаляют материал путем поворота одного или нескольких профилей вокруг осевой линии или линии вращения. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...