Полиформальдегид

Из порошков и гранул методом прессования, литья под давлением и т. п. изготовляются различные электроизоляционные и другие изделия. Отдельные виды синтетических диэлектриков, например полиформальдегид, винипласт, эбонит и др., используются для изготовления деталей типа шестерен, подшипников, крышек и т. д. [c.270]

Под термостабильностью понимают время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения. Высокую термостабильность имеют полиэтилен, полипропилен, полистирол и др. Переработка их в детали сравнительно проста. Для материалов с низкой термостабильностью (полиформальдегид, поливинилхлорид и др.) необходимо предусматривать меры, предотвращающие возможность разложения их в процессе переработки например, увеличение сечения литников, диаметра цилиндра и т. д. [c.429]

Заметное изменение физико-механических свойств полиформальдегида наблюдается лишь при температурах выше 120° С. Высокая удельная ударная вязкость полиформальдегида (11,2 Мн/лг2 при 20° С) не является следствием повышенной эла- [c.435]

Полиформальдегиды получают на основе альдегида муравьиной кислоты элементарное звено —СН2—О—. У полимеров этого типа сочетаются достаточные жесткость и твердость с высокой ударной прочностью. Температура плавления 170—182° С. [c.354]

Изделия формуются литьем под давлением. До 50° С у полиформальдегида отсутствует хладотекучесть, объем материала и физикомеханические свойства не изменяются. Высокая удельная ударная вязкость является следствием высокой упругости. [c.355]

Коэффициент трения его не изменяется при -20- + 120° С. Полиформальдегид морозостоек, устойчив к атмосферным воздействиям и к действию окислительных сред. [c.355]

Основные свойства полиформальдегида [c.355]

Из полиформальдегида изготовляют зубчатые передачи, шестерни, подшипники, клапаны, кольца для крепления, крышки, рукоятки, втулки. [c.355]

Детали узлов трения получают горячим прессованием. Для изготовления пористых изделий, например подшипников, к полиимиду добавляют полиформальдегид. При температуре до 340°С наиболее эффективно работают композиции, содержащие 45% графитированного волокна (коэффициент трения снижается до 0,05-0,10) при допустимом контактном давлении 350 МПа. [c.32]

Для колес из пластмасс — полиформальдегида или капролона — принимают б PW (2- 4) т. Для уменьшения износа рабочих поверхностей, по которым катятся ролики или шарики генератора волн, в гибкое колесо запрессовывают тонкое стальное закаленное кольцо с размерами б = 0,2- -0,3 мм. [c.194]

Исходным материалом при этом способе изготовления заготовок служат термопласты полиамид, полиэтилен, капрон, этрол, полистирол, полипропилен, полиформальдегид, полиуретан, полихлорвинил. [c.190]

Свойства литьевого полиформальдегида [c.106]

Полиформальдегид применяется для изготовления электроизоляционных деталей с повышенной механической прочностью и так же, как и полиамиды, для изготовления зубчатых колес и подшипников. Изделия имеют высокую стабильность размеров. [c.106]

На фиг. 29 приведены графики экстраполированных значений коэффициентов трения до Рг=0 (/ — полиметилметакрилат 2 — полиформальдегид 5 —технический капрон). На фиг. 30 приведены аналогичные данные для резины СКН-18 + СКН-26. [c.69]

Изготовление и подготовка образцов. В качестве исследуемых материалов были выбраны материалы капрон-Б, фторопласт-4, полиформальдегид, низкомодульная резина. [c.89]

Аналогичные расчетные и экспериментальные данные для оптимальной шероховатости приведены для пар трения сталь 45— фторопласт-4 и сталь 45 — полиформальдегид в табл. 32 [56, 127]. [c.92]

Полиформальдегид — новая пластическая масса, осваивае-.мая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой химической стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до 4-120 С, практически не влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

Полиформальдегид устойчив к атмосферным воздел [ствпям и к действию ие окислите,лыпях сред, по постепенно разрушается в растворах сильных кислот н.лп щелочен. В Ю ф-ном растворе аОН он стоек. При обычной температуре полимер исраст1чь рим ири нагревании выше 100°С он растворяется в фенолах. Полиформальдегид устойчив во всех органических растворителях. [c.436]

По водопеглощению полиформальдегид уступает полиэтилену, причем величина его нодопоглощеиия зависит от влажности и температуры. Так, например, при 2.3° С и 50%-пой влажности полиформальдегид поглощает 0,2% воды и обра.зсн его у.длн-няется па 0,1 % своей длины, а в воде он иоглогцает 0,9% и длина ( ГО увеличивается па 0,4%. [c.436]

Из полиформальдегида изготовляют различные изделия прутки, шланги, стержни, трубы. Особенно целесообразно заменять деталями из полиформальдегида детали из латуни или бронзы в насосах, а также использовать их в качестве износостойкого материала для изготовлеиия шестерен, втулок и т. и. [c.436]

Полиформальдегид отличается высокой усталостной прочностью, жест костью, сопротивлением ползучести, стабильностью свойств при значительных колебаниях температур и влажности, является заменителем цветных металлов и сплавов. Применяют для зубчатых колес, направляюпгих. [c.41]

Зубчатые колеса — из- текстолита, древеснослоистых пластиков, капрона, капролона, полиформальдегида, фенилона. [c.42]

Наиболее перспективными следует считать капролон, полиформальдегид и фе- нилон. [c.163]

Полиамиды имеют довольно низкий коэффициент трения и по этому показателю уступают только фторопласту и полиформальдегиду, однако по износостойкости и несущей способности превосходят их. Для улучшения прочностных свойств полиамиды армируют, а для снижения коэффициента трения и интенсивности изнашивания наполняют твердыми смазочными материалами (фафит, M0S2, кокс и др.). В табл. 1.9 приведены состав и физико-механические свойства композиционных материалов на основе полиамидов [14 . [c.30]

Полиформальдегид представляет собой твердый термопластичный слабополярный полимер линейной структуры, получаемый полимеризацией газообразного формальдегида при отсутствии воды и имеющий строение молекул [c.106]

Пластмассы. Применяют в быстроходных слабонагруженных передачах для шестерен, работающих в паре с металлическими колесами. Зубчатые колеса из пластмасс отличаются бесщумно-стью и плавностью хода. Наиболее распространены текстолит, лигнофоль, капролон, полиформальдегид. [c.126]

Следует отметить, что этот класс материалов в зависимости от условий работы может изменять свои физико-механические свойства. Так, например, для тер мопластичных полимеров изменяются модуль упругости, твердость в зависимости от влажности и температуры. На фиг. 26 приведен график зависимости модуля упругости от температуры для полимеров, где 1 — полиформальдегид 2 — полиметилметакрилат, по данным [106] <3 — полиформальдегид 4 — технический капрон 5 — фторопласт-4, по данным [65].Этот график используем при расчете. Это важное обстоятельство вынуждает контролировать температуру в зоне контакта. Изменяя температуру, можно управлять механическими свойствами материала. [c.63]

Зависимость коэффициента трения от нагрузки для предварительно приработанных пар трения показана ранее на фиг. 28. На фиг. 36 дан изношенный профиль поверхности металлических образцов, работавших по резине СКН-18Н-СКН-26 а), поликап-роамиду (б), древесной прессованной крошке (ДПК) (в) и по< полиметилметакрилату (г). Справа и слева видны неровности исходного профиля. На фиг. 37 изображены характерные участки профилограмм для указанных образцов а—исходный профиль б — по капрону в — по полиметилметакрилату г — по резине KH-18-f СКН-26 д — по полиформальдегиду е — по ДПК. [c.79]

Полиформальдегид. Радиационная стойкость полиформальдегидной смолы Делрин ( Delrin ) оказалась крайне низкой даже при относительно низкой дозе 4,4-10 э/)г/г [49]. Харрингтон предположил, что деструкция обусловлена разрушением цепей. [c.70]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.211 ]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5 (1969) -- [ c.117 , c.118 ]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.171 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.459 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.29 ]

Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.0 ]

Авиационный технический справочник (1975) -- [ c.187 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.129 , c.186 ]

Справочник по электрическим материалам Том 1 (1974) -- [ c.199 ]

Термопласты конструкционного назначения (1975) -- [ c.12 , c.13 , c.21 , c.23 , c.36 , c.39 , c.40 , c.41 , c.42 , c.45 , c.46 , c.47 , c.48 , c.49 , c.52 , c.53 , c.56 , c.58 , c.60 , c.62 , c.64 , c.67 , c.78 ]

Справочник азотчика том №2 (1969) -- [ c.300 , c.302 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...