Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Карбюризатор

Таким образом, и при твердой цементации процесс протекает с образованием газовой фазы, т. е. цементация осуществляется газом, образовавшимся в ящике из карбюризатора.  [c.324]

Процесс твердой цементации — весьма продолжительная операция и,занимает в зависимости от требуемой глубины цементации часто не один десяток часов. Даже для образования слоя малой глубины, например в 1 мм, продолжительность цементации составляет несколько часов. Такая большая продолжительность процесса объясняется главным образом малой скоростью прогрева ящика, наполненного нетеплопроводным карбюризатором.  [c.324]


Твердое цианирование осуществляют аналогично твердой цементации, только карбюризатор содержит цианистые соли. Процесс по производительности значительно менее эффективен, чем жидкое и газовое цианирование, и поэтому не может быть рекомендован для широкого внедрения.  [c.336]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела.  [c.425]

Цементация стали осуществляется атомарным углеродом. При цементации твердым карбюризатором атомарный углерод образуется следующим образом. В цементационном ящике имеется воздух, кислород которого при высокой температуре взаимодействует с углеродом карбюризатора, образуя окись углерода. Окись углерода в присутствии железа диссоциирует по уравнению 2С0 —СО, +  [c.234]

Эффективность цементации зависит от многих факторов режима цементации (температуры и времени выдержки), состава карбюризатора, состава стали, режима термической обработки после цементации.  [c.139]

Существуют три вида цементации в твердом, газовом и жидком карбюризаторе (последняя применяется редко).  [c.139]

При твердой цементации очищенные детали загружают в металлический контейнер, наполненный карбюризатором, и подвергают нагреву в цементационной печи (рис. 10.8). Карбюризатором является размолотый древесный уголь с добавкой различных углекислых солей (СаСОд,  [c.139]

Рис. 10.8. Контейнер для цементации в твердом карбюризаторе Рис. 10.8. Контейнер для цементации в твердом карбюризаторе

При этом активный gi диффундирует в сталь, образуя твердый раствор с Fe . Углекислые соли, входящие в состав карбюризатора, ускоряют процесс диффузии, способствуя дополнительному образованию активного Сат-  [c.139]

Недостатками процесса цементации в твердом карбюризаторе являются сложность регулирования, значительная трудоемкость и небольшая производительность.  [c.140]

При газовой цементации детали помещают в специальные камеры — муфели, через которые пропускается газовый карбюризатор. В камерах поддерживается температура 900—930° С. При этой температуре газы, обтекая детали, разлагаются и образуют Сдт.  [c.140]

Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200—250 С Поверхности 61  [c.461]

Кристаллы твердых веществ обычно имеют небольшие размеры. Они состоят из больших чисел кристаллитов. Так, например, частицы нефтяного кокса, применяемого в качестве карбюризатора при производстве жаропрочных сплавов, имеют размер La 1,3 нм, L = 2,3 нм (L - размер частицы).  [c.22]

В качестве наполнителя используют кварцевый песок, электрокорунд, чугунные дроби, магнезитовую крошку, шамот и другие наполнители. В наполнители могут быть введены связующие (борная кислота) и специальные добавки (карбюризатор) для предупреждения образования обезуглероженного слоя на отливках.  [c.202]

Для проведения определенных технологических операций в шихту вводят различные добавки (известь, боксит, карбюризатор, железную руду и т.д.) и на заключительной стадии плавки они также переходят в ш 1зк.  [c.269]

Цементацию можно проводить в твердом и газовом карбюризаторе  [c.76]

Этот атомарный углерод диффундирует в аустенит. Добавление углекислых солей активизирует карбюризатор, обогащая атмосферу оксидом углерода  [c.76]

Газовая цементация имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе можно получить заданную концентрацию углерода в слое сокращается длительность процесса обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процесса значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи.  [c.77]

Однако решение этой задачи осложняется тем, что поверхность цементированной в твердом карбюризаторе детали после термообработки, как правило, обезуглеро-жена.  [c.133]

П[)и твердой цементации детали запаковывают в ящик, наполненный карбюризатором — науглероживающим веществом. Карбюризатором является древесный у оль с различными добавками. В ящике, в промежутках между кусчоками угля, имеется воздух, кислород которого при температуре процесса (900—950°С) соединяется с углеродом, образуя окись углерода СО (образуется именно СО, а не СО2, из-за недостатка кислорода).  [c.323]

При газовой цементации герметически закрытая камера печи наполнена цементирующим газом. Время на прогрев ящика и карбюризатора при этом способе цементации не затрачивается, и скорость цементации (получе1П1 е заданной глубины слоя) возрастет в тем большей относительной степени, чем меиьщей глубины слой требуется получить.  [c.324]

Наибольшее распространение в качестве газовых карбюризаторов получили предельные углеводороды (СН2П+2) — метан, этан, пропан, бутан и др., а из них — метан в виде естественного газа (92—96% СН4).  [c.324]

Укажем, например, такой состав карбюризатора 30—40% К4ре(С )в (желтая кровяная соль), 10% Na Oj (сода), остальное —древесный уголь.  [c.336]

Цементацией (науглероживанием) называегпея химико-термическая аврабогпка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагревании в соответствующей среде — карбюризаторе. Как правило, цементацию проводят при температурах выше точки Лс, (930—950 Т), когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в больших количествах.  [c.231]

Цементация твердым карбюризатором. В этом процессе насыщающей средой является древесный уголь (дубовый или березовый) в зернах поперечником 3,5—10 мм или каменноугольный полукокс и торфяной кокс, к которым добавляют активизаторы углекислый  [c.233]


Широко применяемый карбюризатор состоит из древесного угля, 20—35 % ВаСО.ч и —3,5 % СаСО , который добавляют для предотвращения спекания частиц карбюризатора. Рабочую смесь, применяемую для цементации, составляют из 25—35 % свежего карбюризатора и 65—75 % отработанного. Содержание Ва(Ю , в такой смеси 5—7 %, что обеспечивает требуемую толщину слоя и исключает образование грубой цементитной сетки на поверхности.  [c.234]

Детали, подлежащие цементации, после предварительной очистки укладывают в ящики сварные стальные, или, реже, литые чугупп/ле прямоугольной или цилиндрической формы. При упаковке изделий на дно ящика насыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщиной 20—30 мм, на который укладывают первый ряд деталей, выдерживая расстояния между ними н до боковых стенок ящика 10—15 м 1. Затем засыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщино К)—15 мм, на него укладывают другой ряд деталей и т. д. Последний (верхний) ряд деталей засыпают слоем карбюризатора толщиной 35--40. мм с тем, чтобы компенсировать возможную ею усадку. Ящик накрывают крышкой, кромки которой обмазьн акл огнеупорной глиной или смесью глины и речного песка. После этого ящик помещают в печь.  [c.234]

Углерод, выделяющийся в результате этой реакции в момент его образования, является атомарным и диффундирует в аустепит. Добавление углекислых солей активизирует карбюризатор, обогащая атмосферу в цементационном ящике окисью углерода ВаСО., -f + С ВаО + 2СО  [c.234]

Рис. 10.9, Влияние температуры и времени выдержки на глубину цементации в твердом карбюризаторе (уголь 4-40% ВаСОз) Рис. 10.9, <a href="/info/222925">Влияние температуры</a> и времени выдержки на глубину цементации в <a href="/info/152370">твердом карбюризаторе</a> (уголь 4-40% ВаСОз)
При жидкой цементации карбюризаторами являются расплавы солей, состоящих из 75—80% N3.2003 15% ЫаС1 и 6—10% 51С при 870—900° С. Цементированный слой в 0,1—0,2 мм образуется в течение 20—40 мин. Цементации подвергают мелкие детали. Образующийся слой неравномерен по глубине.  [c.141]

Твердое цианирование аналогично твердой цементации. В качестве карбюризатора применяют цианистые соли 30—40% К4ре(СЫ)в, 10% Nag Og и 50—60% древесного угля.  [c.147]

Жидкое цианирование проводится в расплавленных цианистых солях Na N, K N, Са(СМ)г и др. Для повышения температуры плавления и меньшего испарения цианистых солей в карбюризатор добавляют нейтральные соли (Na l, Ba lg и др.).  [c.147]

Карбюризатор (графит, технический углерод, нефтяной кокс) вводят в суспензиьэ второго и третьего слоев для создания восстановительной атмосферы или предупреждения (збезуглероживания жаропрочных отливок из хромоникелевых и титановых сплавов, карбюризатор добавляют в количестве 2 - 3% (по массе).  [c.215]

Цементация твердым карбюризатором проводится в древесном угле или каменноугольном полукоксе и торфяном коксе, к которым добавляют активаторы Широко применяемый карбюризатор состоит из древесного угля, 20.. 35% ВаСОз и 3,5% СаСОз, который добавляют для предотвращения спекания частиц карбюризатора.  [c.76]

Детали, подлежащие цементации, после предварительной очистки укладывают в ящики На дно ящика насыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщиной 20.. 30 мм, на который укладывают первый ряд деталей. Засыпают слой карбюризатора толщиной 10.. 15 мм, на него укладывают слой деталей и т д Последний ряд деталей засыпают слоем карбюризатора толщиной 35. 40 мм. Ящик закрывают крышкой, кромки которой обмазывают ог-неусюрной глиной или смесью глины и речного песка. После. зтого ящик помешают в печь. Нагрев до температуры цементации составляет 7,.,9 мин на каждый сантиметр минимального размера ящика. Время выдержки может достигать 14 часов. После цементации ящики охлаждают на воздухе до 400..,500 "с и затем открывают. Цементация стали осуществ,тяется атомарным углеродом. Кислород, который находится в ящике взаимодействует с углеродом карбюризатора, образуя оксид углерода СО (из-за недостатка кислорода), который в присутствии железа диссоциирует  [c.76]

Газовая цементация. Процесс осуществляется нагревом изделия в срслс газов, содержащих углерод В качестве карбюризатора используют природный газ, состоящий почти полностью из метана (СШ) и пропанбута-новы.х смесей, а также жидких углеводородов (керосина, бензола),из которых пиролизом получают СО Основными реакциями получения атомарного угле-  [c.76]

ХНВА Цементация с твердым карбюризатором при (950 1 0) °С, закалка с 860 °С, отпуск при 160°С 3440 0,70 16 800  [c.38]

Сопоставление электромагнитных и механических характеристик образцов из сталей 17ХН2 и 20ХНЗА с результатами измерений на резонансном приборе и на микроомметре свидетельствуют о том, что показания микроомметра, так же как и коэрцитиметра, для каждой из групп образцов неплохо характеризуют глубину цементированного слоя. Если рассматривать результаты измерений на образцах из разных групп, обработанных в карбюризаторах разной активности, то оказывается,  [c.137]


Смотреть страницы где упоминается термин Карбюризатор : [c.324]    [c.644]    [c.235]    [c.256]    [c.139]    [c.139]    [c.140]    [c.142]    [c.265]    [c.117]    [c.134]   
Металловедение (1978) -- [ c.323 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.272 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.470 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.230 , c.232 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.126 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.369 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.86 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.172 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.461 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.231 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.236 ]



ПОИСК



155, 156 — Режимы атмосфер 157—159 — Расход карбюризаторов

155, 156 — Режимы с применением жидких карбюризаторов

324, 325 — Свойства цементованных изделий 334, 336338 — Технология в твердом карбюризатор

627—629 — Г азы отходящие Состав 626, 629 — Глубина слоя — Определение 631 — Карбюризаторы 627, 629, 631 — Режимы 624, 629—632 — Термическая обработка последующа

Березовый карбюризатор

Г аз природный — Применение в качестве карбюризатора при газовой цементации и газовом цианировани

Газовая цементация с применением газового карбюризатора

Газовая цементация с применением жидкого карбюризатора

Газообразные карбюризаторы

Гранулометрические составы карбюризаторо

Дефекты Расход карбюризаторов

Древесно-угольный карбюризатор

К камеры гидравлические карбюризаторы

КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ 95 КАРБЮРИЗАТОРЫ

Карбюризаторы - Гранулометрический соста

Карбюризаторы Выбор в зависимости от глубины цементованного слоя

Карбюризаторы Расход при газовой газовые — Расход при газовом

Карбюризаторы Расход при газовой твердые — Состав

Карбюризаторы газовые

Карбюризаторы газовые - Получение

Карбюризаторы для цементации твёрдые - Состав

Карбюризаторы жидкие

Карбюризаторы составы

Карбюризаторы твердые

Карбюризаторы — Расход при газовой цементации стали

Карбюризаторы — Расход при газовой цементации стали цианировании

Концентрация твёрдыми карбюризаторами

Недостатки цементации в твёрдом карбюризаторе н пути улучшения процесса

Применение газовым карбюризатором - Расход материала

СТ Цементация твёрдым карбюризаторо

Свойства цементованных в тнердом карбюризатор

Смесительно-очистные установки для твёрдых карбюризаторов

Составы и факции для цементации в твердом карбюризаторе

Сталь Цементация карбюризатором

Сталь конструкционная 127—165 Цианирование — Расход карбюризатора и аммиака 274 —Цианирование газовое

Сталь конструкционная 127—165 Цианирование — Расход карбюризатора и аммиака 274 —Цианирование газовое относительное

Сталь конструкционная 127—165 Цианирование — Расход карбюризатора и аммиака 274 —Цианирование газовое свойства 134 —удлинение относительное 134 — Химический

Сталь конструкционная 127—165 Цианирование — Расход карбюризатора и аммиака 274 —Цианирование газовое состав

Усадка карбюризатора

Установки для приготовления твёрдого карбюризатора

Химико-термическая обработка Цементация в твердых, жидких и газовых карбюризаторах

Цементация Глубина науглероженного твердым карбюризатором

Цементация ЗК — Методы изоляции в твердом или жидком карбюризаторе

Цементация ЗК — Методы изоляции приготовление 634, 636, 637 Состав карбюризатора

Цементация Расход карбюризаторов 256 Скорость

Цементация газовая Температура твердым карбюризатором

Цементация защита твердом карбюризаторе

Цементация с применением жидких карбюризаторов

Цементация стали в твердом карбюризаторе

Цементация твердым карбюризатором

Цианирование ЗК газовое действия безмуфельных — Параметры при использовании эндотермической атмосферы и ее приготовление 634, 636, 637 — Преимущества и недостатки 639 Состав карбюризатора

Цианирование в жидких и газовых карбюризаторах



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте