Формовка стержневая

Модельный комплект для изготовления диафрагмы состоит из модели или шаблона, по которому изготовляется прямо в земле (в зависимости от метода формовки) стержневой ящик со вспомогательной модальной оснасткой (фиг. 46). [c.78]

Конструкция такой спиральной улитки с разъемом в плоскости симметрии сечении (рис. 17,а) обладает хорошими гидравлическими качествами, обеспечивает простую, бес-стержневую формовку и удобную зачистку внутренних полостей улиток. [c.89]

Открытая конструкция б крышки проще в изготовлении, чем конструкция а, требующая стержневой формовки. Однако последняя конструкция имеет более красивый внешний вид гладкость наружных очертаний облегчает поддержание опрятного состояния машины. [c.62]

В этой конструкции стержень не поддается формовке. При любом расположении плоскости разъема стержневого ящика горизонтальном (плоскость А —А, вид б), вертикаль- [c.63]

При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [c.94]

Литье в песчаные формы — самый распространенный способ литья. В машиностроении им изготавливают 75...80 % отливок (по массе). В зависимости от размеров отливки и типа производства применяют ручную, машинную или стержневую формовку. В песчаных формах можно получить отливки самой сложной конфигурации и массой от нескольких граммов до сотен тонн. [c.36]

Экономичность при изготовлении заготовок неразрывно связана с нормализацией их размеров и форм, в результате чего упрощаются изготовление модели и стержневых ящиков и процесс формовки. Особое значение, и это нужно подчеркнуть, имеет конструктивная нормализация — унификация литых заготовок, осуществляемая таким образом, чтобы их можно было посредством механической обработки превратить в различные по размерам конструкции деталей, не резко отличающиеся друг от друга. [c.253]

При указанных выше условиях, исходя из разработки технологического ряда, можно обходиться одним и тем же корпусом стержневого ящика со сменными вставками для всех стержней, ряда. Это, в свою очередь, обусловливает экономичность применения машинной формовки стержней даже в условиях мелкосерийного производства. Переход с изготовления одной конструкции стержня на другую сводится только к переналадке, т. е. к смене формообразующей части ящика — вставки (фиг. 194). [c.262]

Номенклатура и количество приспособлений, входящих в модельно-формовочный комплект, зависят в основном от конструкции деталей, метода формовки и условий производства. В индивидуальном производстве модельно-формовочный комплект обычно состоит только из моделей, стержневых ящиков, опок, подоночных и сушильных плит, в массовом производстве при формовке на машинах в модельно-формовочный комплект входят также и другие приспособления. При формовке в стержнях" в модельно-формовочный комплект могут входить все приспособления, кроме моделей и опочного инвентаря. [c.14]

Формовочные уклоны. Для облегчения выемки модели из формы и стержня из стержневого ящика вертикальные стенки их делаются с уклонами, величина которых зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. В деревянных моделях уклоны на стенках делаются в пределах 1—3 , в металлических при ручной формовке — в пределах 1—2 и при машинной—в пределах 0,5—1°. При этом чем выше модель, тем меньше формовочные уклоны. На стержневых знаках уклоны должны быть в пределах 3—7° на нижних знаках и 5—10° — на верхних. [c.15]

Модели и стержневые ящики каждого класса в зависимости от их конструкции, предопределяемой методом формовки, различаются по следующим группам. [c.23]

Приготовление стержневых смесей. Процесс приготовления стержневых смесей зависит от их состава. Если они содержат оборотную (горелую) землю, то этот процесс слагается из тех же операций, что и приготовление смесей для формовки (облицовочной или единой). Если же стержневые смеси содержат, помимо горелой земли, также органические связующие материалы, то несколько видоизменяются процессы смешения и вылёживания и исключается разрыхление. [c.102]

Фиг. 209. Схема процесса формовки кожуха водяной турбины по контрольным сечениям д — изготовление земляного стержневого ящика в нижней части формы / — контурная рамка 2 — шаблон вращения 5 — шаблон контрольного сечения —изготовление глиняной модели для набивки верха 7 — земляной стержень 2 — шаблон контрольного сечения б—набивка верха и снятие шаблоном части лишнего слоя со стержня г — собранная форма.

Наибольшее распространение в Советском Союзе для формовки крупных стержней получили пневматические машины с перекидным столом марки ВФ-13 и ВФ-20 завода Красная Пресня , изготавливаемые по типу американских машин Герман. Установка стержневых ящиков на таких машинах показана на фиг. 232. Формовка крупных стержней на [c.118]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Встряхивающая формовочная машина с поворотным или перекидным столом уплотняет форму при помощи встряхивающего механизма, а операцию отделения модели от формы производят после поворота стола машины на 180°. Применяется для формовки опок и стержней (см. Стержневые машины , стр. 139). [c.133]

Встряхивающие формовочные машины с перекидной плитой и с поворотным столом (фиг. 38, 39) применяются не только для формовки опок, но и являются распространённым видом стержневых машин. Они осуществляют операции уплотнения стержневой смеси, поворота стержневого ящика на 180° и удаления из ящика готового стержня, уложенного на сушильную плиту. Предназначаются для стержней, формуемых в обычных стержневых ящиках, открытых с одной стороны. Через открытую часть произ- [c.139]

Для формовки стержней небольшого веса (до 20—30 г) применяют простые ручные стержневые машины с перекидной плитой (фиг. 43). Такие машины не требуют специальных фундаментов и устанавливаются в любом месте непосредственно на полу литейного цеха. В табл. 10 приведены размеры этих машин в табл. 9 помещены основные данные о них. [c.139]

Пескодувные стержневые машины предназначаются главным образом для формовки стержней сложной формы и сравнительно небольшого веса. [c.139]

Пескодувные машины являются единственными машинами, осуществляющими формовку в закрытом ящике, так как для вдувания в него стержневой смеси достаточно наличия вдувного отверстия малого диаметра 10— 20 мм (удаление готового стержня обеспечивается наличием в стержневом ящике соответствующих поверхностей разъёма). Эта особенность позволяет осуществлять изготовление одних и тех же отливок с меньшим числом стержней вместо двух половин стержня, формуемых отдельно в открытых ящиках и затем склеиваемых, удаётся при закрытом ящике получить такой стержень цельным, без сборки и склейки. Затрата труда на формовку стержней уменьшается, а точность изготовления стержней возрастает. [c.139]

При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм. [c.6]

Стержневое отделение. Количество крановых операций по формовке и комплектованию крупных стержней—от 8 до 10. Средняя длительность одной операции 2 мин. [c.28]

В качестве примера в табл. 26 приведены типовые нормы на формовочные и стержневые работы при изготовлении чугунных планшайб в мелкосерийном производстве. Формовка планшайб по модели в парных опоках всухую. Литниковая система образуется моделью. Стержень № 1 изготовляется по ящику и устанавливается при сборке в знак [3]. [c.452]

Работниками технического отдела и модельного цеха ЛМЗ был предложен новый метод изготовления стержней для формовки половин диафрагм. Они заменили деревянный стержневой ящик металлическим. Применение нового метода изготовления стержней и установки их в форму дало следующие результаты [c.83]

По новому методу формовки лопатки базируются в стержневом ящике не по всему профилю, а только на прямолинейном участке со стороны выходной кромки до радиусной части (фиг. 54, а). [c.84]

Формовку песчаных форм производят в пресс формах типа стержневых ящиков. Отформованные в них части форм просушивают в течение 1 — 1,5 ч при температуре 200-250° С. [c.837]

Сущность нового технологического процесса заключается в том, что наружные очертания отливки выполняются стержневыми блоками, изготовленными по нормализованным стержневым ящикам. Стержневые блоки собираются в металлическом жакете, образуя наружные контуры отливки, как и при формовке в почве, выполняются стержнями. [c.244]

Указанные методы формообразования широко применяются при получении мелкого, среднего и крупного литья в массовом, серийном и индивидуальном производстве. Формы, полученные этими методами, характеризуются значительно более высокой прочностью и поверхностной плотностью по сравнению с традиционными песочно-глинистыми формами и обеспечивают получение отливок с усложненной геометрической конфигурацией поверхности (орнаментом). Выбор способа формовки для получения отливок с орнаментом зависит от положения орнаментированной поверхности отливки относительно плоскости разъема формы, сложности орнамента и конструкции модельной оснастки. Обычные способы формовки по разъемным моделям ч стержневым ящикам применяются, когда орнамент не препятствует свободному извлечению модели из формы и стержня из стержневого ящика или когда его можно выполнить с помощью отъемных армированных гибких элементов модельной оснастки. [c.142]

Формовка по разъемным моделям и стержневым ящикам с орнаментом. Отпечаток орнамента в форме или стержне выполняется с помощью орнаментированных моделей или стержневых ящиков. Для получения качественного отпечатка орнамента в песочных формах и стержнях необходимо исключить прилипание формовочных смесей к поверхности моделей и стержневых ящиков путем применения разделительных материалов, обеспечивающих минимальную молекулярную связь между поверхностями двух соприкасающихся тел (фаз) [74, 87]. Термодинамической характеристикой адгезии является убыль свободной энергии на 1 см контактной поверхности тел. Адгезия л<ид-кости Wa к поверхности твердого тела определяется по уравнению [74, 97] [c.143]

Примечание. При отсутствии данных потерн на пути из смесеприготовительного отделения к потребителям и на просыпание при формовке учитываются коэффициентом 1,10—1,15 для наполнителей смеси и коэффициентом 1,05 для облицовочных и стержневых смесей. [c.122]

Ободья катков и рабочая поверхность чаши облицованы эластичной резиной, в результате ч го раздавливающее действие таких катков значительно слабее, чем тяжелых катков бегунов, следовательно, их нельзя применять при изготовлении смесей для сухих или подсушенных форм, основным компонентом которых является оборотная смесь с большим количеством мелких комков. Их применяют только для смесей сырой формовки. Для стержневых смесей эти смесители непригодны. [c.127]

Схема на рис. 1,а также чаще применяется для цехов мелкосерийного производства средних и крупных отливок. Удобное расположение стержневого отделения между двумя формовочными отделениями. Для раздельных формовочных отделения позволяют выпускать отливки широкой номенклатуры. Ширина здания 96 м. При применении схемы для крупного литья, требующего формовки на первом этаже, можно выполнить стержневое отделение в двухэтажном среднем пролете. [c.249]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

Чтобы облегчить механизацию формовки стержней, необходимо прежде всего применять легкотекучие смеси. Такими смесями являются песчаные с масляными и синтетическими крепителями. Эти смеси даже при незначительном уплотнении уже способны заполнять полости стержневых ящиков. Прочность на сжатие пес- [c.261]

Площади стержневого отделения для литейных с малой и средней механизацией рассчитываются по количеству рабочих мест для верстачной и плацевой формовки. [c.21]

Из времени, указанного в табл. 39, на формовку приходится 40%, на сборку бОО/о-Для стержневых отделений задолженность кранов принимается в 0,35 краио-часа на I т годного литья, для обрубного отделения — 0,5 крано-часа на 1 т годного литья. [c.28]

Отъемные части в иоделях ручной формовки ставят на металлических клиньях ласточкин хвост . Подударные части моделей и ящиков оковывают металлом. Основания моделей скрепляют болтами. Стержневые ящики делаются вытряхными цельными или составными, но не разъемными. Модели тонкие и непрочной конструкции закрепляют на деревянных подмодельных щитах, В моделях и ящиках галтели по разъему должны быть врезными. Разъемные соединения делаются на прочных шипах — металлических или из твердой древесины. Модели класса 1 могут обеспечить сотни и даже тысячи съемов форм. Поверхность моделей тщательно отделывают и не менее 3 раз окрашивают лаком [c.20]

При формовке в деревянный стержневой ящик направляющие лопатки выходными кромками вставлялись в металлические гребенки (фиг. 53), а со стороны паровхода положение фиксировалось деревянными вставками (кусками) 3, сопрягающимися с профилем лопаток. Такие сопряжения требуют большой точности выполнения как самих лопаток по толщине, так и деревянных вставок, что подтверждается следующим примером при увеличении каждой лопатки по толщине на 0,1 мм при наличии 30 лопаток в половине диафрагмы получается суммарное отклонение на половине диафрагмы в 3 мм, что совершенно [c.84]

Конструкция отливаемых заготовок должна обеспечивать удобство извлечение модели из формы (отливки — из металлической формы), что достигается наименьшим количеством разъемов, отъемных частей, стержневых знаков и необходи.мой конусностью модели. Малоразборная модель повышает также точность размеров литой заготовки. Чтобы проверить, удобна ли конструкция отливки для формовки, пользуются приемом направления световых лучей (фиг. 25) на изделие (с двух сторон) перпендикулярно плоскости разъема формы. В случае неправильной конфигурации отливки (фиг. 2Ь, а) в ней образуются затемненные участки /— 8, что вызывает необходимость применения стержней или отъемных элементов [c.144]

При стержневой формовке наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, форма состоит из набора отдельных стержней. Основного направления формовки здесь нет. Для каждого стержня, в зависимости от конфигурации и расположения элементов отливки, которые он формообразует, надо выбирать свое направление формовки. Поэтому вопрос назначения уклонов в подобных случаях требует большой квалификации и может быть решен конкретно только в каждом частном случае. [c.57]

Изготовление форм по разъемным моделям и стержневым ящикам осуществляется различными способами, в том числе прессованием под высоким удельным давлением, пескометной и пескострелыюй набивкой, литьем жидких смесей, формовкой по горячей оснастке и др. Формовочные смеси для различных способов формовки отличаются природой и содержанием связующих материалов и специальных добавок. Составы смесей ц характеристика материалов широко описаны в специальной литературе по литейному производству и не нуждаются в повторениях. Для формообразования по разъемным моделям с [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...