Новые способы формовки

Новые способы формовки [c.207]

В настоящее время в литейных цехах осваивается ряд новых способов формовки. К их числу относятся формовка с помощью рези- [c.207]

Следующим весьма значительным вкладом в историю развития техники формообразования деталей из различных сплавов явилась разработка и внедрение нового способа литья в формы из смесей, спрессованных под высоким давлением. Этот способ отличается от обычных способов формовки применением более мелкозернистых песков для получения поверхности отливок повышенной чистоты и точности и специальных добавок в формовочные смеси для повышения их текучести и достижения более равномерного уплотнения по всему объему формы. [c.100]

Прессование под высоким давлением (до 40 кгс/см ) — сравнительно новый, прогрессивный способ формовки. Этот способ дает возможность изготовлять полуформы с требуемой степенью уплотнения в высоких опоках (до 350 мм), с повыщенной точностью по размерам и гладкой поверхностью. При высокой степени уплотнения повышается теплопроводность смеси, что способствует улучшению структуры металла в отливке. [c.419]

Прецизионное литьё является новейшей модификацией итальянского способа производства художественного литья или так называемой восковой формовки, которая в основном имела следующие операции а) изготовление гипсовой модели б) изготовление гипсовой формы в) приготовление восковой модели изделия, отделки её скульптором и присоединение к ней восковой модели литниковой системы г) изготовление формы д) просушка формы с вытапливанием восковой модели и литников е) плавка металла, заливка формы и выбивка ж) очистка, удаление литников и отделка отливки. [c.236]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

Изготовление литейных форм прессованием под большим давлением является принципиально новым высокопроизводительным способом машинной формовки. Недостаток формовочных машин в том, что давление прессования на формовочную смесь, заполняющую опоку, передается неравномерно, особенно по высоте формы и в случае модели с выступающими частями. Этот недостаток отсутствует у пневматических машин с мембраной. Действие диафрагм в машине аналогично действию фигурной прессовой колодки с тем лишь отличием, что резиновая диафрагма повторяет очертания поверхности модели. Это обеспечивает получение примерно одинаковой плотности по всему сечению формы, особенно по высоте, где в обычных условиях неизбежно недостаточное уплотнение, вызывающее раздутие формы и засоры в отливках. [c.257]

Литье по газифицируемым моделям — новый, прогрессивный, быстро развивающийся способ точного литья. Модели, изготовленные из вспененного полистирола, из формы не удаляют. Они газифицируются (разлагаются) во время заливки сплава. Такой способ значительно упрощает и удешевляет формовку, обеспечивает высокое качество литья. Экономическая эффективность этого способа особенно значительна в производстве крупных сложных отливок. [c.466]

Основные процессы современного литейного производства сохранились на первый взгляд такими же, как и тысячелетия назад. Литейное производство заключается в приготовлении жидкого металла (плавка), приготовлении формы (формовка), заполнении полости формы жидким металлом (заливка), кристаллизации металла в форме (затвердевание при охлаждении), удалении отливки из формы и ее отделки (выбивка, обрубка и очистка). Но технологические способы осуществления этих процессов и качество получаемого металла коренным образом изменились. За последние годы резко увеличился объем производства литейных цветных сплавов и резко расширился ассортимент новых, сложных по конфигурации и больших по размеру изделий из них. [c.166]

Процессы обработки давлением используются также для выполнения сборочных работ. К таким процессам относятся кузнечная сварка, обжим законцовок при сборке шлангов и кабелей, развальцовка труб в трубных досках и др. В последнее время получило развитие совмещение формообразования деталей из листовых и трубчатых заготовок с диффузионной сваркой, открывающее широкие возможности создания перспективных, совершенно новых конструкций, изготовление которых другими способами или вообще невозможно, или вызывает значительные трудности. Основой совмещенного процесса является идентичность режимов формовки некоторых (например, титановых) [c.84]

При проектировании технологических процессов отчетливо выявляется стремление к изысканию путей облегчения условий работы и уменьшения доли ручного труда, к сокращению вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации. Действенным фактором, направленным на снижение времени обработки, является совершенствование формообразования деталей на стадии заготовительных операций, основанное на расширении применения механизированных способов формовки и ковки У - Особое место в тяжелом машиностроении занимает сварка, открывающая возможности принципиально нового подхода к конструктивным и технологическим решениям в процессе создания крупных машинУСварка деталей большой толщины практически исключает ограничение размерного характера при проектировании уникальных деталей и позволяет осуществлять наиболее технологичные конструкции. [c.8]

Изделия из различных радиокерамических материалов формуются перед обжигом способами, близкими к способам формовки фарфоровых изделий (стр. 173). В качестве нового прогрессивного метода изготовления изделий с точными размерами, допускающего широкую механизацию, отметим разработанный П. О. Грибовским способ горячего литья из порошка керамического сырья с технологической связкой (например, парафином), удаляющейся при обжиге. [c.192]

Специфичность свойств масс из глнносодержащих материалов наложила отпечаток на методы их переработки и формования. Например, принцип гончарного круга , применявшегося еще 3000 лет назад египтянами, используется в ряде новейших машин. До 1925 г. основные виды керамических и огнеупорных изделий изготовляли литьем в гипсовые формы или пластическим способом, в основном ручной формовкой, набивкой в формы и др. К 1935 г. были созданы новые способы изготовления керамических изделий, полусухое прессование. В послевоенные годы резко увеличился как объем производства, так и техническая вооруженность заводов. Появились новые способы изготовления изделий гидростатическое прессование, литье термопластических шликеров в металлических формах и др. По объему производства керамических изделий СССР занимает одно из первых мест в мире. [c.236]

Валки вращаются от электродвигателя через специальный редуктор. Верхний валбк опускается и поднимается для создания необходимого зазора. Радиус гиба определяется установкой верхнего валка. Диаметр верхнего валка примерно в 1,5 раза больше диаметра нижнего валка. Для уменьшения прогиба нижних валков применяют систему опорных валков. В процессе формовки валки совершают реверсивное движение. По сравнению с другими способами формовки трубной заготовки этот способ наиболее прост, менее энергоемок, дает хорошее качество формовки, за исключением формовки крайних участков, которые получаются плоскими. Последний недостаток устраняется либо предварительной специальной подгибкой концов на прессе или па валковом стане, либо с помощью гибочной машины специальной конструкции, обеспечивающей формовку без плоских участков. Однако при строительстве новых установок этот способ не используется главным образом из-за ограниченной длины (не более 6—8 м) получаемых труб. [c.343]

Наряду с прочностными и пластическими свойствами большой интерес вызывают исследования других инженерных свойств в нанокристаллических материалах, таких как коррозионная стойкость, износ, демпфирующая способность, а также проявление перспективных электрических, магнитных, оптических свойств и т. д. Обнаружение этих уникальных свойств открывает перспективы практического применения наноструктурных материалов. Такие исследования только недавно начаты, но в литературе уже имеются сведения о работах, представляющих, например, непосредственный интерес для создания новых мощных постоянных магнитов на основе наноструктурных ферромагнетиков [380]. С другой стороны, хорошо известно [335, 348], что сверхпластическая формовка является высокоэффективным способом получения изделий сложной формы. В этой связи сверхпластичность ультрамел-козернистых ИПД материалов, наблюдавшаяся при относительно низких температурах или высоких скоростях деформации, весьма перспективна с точки зрения повышения производительности формовки и увеличения стойкости штамповых оснасток. [c.222]

В соответствии с комплексом решаемых проблем выполняются работы по созданию и освоению новых автоматических формовочных линий с автоматической системой управления технологическими процессами (АСУТП) для средних и крупных отливок с комбинированными способами уплотнения форм, линий без-опочной формовки для массового и серийного производства средних и мелких отливок, в том числе из различных химических и само-твердеющих смесей, позволяющих получать прочные отливки [c.283]

Применение в производстве крупных сложных отливок, выполненных центробежным способом, как показывает опыт Ново-Краматорского завода [56], может быть расширено за счет использования полукокильной отливки на существующих машинах. В этом случае в кокиль устанавливаются стержни либо формовка детали по модели производится непосредственно в кокиле с применением быстросохнущих смесей. Переход на полу кокильную отливку позволяет, с одной стороны, получить центробежным [c.92]

Особое внимание следует уделить влиянию способа изготовления оснастки (литьем, механической обработкой, выдавливанием, нарашиванием и т. д.) из одних и тех же материалов на их стойкость. Практический интерес представляют также данные о сравнительной стойкости новых видов материалов для форм и штампов (дерево, гипс, алюминий, специальные пластмассы, гальванобетон и т. д.) при формовке и штамповке современных листовых пластмасс и в первую очередь для пластмасс на основе кремнеорганических смол с применением стекловолокна в качестве наполнителя. [c.233]

Технический прогресс, механизация и автоматизация производственных процессов, оснащение заводов новой техникой коренным образом меняют характер труда, особенно женщин, приводят к возникновению новых более квалифицированных профессий и исчезновению специальностей, связанных с тяжелым ручным трудом. Особое внимание уделяется освобождению женщин от многосменной работы, с тяжелыми и вредными условиями труда, механизации производственных процессов, на которых заняты женщины. Внедрение на Люблинском литейно-механическом заводе пескострельного способа изготовления стержней на пескострельных стержневых машинах взамен формовки пневмотрамбовками позволило улучшить условия работы стерженщиц, избавить работниц от вредного воздействия шума [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...