Формовка ручная — Способы в опоках

О т л и в к и и 3 ч е р н ы X и цветных металлов выполняют различными способами (рис. 36). Для заготовок простых форм с плоской поверхностью в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют открытую формовку в почве по моделям, для крупных заготовок — закрытую формовку в почве по моделям или шаблонам. Ручную формовку в опоках по моделям или шаблонам применяют для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. В настоящее время получает распространение способ литья в жидкие быстротвердеющие смеси. Этот способ исключает необходимость сушки форм в печах. В средне- и крупносерийном, а также массовом производстве применяют машинную формовку по деревянным или металлическим моделям. Отливки сложной конфигурации изготовляют в формах, которые собирают из стержней по шаблонам и кондукторам. [c.66]

В литейных цехах с низкой степенью механизации применяют ручную формовку по разъемным моделям в двух опоках. Этот способ формовки рассмотрим для отливки втулки (рис. 12, а). Для изготовления формы служит модель (рис. 12, б), состоящая из двух частей 1 и 2 с выступами — знаками 3 и4. [c.21]

Песчаные формы выполняются в опоках или без опок (почвенная формовка). Формы без опок изготовляются ручным способом, а в опоках — ручным и машинным способами. Ручная формовка по деревянным моделям при малой производительности дает отливки худшего качества с большим колебанием размеров, вследствие чего они мало пригодны для обработки в приспособлениях и должны обрабатываться по разметке. [c.12]

Формовка в опоках. Эта формовка широко применяется при ручном и машинном способах. В зависимости от внешнего очертания, размеров и сложности деталей применяют различные способы формовки в опоках 1) в двух опоках по целой модели, 2) в двух опоках по разъемной модели, 3) в нескольких опоках, 4) по модели с отъемными частями, 5) стопочная, 6) безопочная и др. [c.156]

В зависимости от размеров отливок и характера их производства применяют следующие способы изготовления форм ручная формовка в опоках — для мелких, средних и частично для крупных отливок при единичном и мелкосерийном производстве ручная формовка в почве (открытая и закрытая) — преимущественно для крупных отливок при единичном производстве машинная формовка — для мелких и средних отливок при серийном производстве (операции и оборудование при машинном изготовлении форм приведены выше). [c.415]

Ручные способы формовки малопроизводительны и не обеспечивают высокой точности отливок. При формовке в опоках применяют следующие варианты по цельной плоской модели по разъемной модели по цельной модели с подрезкой по дельной или разъемной модели с отъемными частями по цельной модели с фальшивой опокой по цельной модели с фигурной подмодельной доской по разъемной модели с перекидным куском в стержнях в трех и более опоках по разъемным моделям в съемных опоках (безопочная формовка) и др. Способ ручной формовки в опоках выбирают в зависимости от конфигурации и размера отливок, а также от количества изготовляемых отливок. Изготовление форм в опоках производится в общем так н<е, как при формовке по-сырому. [c.415]

Формовка детали в трёх и более опоках, не вызывая затруднений при ручном способе работы, является чрезвычайно затруднительной при формовке на машинах из-за средних опок, имеющих плоскости разъёма с обеих сторон. Поэтому, как правило, при машинной [c.106]

В зависимости от внешнего очертания, размеров и сложности отливки применяют различные способы ручной формовки в двух опоках по неразъемной модели в двух опоках по разъемной модели в нескольких опоках по модели с отъемными частями стопочный безопочный в почве в почве с верхней опокой по шаблону и др. [c.250]

Существует несколько способов ручной формовки. В зависимости от формы, размеров, сложности отливки применяют формовку, открытую в почве, в двух опоках, безопочную и т. д. Рассмотрим некоторые типовые способы. [c.302]

Способы ручной формовки малопроизводительны и не обеспечивают удовлетворительной точности отливок. Ручную формовку в почве применяют для получения неответственных отливок простой формы (плит, колосников, опок и т. д.). Формы в этом случае готовят в земляном полу литейного цеха. В том отделении, в котором проводят такую формовку, пол засыпан слоем формовочной смеси достаточной толщины. [c.19]

Мелкие, средние и частично крупные формы изготовляют в опоках. Крупные 4юрмы при индивидуальном производстве изготовляют в почве открытым или закрытым способами. Но даже и при ручной формовке многие операции механизированы. Например, смесь уплотняется пневматическими трамбовками, модели извлекаются из полуформы с помощью вибратора, формовочная смесь подается к рабочему месту транспортерами. [c.250]

При горячей сварке изделия предварительно нагревают до 600—700 °С. При сварке крупных изделий можно применять местный подогрев. При подготовке дефектного места к сварке его тщательно очищают от загрязнения, разделывают для образования полости, легко доступной для сварки, устраивают формовку для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны. Формовку выполняют графитовыми или угольными пластинками, скрепленными формовочной массой из кварцевого песка, увлажненного жидким стеклом, или другими формовочными материалами. Формовку производят в опоках. Форму просушивают при постепенном изменении температуры от 60 до 120 °С. После чего изделие подогревают. Лрименяют несколько способов ручной горячей сварки чугуна. [c.130]

Формовка в опоках широко применяется при ручном и машинном способе изготовления песчано-глинистых литейных форм. В зависимости от конфигурации отливки, ее размеров и сложности применяют следующие способы формовки в двух опоках по цельной модели в двух опоках по разъемной модели в трех и более опоках по модели с отъемными частями стопочная формовка в жакетах (безопоч-ная) и др. [c.192]

Фасонные части чугунных водопроводных и канализационных труб изготовляют способом литья в опоках с применением ручной или магпинной формовки, описанным выше. Кроме того, их литье как деталей сравнительно простой конфигурации, может производиться в постоянные металлические формы — к о к и л и. [c.46]

Формовка в двух опоках по разъемной модели — наиболее распространенный способ ручной формовки в производстве мелких и средних отливок — показана на рис. 187. Для изготовления нижней полуформы на под-модельный щиток устанавливают половину модели 3, опоку 2, засыпают и уплотняют трамбовкой сначала облицовочную, а затем наполнительную смесь в уплотненной смеси специальной иглой делают газоотводные (вентиляционные) наколы. Затем опоку поворачивают на 180° (см. рис. 187,в), устанавливают по шипам вто- [c.415]

Заполнение опоки наполнительной смесью. При формовке по моделям опоку заполняют наполнительной смесью в несколько слоев толш 1ной до 75 мм. Каждый слой хорошо уплотняется ручной или пневматической трамбовкой. Уплотнение во всех случаях и при всех способах ручной формовки должно отвечать следующим основным требованиям [c.182]

Формовка с подрезкой (фиг. 46) производится по неразъемной модели, имеющей сложную или кривую поверхность разъема формы. Особенность этого способа заключается в том, что приходится из нижней опоки вынимать (подрезать) гладилкой или ланцетом часть формовочной омеси для того, чтобы обеспечить свободное вынимание модели из формы. Все остальные операции производятся обычным порядком. При больщих партиях таких отливок для увеличения производительности труда и уменьшения ручных операций следует применять фасонные модельные плиты, контур которых соответствует подрезке. [c.192]

При изготовлении средних и крупных форм ПСС используют в качестве облицовочной при ручной й при машинной формовке. На поверхность моделей наносят разделительное покрытие из смеси керосина с мазутом. В зависимости от габаритов формы и толщины стенки отливки облицовочный слой составляет от 50 до 120 мм. Уплотнение облицовочной смеси осуществляют пневмотрамбовкой или на встряхивающем столе формовочной машины. Остальной объем опоки заполняют обычной песчано-глинистой смесью и уплотняют аналогичным способом. После извлечения модели и выдержки, в процессе которой происходит упрочнение смеси, форма окрашивается. Продолжительность выдержки для крупных форм — не менее 1 ч с момента окончания набивки. Формы окрашивают как самовысыхающими, так и водными противопригарными покрытиями при употреблении последних применяют поверхностную тепловую подсушку. [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...