Способы машинной формовки литейных форм

СПОСОБЫ МАШИННОЙ ФОРМОВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ [c.256]

Изготовление литейных форм прессованием под большим давлением является принципиально новым высокопроизводительным способом машинной формовки. Недостаток формовочных машин в том, что давление прессования на формовочную смесь, заполняющую опоку, передается неравномерно, особенно по высоте формы и в случае модели с выступающими частями. Этот недостаток отсутствует у пневматических машин с мембраной. Действие диафрагм в машине аналогично действию фигурной прессовой колодки с тем лишь отличием, что резиновая диафрагма повторяет очертания поверхности модели. Это обеспечивает получение примерно одинаковой плотности по всему сечению формы, особенно по высоте, где в обычных условиях неизбежно недостаточное уплотнение, вызывающее раздутие формы и засоры в отливках. [c.257]

Для получения стержней вручную стержневую смесь загружают в стержневые ящики (рис. 188) и уплотняют при помощи трамбовок. Этот способ имеет те же недостатки, что и ручная формовка литейных форм, и находит ограниченное применение. В настоящее время стержни преимущественно делают на формовочных машинах, наиболее часто, как было показано, на пескодувных и пескострельных, [c.312]

Применение машинной формовки, а также пескометов в ряде случаев оказывается экономичным даже при изготовлении относительно небольшого количества заготовок при условии соответствующего изменения их конструктивных форм, например в части величин литейных уклонов, плоскостей разъема и расположения бобышек. Способы изготовления крупных литых заготовок в постоянные и оболочковые формы стали рациональными также под влиянием пересмотра их конструктивных форм, что доказано практикой отечественных заводов. [c.486]

Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве. [c.116]

Рис. 4.18. Схемы способов уплотнения литейных форм при машинной формовке

По способу изготовления литейной формы разделяют модельные комплекты для машинной и ручной формовки. Для ручной формовки модели могут иметь один-два и более разъемов, а также отъемные части. Для машинной формовки целесообразней иметь модели более простой конфигурации, без отъемных частей и по возможности с одним разъемом. [c.264]

Формовщик должен иметь иглы—душники, прямые и изогнутые, для прокола в уплотненной форме вентиляционных каналов лампочку с рефлектором, мешочек с припылом, щетку для очистки поверхности модели, ватерпас и линейку. Те или иные из перечисленных инструментов и приспособлений применяют в зависимости от способа формовки, характера производства и уровня техники в литейном цехе. В механизированных литейных при машинной формовке большая часть из перечисленных инструментов не нужна. [c.199]

Машинная формовка. Применение формовочных машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить производительность труда, повысить качество отливок, снизить себестоимость литья, а также механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формовочной смеси машины делятся на прессовые, встряхивающие и пескометы. [c.211]

По способу получения литейных форм различают модели для машинной и ручной формовки. [c.184]

Машинная формовка. Машинная формовка — способ изготовления литейных форм с помощью специальных формовочных машин, при котором механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. [c.242]

Поверхности модели, перпендикулярные к плоскости разъема литейной формы, должны иметь литейные уклоны, облегчающие выемку модели из земли. Величина уклона зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. Металлические модели имеют более гладкую поверхность и поэтому делаются с меньшими уклонами, чем деревянные. Для машинной формовки, где модель вынимается из земли самой машиной, уклоны делают меньше, чем для ручной формовки. [c.165]

Конструкция модели зависит также от способа изготовления литейной формы. Так, для машинной формовки модель может быть неразъемная или с одним, желательно плоским, разъемом. На моделях стараются делать как можно меньше отъемных частей, а для выполнения различных углублений и выступов на поверхности отливки применяют стержни. Модели для ручной формовки имеют различные поверхности разъема, в том числе и криволинейные, часто имеют отъемные части. Модели для машинной формовки, как правило, пригодны и для ручной формовки. Однако модели, сделанные для ручной формовки, не всегда пригодны для машинной. Для очень крупных деталей простой конфигурации делают скелетные модели, представляющие собой лишь остов детали. [c.19]

Машинная формовка — главный способ изготовления форм в отечественном литейном производстве. Доля ручной формовки составляет менее 8% отливок по массе и непрерывно сокращается. [c.415]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Сейчас нет способа уплотнения, который обеспечил бы получение формы одинаковой плотности во всех ее частях. Наилучшие результаты дает встряхивание с подпрессовкой. По этой причине встряхивающие формовочные машины и получили распространение в литейных цехах. Однако при проектировании автоматических линий формовки от встряхивающих машин в силу известных недостатков их отказываются. Базовым при автоматизации формовки считается способ прессования форм. [c.187]

В 1949 г. М. А. Шмелькиным (авторское свидетельство № 76881 от 31 октября 1949 г.) был предложен и разработан способ изготовления литейных форм прессованием. Вначале по предложению Н. А. Герасимова на Кременчугском заводе дорожных машин в 1955 г. был изготовлен весьма примитивный пневморычажный пресс сварной конструкции с усилием прессования до 40 т. При сочетании операции прессования с вибрацией достигается весьма существенное снижение удельного давления прессования. На Московском заводе дорожных машин в 1957 г. были изготовлены первые опытные образцы прессовых машин конструкции Н. А. Герасимова. Эти машины использовались для изготовления стержней стопочной безопочной формовки. [c.100]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

Формовка в опоках широко применяется при ручном и машинном способе изготовления песчано-глинистых литейных форм. В зависимости от конфигурации отливки, ее размеров и сложности применяют следующие способы формовки в двух опоках по цельной модели в двух опоках по разъемной модели в трех и более опоках по модели с отъемными частями стопочная формовка в жакетах (безопоч-ная) и др. [c.192]

Инструменты и принадлежности, применяемые при формовке. При ручной формовке для изготовления форм применяется набор, формовочных инструментов (фиг. 83) трамбовки (ручные 2 и пневматические /), гладилки 5 для выглаживания форм, душники 4 для образования в форме отверстий (наколов) для выхода газов, карасики 5 для прорезания каналов и отделки форм, лопаты 6, специальные подъемники 7 для извлечения модели из формы. При изготовлении форм пользуются также ручным ситом для просеивания облицовочной смеси, кисточкой для смачивания краев форм во избежание осыпания формовочной смеси, шлангом для выдувания сжатым воздухом мусора из формы перед сборкой, ватерпасом и линейкой. Применение тех или иных приспособлений и инструментов определяется способом формовки, характером производства и уровнем техники литейного цеха. При машинной формовке применение указанного инструмента почти полностью исключается. [c.239]

Формы изготовляют различными способами формовкой в двух и трех опоках, по шаблону, в литейных кессонах, в стержнях, в опоках, безопочпой и машинной формовками. [c.218]

Машинные способы изготовления литейных форм очень разнообразны. В литейных цехах используют машины и автоматы с пнезматиче-сккм, гидравлическим и комбинированным приводом. Все способы изготовления форм можно объединить в две группы опочная и без-опочная формовка. Формы в опоках изготовляют на машинах преиму-ш,ественно встряхивающего и прессового действия. [c.160]

Большую часть литейных стержней изготовляют различными машинными способами. Основными типами стержневых машин являются встряхивающие с поворотным столом, встряхивающие с перекидным столом, вибропрессовые, мундштучные, пескодувные и пескострельные. Первые три типа машин ничем не отличаются от машин для изготовления форм. При изготовлении стержней на этих машинах вместо модельных плит и опок устанавливаются стержневые ящики. В остальном процесс аналогичен формовке. [c.295]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...