Припуски и допуски для поковок

Государственных стандартов на припуски и допуски для поковок jie имеется. На заводах разработаны свои нормали, учитывающие местные условия. [c.325]

Калибровка. Припуски и допуски для поковок и заготовок, обработанных на станках и подвергаемых холодной калибровке, приведены в табл. 26. [c.825]

Припуски и допуски для поковок 55—57 ---на зубчатые колеса под шевингование 679, 684 [c.452]

Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062 — 79. Припуски и допуски для поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавливают по стандартам предприятия. Чертеж [c.136]

Размеры заготовок, подвергаемых калибровке. Припуски и допуски для поковок и заготовок, обработанных на станках и подвергаемых холодной калибровке, приведены в табл. 13. [c.202]

Припуски на обработку и допуски на ковку, а также условия образования уступов, выемок, фланцев, буртов регламентированы ГОСТ 7829—70 для поковок, изготовляемых под молотами, и ГОСТ 7062—79 для прессовых поковок массой до 100 т. ГОСТами предусмотрены припуски и допуски для поковок различной формы, изготовляемых из углеродистой и легированной сталей. [c.451]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей при ковке на молотах устанавливают по ГОСТ 7829-70. Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062-90. Припуски и допуски для поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавливают по стандартам предприятия. Чертеж поковки составляют на основе чертежа готовой детали. Пример оформления разработанного чертежа поковки представлен на рис. 12. Заготовки для ковки выбирают в зависимости от массы поковок сортовой прокат - при массе до 40 кг крупный прокат и обжатые болванки -при массе 40 - 300 кг слитки - при массе более 300 кг. [c.244]

В качестве примера рассмотрим величину припусков и допусков для поковок наиболее часто встречающихся двух типов типа 1 — поковки гладкие круглого сечения и типа 3 — поковки круглого сечения с уступами. [c.134]

Припуски и допуски для поковок при штамповке и чеканке. Припуски на механическую обработку штампованных поковок устанавли- [c.162]

П. Ф. Пушков в 1931 г. подробно разработал вопрос о припусках и допусках для поковок в зависимости от форм и размеров деталей [40]. [c.6]

Гипромаш в том же году опубликовал таблицы припусков и допусков для поковок и щтамповок в зависимости от поперечных размеров и длины заготовок, а также в зависимости от типа поковок и материала (слиток или прокат) заготовок [2]. [c.6]

Заготовки деталей из поковок получают методом свободной ковки на молотах или прессах. Из поковок изготавливают ступенчатые валы, валы-шестерни, крюки, траверсы и т. д. Размеры поковок определяются размерами детали и величинами припусков и допусков. Для поковок из углеродистой и легированной стали, получаемых свободной ковкой на молотах, величины припусков и допусков определяются ГОСТ 7829—70, а для поковок, получаемых на прессах,— ГОСТ 7062—67. Поковки последнего вида изготавливаются двух групп точности I — повышенная и И — нормальная. [c.43]

Разработка чертежа поковки. Чертеж поковки, изготовляемой на ГКМ, составляют по тем же правилам, что п чертеж поковки, изготовляемой на молоте или прессе. Величину припуска и допуска для поковок, штампуемых на ГКМ, выбирают по ГОСТ 7505—74. [c.103]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы применяют для горечей штамповки более сложных и больших по массе поковок в одно- и многоручьевых штампах при серийном и массовом производстве. Их выпускают с усилием 630—8000 тс и числом ходов от 35 до 90 в минуту. Штампы обычно имеют верхние и нижние ручьевые вставки, вмонтированные в универсальном блоке. Заменяя вставки, можно штамповать различные поковки. Удаление из штампа поковок осуществляется выталкивателями. Это позволяет изготовлять поковки с меньшими штамповочными уклонами. Кроме того, на этих прессах, благодаря точному соединению половин штампа, при помощи направляющих колонок и втулок обеспечиваются меньшие припуски и допуски у поковок. [c.304]

Припуски II допуски для поковок из высоколегированной стали (коррозионностойкой, жаростойкой н жаропрочной) и стали с особыми физическими свойствами предусматривают заводские и ведомственные нормали (см. например, нормали УЗТМ [15]). [c.276]

При штамповке стержневых поковок осаживанием (например, штамповка поковок типа болтов, см. табл. 1, поковки 11-1) припуски и допуски для утолщенной части поковки устанавливают, как для элементов, штампуемых в открытых штампах на прессах (см. гл. X), а для стержня поковки — как при щтамповке выдавливанием. [c.88]

Припуски и допуски для штамповки поковок на гидравлических прессах принимаются такие же, как и для поковок, штампуемых на молотах или на ГКМ. Но для поковок, получаемых с гидравлических прессов, допускается большая разностенность, так как в этом случае зазоры между пуансоном и матрицей несколько больше, чем на другом ковочно-штамповочном оборудовании. [c.114]

В настоящее время проблема нормирования припусков частично решена (в 1954 г. был утвержден стандарт на припуски и допуски для прессовых поковок, а в 1955 г.—для молотовых поковок). Однако указанными стандартами регламентируются максимальные величины припусков и допусков, которые в дальнейшем, безусловно, должны быть сокращены. [c.109]

При партиях поковок одного наименования более 30...50 штук применяют открытые или закрытые подкладные штампы (рис. 5.11). Это позволяет получать поковки относительно сложной формы без напусков с припусками и допусками на 15...20 % меньше, чем при ковке универсальным Инструментом, Подкладные штампы применяют для получения поковок массой до 150 кг, по преимущественно до 10.,,15 кг. [c.101]

Припуски и допуски по ГОСТ 7505 — 74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40 кг с размерами до 800 мм — от 0,6 — 1,2 до 3,0—6,4 мм. Поле допусков соответственно от 0,7 —3,4 до 1,6—11 мм. Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на о, 1 — 0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чеканке) допуски от + (0,1 -ь 0,25) мм (калибровка обычной точности) до (0,05-н о, 15) мм (калибровка повышенной точности) [c.138]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Припуски и допуски черновых размеров поковок, полученных свободной ковкой, регламентированы ГОСТом 7062—54 для поковок, изготовляемых на прессах, и ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах. [c.102]

Рис. 53. Номограмма для определения припусков и допусков на размеры сплошных, круглого сечения, гладких поковок из углеродистой и легированной стали, изготовляемых свободной ковкой на прессах

Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, с небольшими припусками и допусками, что снижает объем последующей обработки резанием. Производительность штамповки значительно выше, чем ковки, и составляет десятки и сотни поковок в час. Усилие деформирования при штамповке выше, чем при ковке однотипных поковок. Поэтому горячей объемной штамповкой получают в основном поковки массой 20...30 кг и только в отдельных случаях массой до 3000 кг. Горячей объемной штамповкой производят заготовки для деталей различных узлов автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков, железнодорожного транспорта, самолетов и т. д. [c.324]

Максимальные припуски и допуски по ГОСТ 7505—74. Припуски на сторону для молотовых поковок массой до 40 кг и размерами до 800 мм в зависимости от класса точности от 0,6—1,2 до 3,3—6,4 мм. Для поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах, припуски на 0,1 — 0,2 мм меньше. Качество поверхности 1- 4-го классов шероховатости. При холодной калибровке допуски 0,1— 0,25 (калибровка обычной точности) и 0,05— 0,15 (калибровка повышенной точности). Качество поверхности 4-го и даже 8-го классов шероховатости [c.43]

Максимальные припуски и допуски по гост 7505—74. Величина припусков на 40—50% больше, чем для молотовых поковок, основные допуски установлены те же. Качество поверхности 1—4-го классов шероховатости [c.45]

Для новых прессов с направляющими для ползуна пресса, обеспечивающими высокую точность изготовления поковок, припуски и допуски назначают в соответствии с ГОСТ 7505—74. Для поковок I группы припуск на диаметр с учетом разностенности поковок типа стаканов выбирают по табл. 2. [c.210]

Для поковок диаметром (или толщиной) от 50 до 200 мм при высоте от 20 до 150 мм и больше двухсторонние припуски и допуски на размеры находятся в пределах от 1 0,5 до 3,5 2,5 мм. [c.83]

Припуски и допуски на типовые поковки (пластины, валы кольца и т. п.), изготовляемые ковкой на гидравлических прессах и молотах, выбираются по таблицам ГОСТов 7062—67 и 7829—70. Величины припусков по диаметру для крупных прессовых поковок гладких валов длиной от 1 до 20 ж составляет 16—55 мм на сторону, а величины предельных отклонений от 6 до 18 мм. Припуски по диаметру для поковок гладких валов длиной 250—2500 мм, изготовляемых на молотах, составляют 5—18 мм, а предельные отклонения от 2 до 5 мм соответственно [c.196]

Припуски и допуски на безоблойные поковки устанавливаются так же, как и для обычных (облойных) поковок. Штамповочные уклоны на наружных и внутренних поверхностях поковок, а также радиусы закруглений наружных и внутренних кромок отдельных частей поковок выбираются по специальным таблицам в зависимости от относительной глубины полости штампа. [c.251]

По сравнению со свободной ковкой горячая объемная штамповка позволяет получать поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Кроме того, благодаря ее применению снижаются припуски и допуски в два-три раза и обеспечивается точность изготовления поковок до 4—3 класса. При горячей объемной штамповке повышается производительность труда и уменьшается расход металла на изделие. Для штампованных поковок резко сокращается объем механической обработки. Во многих случаях штампованные поковки не требуют механической обработки по поверхностям, не сопрягаемым с поверхностями других деталей машин. При массовом и крупносерийном производстве стоимость деталей, изготовленных штамповкой, в два-три раза меньше, чем изготовленных резанием из проката. Обычно масса штампованных поковок не превышает 100—200 кг. [c.135]

Максимальные припуски и допуски по ГОСТу 7505 — 55. Припуски на сторону для молотовых поковок весом до 40 кг с размерами до 800 мм в зависимости от класса точности—от 0,6 —1.2 до 3,0 — 6,4. Поле допусков соответственно от 0.7—3,4 до 1,6- [c.230]

Максимальные припуски и допуски по ГОСТу 7505 — 57. Величина припусков приблизительно на 40 — 50% больше, чем для молотовых поковок основные допуски установлены те же. Чистота поверхности 7 1 — У4 [c.232]

В случае изготовления поковок сложной формы, помимо основных припусков и допусков, назначают дополнительные припуски для компенсации возможной несоосности отдельных частей поковки, осей фланца и ступицы. [c.119]

Штампы для штамповки на ККШП оснащаются выталкивателями 6, приводимыми в движение соответствующими механизмами пресса и обеспечивающими принудительное выталкивание поковок из ручьев штампа. Это позволяет изготовлять поковки с меньшими штамповочными уклонами, а точное направление половин штампа при помощи направляющих колонок и втулок дает возможность назначать меньшие припуски и допуски у поковок. Таким образом, расход металла при штамповке на ККШП оказывается меньшим, нежели при штамповке на молотах, а поковки получаются чище и точнее. [c.207]

Исходя из особениостей штамповки на фрикционных и гидравлических прессах, припуски и допуски для изготовляемых поковок рекомендуется при штамповке на фрикционных и гидравлических штамповочных прессах увеличивать до 1,5 раз, а при штамповке на ковочных гидравлических до 2 раз по сравнению с припусками и допусками на молотовые поковки. Допускаемая разностенность для пустотелых поковок, штампуемых на гидравлических прессах, приведена в табл. 341. [c.573]

Припуск и допуск зависят от конфигурации поковки, ее размеров, материала и способа изготовления. Для поковок из углеродистой и легированной сталей круглого или квадратного сечения с уступами и выемками, изготовляемых ковкой на молотах, согласно ГОСТ 7829—70 по табл. 5.3 сначала назначают основные припуски и предельные отклонения на диаметры, общую длину и размеры от базового сечения до соответствующих выступов, уступов и впадин. За базовое сечение принимают торец участка с наибольшим диаметром, не являющийся торцом поковки. Затем для компенсации несоосности ступеней по табл. 5.4 на диаметры всех сечениЙ, Kp iM основного, назначают дополнительный припуск в зависимости от, разностей диаметров основного и рассматриваемого сечения дета ли. [c.103]

Поковки не должны иметь флокенов, рас -слоений, трещин, закатов, заковов, плен, песочин, волосовин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забоин и т. п., а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их (определяемая контрольной вырубкой) не превышает 75% припуска на обработку для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% изготовленных штамповкой. [c.75]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали установлены в зависимости от конфигурации и размеров иоковки для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах,— ГОСТ 7829—70, а для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах,— ГОСТ 7062—67. [c.131]

Важные задачи стоят перед теорией в области научного обоснования назначения припусков и допусков на поковки. Анализ факторов, влияющих на окончательные размеры поковок, и выбор их оптимальных значений является весьма эффективным средством экономии металла. Изменение размеров в результате термических и упругих деформаций, прогибов и изогнутостей (особенно длиномерных поковок), угара металла, образования окалины и раковин и очистных операций — вот основные факторы, от влияния которых зависят размеры поковок, назначаемые припуски и допуски. Тщательное изучение этих факторов и обобщение производственного опыта позволят с ббльщим научным обоснованием назначать допуски и припуски на изделия кузнечных цехов и могут стать основой для пересмотра соответствующих ГОСТов. [c.222]

Кроме припусков и допусков, оговоренных ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7062—79, есть припуски на пробы для различных испытаний и контроля макроструктуры, а также припуски под захваты для подвешивания поковок при термообработке. Как правило, их назначают на концевые части поковок, обращенные к прибыльной части слитков. На длину пробы назначают напуск, величина которого равна ширине проточки при отрадке пробы. Так, при ковке на прессе и молоте длина пробы (припуск иа пробу) равна 200 мм. Участок поковки [c.451]

Ковкой на молотах и прессах получают поковки простой конфигурации с большой массой (до 250 т). Для получения поковок более с гожной конфигурации применяют подкладные кольца и штампы. Коэффициент весовой точности поковок не превышает 0,3—0,4, что вызывает большой объем механической обработки. Поэтому в условиях мелкосерийного производства для снижения расхода металла при партиях более 30-50 поковок одного наименования рекомендуется применять подкладные открытые и закрытые штампы (рис. 6.2). В этом случае возможно получение без напусков поковок относительно сложной формы с припусками и допусками примерно на 15-20% ниже, чем при ковке на универсальном инструменте. Подкладные штампы можно применять для получения поковок массой до 150 кг, но преимущественно подкладные штампы применяют для поковок массой до 10-15 кг [65]. [c.476]

В первом томе приведены сведения по сталям для поковок, разделке исходного материала на заготовки, термическим режимам ковки и штамповки, пламенным печам и электронагревательным устройствам, оборудованию, припускам и допускам на поковки, технологии ковкн и штамповки. [c.2]

Припуски и допуски. Припуски при штамповке на прессах с передвиже-ние.м подвижной поперечины по колоннам следует увеличивать на 50— 75% по сравнению с припусками для поковок, штампуемых на горизон-тально-ковочных машинах. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...