Припуски и допуски на размеры поковки

Поковка относится к типу 17 — втулка с уступом и отверстием. Вычерчиваем тонкими линиями контур детали и приступаем к подбору припусков и допусков на размеры поковки, изготовляемой осадкой в подкладных кольцах. Согласно- табл. 1 (ГОСТ 7829—70) назначение припусков и допусков надо вести по табл. 3 и 12 (ГОСТ 7829—70), так как деталь по форме и соотношению размеров соответствует условиям H D ft<0,75 Н D — D Q,2D. [c.117]

В чем состоит разница между припуском и допуском на размеры поковки [c.244]

ПРИПУСКИ и ДОПУСКИ НА РАЗМЕРЫ ПОКОВКИ [c.132]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Максимальные припуски и допуски на молотовые поковки по ГОСТ 7829-70, на прессовые — по ГОСТ 7062-67. Припуски и допуски (по поперечным размерам) в зависимости от размеров и формы поковки на молотовые поковки от [c.43]

Для поковок, получаемых выдавливанием, припуски на сторону и допуски на размеры поковки определяют в зависимости от формы элементов поковки и их размеров (табл. 3). [c.193]

Допуски и припуски зависят от размеров поковки, ее конфигурации, материала и рода заготовки (слиток, прокат), от способа обработки давлением и типа применяемого оборудования. Припуски и допуски на стальные поковки, изготовляемые на прессах, и на поковки, изготовляемые на молотах, принимают по ГОСТу. На рис. 131, а даны припуски и допуски при составлении чертежа поковки роторного вала для ковки на прессе. Так как пазы на роторном валу (рис. 131,6) выполнить свободной ковкой невозможно, то чертеж поковки (рис. 131, в) делается с учетом в этих местах напусков. [c.298]

Для поковок, получаемых штамповкой выдавливание.м, припуски на сторону и допуски на размеры поковки определяют в зависимости от формы элементов поковки и их размеров с учетом применяемых в процессе штамповки операций (выдавливание, осаживание, прошивка) по табл. 4. [c.20]

Размеры готовой детали, увеличенные с каждой стороны на величину назначенного по таблицам ГОСТа припуска для механической обработки, являются номинальными размерами поковки. Эти размеры проставляют над размерными линиями поковки, а под ними в скобках проставляют чистовой размер детали. Однако в процессе ковки даже при самой тщательной работе и высокой квалификации кузнеца размеры поковок будут отклоняться в ту или иную сторону от номинального размера. Чтобы ограничить эти неточности, устанавливают величину верхних и нижних допустимых отклонений и допуски на размер поковки, т. е. допуски на кузнечную обработку. [c.115]

Припуски и допуски на штампованные поковки в зависимости от применяемого оборудования (прессы, молоты, горизонтально-ковочные машины), веса и размеров заготовки установлены ГОСТ 7505—55. [c.137]

Припуски на механическую обработку и напуски назначают только в том случае, когда по технологическим и конструктивным соображениям поковка не может быть получена соответствующей заданному чертежу детали. Припуски и допуски на размеры поковок устанавливают такими же, как и для штамповки на обычном оборудовании (по ГОСТу 7505—55 для стальных поковок и по РТМ 37-61 для поковок из сплавов на алюминиевой основе). Допуски на детали, штампуемые без припусков, назначают равными заданным на размеры чистовой детали в пределах 4—7-го классов точности. [c.252]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах, установлены в зависимости от конфигурации (18 типовых видов поковок) и размеров поковки ГОСТом 7062—67. [c.76]

Для удобства расчетов, связанных с определением припусков и допусков, зависимость этих величин от размеров деталей может быть представлена графически. На рис. 53 представлена номограмма, разработанная на Уралмашзаводе, для установления припусков и допусков на круглые сплошные поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах. Номограмма предназначается для определения припусков деталей, у которых длина L > 1,2D, где L — полная длина [c.102]

Для определения припусков и допусков на поковках типа дисков и пластин из углеродистой и легированной стали, изготовляемых свободной ковкой на прессах, может быть рекомендована номограмма (рис. 55). По номограмме припуски и допуски определяются на наружные размеры для круглых деталей при Н < 0,5D и для прямоугольных при Н < 0,55, где Б <, А и Л < 1,55. На внутренние размеры припуски выбираются по табл. 9. Для прямоугольных деталей припуск на высоту Н назначается в зависимости от высоты и наибольшей стороны А. Допуск на прошитое отверстие принимается равным 0,7 припуска. [c.104]

Научное обоснование назначения припусков и допусков на поковки, анализ факторов, влияющих на окончательные размеры поковок и выбор их оптимальных значений, является весьма эффективным средством экономии металла. [c.25]

Припуски и допуски на поковки, получаемые выдавливанием (размеры, мм) [c.194]

Припуски на обработку резанием и допуски на штампованные поковки выбирают по ГОСТ 7505—74 (см. гл. 1). При этом положительные допуски на размеры по высоте следует увеличить в 1,5—2,0 раза. Припуски и допуски на стержневые элементы поковок, штампуемых выдавливанием выбирают в зависимости от типа производства и способа последующей [c.231]

Составление чертежа поковки. Припуски на калибровку (иа сторону) и допуски (на размер) зависят от площади обжимаемых поверхностей и способа калибровки, их определяют по [c.536]

Штамповка отличается более высокой точностью и производительностью, чем свободная ковка. При ковке в штампах уменьшаются припуски на механическую обработку, допуски на размеры поковки и, кроме того, можно получить в детали нужное расположение волокон, повысив тем самым ее прочностные свойства. Так как стоимость штампов обычно высокая, то штамповку целесообразно применять в серийном и массовом производствах. [c.273]

По табл. 6 в зависимости от длины детали, формы и размеров ее сечения определяют припуски на механическую обработку и допуски на размеры. Под каждым размером поковки, в скобках, проставляют соответствующий размер чистовой детали. Если разрубка является последней операцией технологического процесса ковки, то торцы поковки оставляют скошенными (см. эскиз в табл. 6). Угол скоса не должен превышать 10°. Еслп поковка имеет прямоугольное сечение, то припуски п допуски назначают по максимальному размеру сечения. [c.91]

Чертеж поковки составляют на основании чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков. Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали представлена на рис. 24. [c.273]

Припуски и допуски на поковки ие указанных в таблице размеров см, в литературе [б]. [c.284]

Допуском на размер поковки называется допустимое поле отклонений размеров, т. е. разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми размерами поковки. Допускаемые отклонения могут быть верхними, т. е. плюсовыми, и нижними, т. е. минусовыми. Величина допускаемого отклонения от номинального размера в сторону увеличения проставляется в чертеже со знаком плюс ( + ), а в сторону уменьшения— со знаком минус (—). Назначение припусков и допускаемых отклонений для поковок из углеродистых и легированных сталей производится по ГОСТ 7829—70 при ковке на молотах и по ГОСТ 7062—67 при ковке на прессах. [c.115]

Примеры по определению размеров, припусков и допусков на поковку по рабочему чертежу детали [c.117]

Следовательно, вес поковки будет сочетать в себе вес готовой детали Одет и сумму весов припуска Gnp, допуска Одоп и напуска Снап, или Спок— Одет + Gnp+ Одоп"Ь Онаи-Расположение припусков и допусков на размер детали показано на рис. I. [c.21]

Припуски и допуски на размеры поковок, изготовленных из трудноде-]юрмнруемых и жаропрочных ста-аей и сплавов, назначают по ЭСТ 1.41187—72, а на поковки из инструментальных сталей — по ГОСТ 7505—74 (см. гл. 1) в соответ- твни с массой и размерами поковок. [c.469]

Припуски и допуски. Припуски и допуски на штампованные поковки из черных металлов регламентированы ГОСТом 7505—55 (см. гл. X). Стандарт устанавливает 1максимально допустимые припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, штампуемых в открытых ручьях. [c.329]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали установлены в зависимости от конфигурации и размеров иоковки для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах,— ГОСТ 7829—70, а для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах,— ГОСТ 7062—67. [c.131]

Рис. 20. Схема расположения Рис, 21. Схема неравномерного припусков и допусков на нару- расположения припусков по сече-жный размер детали нию поковки

Важные задачи стоят перед теорией в области научного обоснования назначения припусков и допусков на поковки. Анализ факторов, влияющих на окончательные размеры поковок, и выбор их оптимальных значений является весьма эффективным средством экономии металла. Изменение размеров в результате термических и упругих деформаций, прогибов и изогнутостей (особенно длиномерных поковок), угара металла, образования окалины и раковин и очистных операций — вот основные факторы, от влияния которых зависят размеры поковок, назначаемые припуски и допуски. Тщательное изучение этих факторов и обобщение производственного опыта позволят с ббльщим научным обоснованием назначать допуски и припуски на изделия кузнечных цехов и могут стать основой для пересмотра соответствующих ГОСТов. [c.222]

Конструирование кованых поковок. Чертеж поковки соаавляют по чертежу готовой детали установлением припусков на механическую обработку, допусков на ковку и напусков на поковку. На рис. 2 показана схема расположения припусков и допусков на наружные размеры детали. Объем заготовки рассчитывают по минимальному размеру поковки с добавлением некоторой части допуска. При расчете по номинальному размеру последний назначают с частью допуска. [c.48]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Точиость и шероховатость поковок после калибровки. По точности получаемых размеров поковок различают калибровку обычной точности, при которой можно получить допуски от 0,1 до 0,25 мм и калибровку повышенной точности с допусками от 0,05 до 0,15 мм. При многократной калибровке можно получить особо точные размеры с допуском 0,025 мм. На точность размеров поковки после калибровки влияют следующие параметры точность поковок перед калибровкой, т. е. величина припуска под калибровку и фактический допуск на размеры поковки форма и размеры поковки сопротивление деформированию металла поковки контактное трение между обрабатываемым металлом и штампом жесткость конструкции штампа степень деформации усилие пресса и его конструкция. [c.534]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...