Размеры поковок, допуски, припуски, напуски

Стандарт устанавливает припуски на механическую обработку резанием, допуски на номинальные размеры поковок, величину и условия применения напусков мя условий индивидуального и мелкосерийного производств. [c.444]

При расчете допусков, припусков и радиусов закруглений внешних углов <вес штампованной поковки> определяется по чистым размерам и весу детали с учетом напусков и припусков на механическую обработку по табл. 9-67 9-68 или 9-70 в зависимости от точности изготовления штампованных поковок. [c.456]

При разработке технологических операций изготовления поковок прежде всего составляют чертеж самой поковки исходя из размеров и требований чертежа готовой детали, увеличивают размеры на величину припуска и назначают допуски на ковку. В отдельных случаях конфигурацию поковки упрощают путем применения напусков. [c.60]

Примечание. Для типов поковок, не предусмотренных государственными стандартами (как по размерам, так и по конфигурации), допуски, припуски и напуски выбирают по усмотрению поставщика. [c.111]

Выбор величины допусков, припусков и напусков проводят в зависимости от типа поковок и соотношения их размеров. [c.112]

Припуски на механическую обработку и напуски назначают только в том случае, когда по технологическим и конструктивным соображениям поковка не может быть получена соответствующей заданному чертежу детали. Припуски и допуски на размеры поковок устанавливают такими же, как и для штамповки на обычном оборудовании (по ГОСТу 7505—55 для стальных поковок и по РТМ 37-61 для поковок из сплавов на алюминиевой основе). Допуски на детали, штампуемые без припусков, назначают равными заданным на размеры чистовой детали в пределах 4—7-го классов точности. [c.252]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—54, ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7505—55 Качество поверхности поковок, допускаемые дефекты и методы устранения их долл<ны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—57. [c.323]

Применение раскатки поковок при изготовлении колец обеспечивает следующие преимущества 1) повышенную точность геометрической формы за счет уменьшения разностенности, овальности и допусков 2) приближение формы сечения раскатанной поковки к форме сечения готовой детали путем снижения припусков и напусков 3) возможность штамповки предварительно-откованных заготовок на горизонтально ковочных машинах (ГКМ) для последующей раскатки, в целях получения поковок, значительно больших размеров, чем это возможно по допускаемым усилиям современных горизонтальноковочных машин. [c.220]

По профилю и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТ 7062-54 — для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТ 7829-55 — для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТ 7505-55 — для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.159]

Проектирование и изготовление штампов может быть выполнено по чертежу поковок, который разрабатывается на основании чертежа детали с учетом допусков на размеры поковки припусков на механическую обработку детали напусков, которые предусматриваются в большинстве случаев [c.122]

Детали сосудов изготовляют из поковок, которые по своей форме и размерам должны соответствовать рабочим чертежам готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в ГОСТ 7829—55, ГОСТ 7062—54 и техдокументации завода-изготовителя. [c.11]

Величина припуксов, допусков и напусков зависит от типа поковок и соотношения размеров в них. Поэтому для назначения припусков и дО пусков все поковки в зависимости от их конфигурации и сечения согласно ГОСТу 7829—55 разбиты на 14 типов (рис. 175) [c.284]

Конструирование кованых поковок. Чертеж поковки соаавляют по чертежу готовой детали установлением припусков на механическую обработку, допусков на ковку и напусков на поковку. На рис. 2 показана схема расположения припусков и допусков на наружные размеры детали. Объем заготовки рассчитывают по минимальному размеру поковки с добавлением некоторой части допуска. При расчете по номинальному размеру последний назначают с частью допуска. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...