Припуски и допуски кованых поковок

Объемная штамповка наиболее эффективна при крупносерийном и массовом изготовлении поковок. По сравнению с ковкой штамповка позволяет получать с большей производительностью и меньшим расходом металла поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Припуски и допуски на штампованные поковки в 2—4 раза меньше, чем на кованые. Обычно масса штампованных поковок не превышает 300 кг, в отдельных случаях штампуют поковки массой до 5 т. [c.230]

В остальных случаях проектирование КОВаных заготовок ведется аналогичным образом. Отличие СОСТОИТ в том, что, если поковки из углеродистой и легированной сталей изготавливаются коекой на прессах, количественные нормы (припуски, допуски и т. п.) регламентируются ГОСТ 7062—79, а для поковок из высоколегированных сталей, цветных сплавов или массой более 100 т—стандартами отраслей и предприятий. [c.103]

Конструирование кованых поковок. Чертеж поковки соаавляют по чертежу готовой детали установлением припусков на механическую обработку, допусков на ковку и напусков на поковку. На рис. 2 показана схема расположения припусков и допусков на наружные размеры детали. Объем заготовки рассчитывают по минимальному размеру поковки с добавлением некоторой части допуска. При расчете по номинальному размеру последний назначают с частью допуска. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...