Поковки из стальные — Припуски, допуски

Установление припусков, допусков и напусков. Припуски и допуски на стальные поковки назначают по [c.51]

Припуски, допуски и напуски на стальные штампованные поковки назначаются по ГОСТ 7505—74 в зависимости от требуемой точности изготовления поковок, массы и степени сложности поковки, а также группы стали. [c.223]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Припуски и допуски на стальные поковки назначают по ГОСТ 7505—74. [c.40]

Допуски и припуски зависят от размеров поковки, ее конфигурации, материала и рода заготовки (слиток, прокат), от способа обработки давлением и типа применяемого оборудования. Припуски и допуски на стальные поковки, изготовляемые на прессах, и на поковки, изготовляемые на молотах, принимают по ГОСТу. На рис. 131, а даны припуски и допуски при составлении чертежа поковки роторного вала для ковки на прессе. Так как пазы на роторном валу (рис. 131,6) выполнить свободной ковкой невозможно, то чертеж поковки (рис. 131, в) делается с учетом в этих местах напусков. [c.298]

Допуски — допустимые отклонения от номинальных размеров поковки — устанавливаются в связи с возможной недоштамповкой поковки по высоте, неполным заполнением штампа и его износом и т. д. Так как на допуск по высоте оказывает влияние недоштамповка поковки, то он берется по высоте несимметричным верхнее отклонение берется примерно в два раза больше нижнего, в частности верхнее отклонение (Д]) принимается Д1 = = (0,7ч-1,0) Я, а нижнее Дг= (0,4 0,6)Я, где Я — припуск. Верхнее отклонение по горизонтали принимается в пределах (0,6—0,9) Я, нижнее (0,5—0,8) Я. Штамповочные уклоны а для штамповки стальных поковок принимаются от 3 до 10° (от я/60 до я/18 рад). Они зависят [c.302]

Задача 31. Назначить припуски и построить схему расположения припусков и допусков на обработку закаливаемого отверстия диаметром 36,00+ мм и длиной 43 мм в стальной шестерне, изготовляемой из поковки отверстие подлежит растачиванию, развертыванию, термообработке и шлифованию. [c.26]

Припуски на механическую обработку и допуски на размеры заготовок стальных колес, выполняемых методами свободной ковки, а также возможности приближения формы поковки к чертежной конфигурации детали принимаются по ГОСТу 7062-54 и ГОСТу 7829-55 (на прессах и молотах соответственно). [c.70]

Стальные поковки общего назначения имеют следующие размеры диаметр не более 750 мм. вес до 50 г. Припуски на механическую обработку и допуски устанавливаются по соглашению между поставщиками и потребителями. [c.46]

Припуски на механическую обработку и напуски назначают только в том случае, когда по технологическим и конструктивным соображениям поковка не может быть получена соответствующей заданному чертежу детали. Припуски и допуски на размеры поковок устанавливают такими же, как и для штамповки на обычном оборудовании (по ГОСТу 7505—55 для стальных поковок и по РТМ 37-61 для поковок из сплавов на алюминиевой основе). Допуски на детали, штампуемые без припусков, назначают равными заданным на размеры чистовой детали в пределах 4—7-го классов точности. [c.252]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Припуски на механическую обработку стальных штампованных поковок (ГОСТ 7505) состоят из основных и дополнительных припусков. Основной припуск учитывает только допуски размера поковки и детали и параметр качества их поверхностного слоя. Основной припуск устанавливается в зависимости от требований к поверхности детали (в данном случае от требований к высотному параметру шероховатости поверхности детали). Так как между этим параметром и параметрами, характеризующими геометрическую точность поверхности детали, есть достаточно сильная взаимосвязь, то практически устанавливается связь между припуском и точностью поверхности детали, получаемой за один, два и три перехода обработки. По этому стандарту обшнй припуск определяется алгебраической суммой основного и дополнительного припусков последний учитывает отклонение расположения обрабатываемого элемента относительно технологической базы смещение элементов поковки, изогнутость, отклонение от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...