Чертеж поковки. Припуски, допуски, напуски

Чертеж поковки. Припуски, допуски, напуски [c.273]

Назначение припусков, допусков, напусков, выполнение чертежа поковки, а также проектирование тех- [c.467]

Чертеж поковки составляют по чертежу готовой детали в последовательности выбирают поверхность разъема штампов, т. е. решают вопрос о том, какая часть поковки будет находиться в верхней или нижней части штампа по ГОСТ 7505—74 назначают припуски, допуски, напуски, штамповочные уклоны, радиусы закруглений указывают основные технические условия на поковку. [c.345]

Фиг. 200. пример расчета припусков, допусков, напусков а — чертеж обработанной детали б — чертеж поковки. [c.502]

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков (рис. 3.18). Припуск 2 — поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали 1. Размеры детали увеличивают на величину припусков в местах, которые подлежат обработке резанием. Припуск 2 зависит от размеров поковки, ее конфигурации, типа оборудования, применяемого для изготовления поковки и других факторов. Чем больше размеры поковки, тем больше припуск. [c.75]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Чертеж поковки разрабатывается по чертежу готовой детали. При этом следует установить направление расположения волокон металла соответственно эксплуатационным условиям выбрать положение поверхности разъема проверить технологичность детали и установить соответствие допусков по необрабатываемым элементам детали допускам, выдерживаемым при штамповке установить напуски, штамповочные уклоны, размеры наметок под прошивку, радиусы закруглений назначить допуски и припуски на обрабатываемые элементы детали. [c.786]

На рис. 2 показан чертеж поковки и детали одноступенчатого вала с номинальными размерами (в скобках) и с размерами поковки, учитывающими припуски, отклонения от номинальных размеров поковки и напуски. Так, например, общий размер длины для этой поковки указан 1427 20. Это значит, что длина поковки в этом случае может быть 1427-f 20= 1447 мм или 1427—20=1407 мм. Аналогично отклонения от номинальных размеров диаметра поковки составляют 5 мм, т. е. поковка может изготовляться по диаметру меньше номинального размера. Чем меньше будет допуск на поковке, тем меньше получится припуск на ней. [c.22]

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков (рис. 3.23). Припуск [c.82]

Чертеж поковки составляют на основании чертежа готовой детали или чертежа обработанной поковки, поставляемой заказчику при этом устанавливают припуски на обработку резанием, допуски на ковку и при необходимости напуски на поковку. [c.450]

Чертеж поковки составляют на основании чертежа детали. Он выполняется на карте эскизов в масштабе изображения чертежа детали [79]. На размеры детали устанавливают припуски на обработку резанием, назначают допуски на ковку и, в случае надобности, напуски на поковку. [c.527]

Чертеж поковки составляют на основании чертежа детали и выполняют его на карте эскизов [79]. От правильной разработки чертежа поковки зависит сложность, а иногда и возможность ее рационального изготовления. Разработку чертежа поковки выполняют в следующей последовательности а) выбирают поверхность разъема б) назначают припуски, допуски и напуски в) определяют штамповочные уклоны и строят линию разъема г) определяют радиусы закруглений д) в поковках с отверстиями конструируют наметки под пробивку. При выборе поверхности (плоскости) разъема прежде всего нужно учитывать, чтобы поковку можно было вынуть из верхнего и нижнего штампов. Желательно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали. Тогда третий габаритный размер будет высотой детали и окажется наименьшим. При этом полости штампа будут иметь наименьшую возможную глубину и наибольшую ширину и длину, что обеспечивает наибольшую прочность штампа, легкость его изготовления и хороший выем отштампованной поковки из неглубокой полости. [c.579]

На чертеже можно не указывать размеры для построения линии разъема, припусков и напусков, а также рекомендуется избегать простановки размеров от линии разъема, если она не совпадает с осевой. Необходимо указать установочные базы для обработки резанием и от них проставить размеры с допусками. Размерные линии для нанесения размеров поверхностей с уклонами проводят от вершин уклонов. Размеры поковки проставляют с учетом [c.579]

На рис. 131 дан пример составления чертежа поковки на основании чертежа готовой детали с указанием припусков, допусков и напусков. [c.297]

Допуски и припуски зависят от размеров поковки, ее конфигурации, материала и рода заготовки (слиток, прокат), от способа обработки давлением и типа применяемого оборудования. Припуски и допуски на стальные поковки, изготовляемые на прессах, и на поковки, изготовляемые на молотах, принимают по ГОСТу. На рис. 131, а даны припуски и допуски при составлении чертежа поковки роторного вала для ковки на прессе. Так как пазы на роторном валу (рис. 131,6) выполнить свободной ковкой невозможно, то чертеж поковки (рис. 131, в) делается с учетом в этих местах напусков. [c.298]

Чертеж поковки составляют по чертежу готовой детали с учетом припуска на дальнейшую (после ковки) механическую обработку, допуска на номинальные размеры поковки (на точность изготовления поковки) и напуска (избытка металла) для упрощения очертаний поковки. Сначала вычерчивают тонкими линиями контур готовой детали. Затем устанавливают напуски, после чего в зависимости от типа поковки по соответствующим таблицам [c.396]

Штампы изготовляются по чертежу поковки с учетом коэффициента температурного расширения. Размеры поковки определяют по чертежу готовой детали с учетом припусков на последующую механическую обработку, напусков для упрощения нетехнологичных элементов поковки и получения штамповочных уклонов, а также допусков на штамповку согласно ГОСТ 7505—55. [c.409]

В качестве материала для сво- aj бодной ковки используют слитки, блюмы и прокат. При разработке технологического процесса свободной ковки по чертежу детали, в первую очередь, составляют чертеж поковки с припусками и допусками (рис. 99, а), а иногда и с напусками (рис. 99, б). [c.127]

При разработке технологического процесса сначала по чертежу готовой детали составляют чертеж поковки, назначая припуски на механическую обработку, допуски и напуски. На чертеже поковки определяют плоскость разъема штампов. Припуски и допуски на штампованные поковки из черных металлов назначают в соответствии с ГОСТ 7505—55. [c.137]

Чертеж поковки составляют на основании чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков. Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали представлена на рис. 24. [c.273]

СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ И СВЕДЕНИЯ О ДОПУСКАХ, ПРИПУСКАХ И НАПУСКАХ В КУЗНЕЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.114]

Чтобы приступить к изготовлению поковки, необходимо создать первичный технологический документ, которым является чертеж поковки. По чертежу готовой детали и техническим условиям на ее изготовление технолог кузнечного цеха, намечая основные кузнечные операции, составляет чертеж поковки, назначая при этом припуски, допуски и напуски на все размеры в строгом соответствии с ГОСТами. [c.114]

Технологический процесс свободной ковки разрабатывают пэ чертежу поковки, который составляют на основании чертежа детали. Размеры поковки увеличивают на величину припусков в местах, подлежащих механической обработке, и устанавливают допуски на ковку. Иногда конфигурацию поковки упрощают за счет напусков — металла, входящего в поковку сверх припуска (рис. 137, а). [c.240]

Для разработки технологического процесса свободной ковки составляют чертеж поковки, отличающийся от чертежа изделия допусками на размеры, припуском на дальнейшую обработку и напуском, т. е. избыточным металлом для упрощения сложных очертаний изделия. [c.569]

Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков определение веса и размеров заготовки выбор кузнечных операций и необходимого инструмента выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [c.569]

Проектирование и изготовление штампов может быть выполнено по чертежу поковок, который разрабатывается на основании чертежа детали с учетом допусков на размеры поковки припусков на механическую обработку детали напусков, которые предусматриваются в большинстве случаев [c.122]

На рис. 35 изображена схема распределения припусков и допусков (рис. 35, а), а также приведен пример составления чертежа поковки вала (рис. 35, в) с пазами для ковки на прессе. Так как пазы на валу (рис. 35, б) ковкой выполнить невозможно, то чертеж поковки составляют с учетом напусков в этих местах. [c.60]

Пример назначения припусков, допусков и напусков (ГОСТ 7505—55). Чертеж обработанной детали поковки приведен на фиг. 200. Вес поковки 10 кг (определяется согласно указанию на стр. 488). Согласно требованиям заказа, относим поковку ко второй группе точности. [c.502]

Припуски на механическую обработку и напуски назначают только в том случае, когда по технологическим и конструктивным соображениям поковка не может быть получена соответствующей заданному чертежу детали. Припуски и допуски на размеры поковок устанавливают такими же, как и для штамповки на обычном оборудовании (по ГОСТу 7505—55 для стальных поковок и по РТМ 37-61 для поковок из сплавов на алюминиевой основе). Допуски на детали, штампуемые без припусков, назначают равными заданным на размеры чистовой детали в пределах 4—7-го классов точности. [c.252]

Далее устанавливают массу и характерные показатели поковки. На этапе конструирования масса поковки определяется ориентировочно. С этой целью определяют массу готовой детали взвешиванием или расчетом по чертежу детали и затем увеличивают ее на 20...80 %. Точности изготовления, степень сложности, группу стали, конфигурацию поверхности разъема для проектируемой заготовки устанавливают в порядке, указанном в п. 5.4.2. После этого назначают напуски, припуски и допуски. [c.118]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

Чертёж поковки составляется на основании чертежа готовой детали с увеличением указанных на нём размеров на величину припуска (там, где поверхности подлежат механической обработке) и установлением допусков на ковку. В отдельных случаях конфигурация детали упрощается путём напусков. [c.321]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—54, ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7505—55 Качество поверхности поковок, допускаемые дефекты и методы устранения их долл<ны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—57. [c.323]

Расчет массы поковки после выполнения ее чертежа показывает, что масса поковки после назначения всех припусков, напусков и допусков с учетом 0,5 положительного допуска составит 2,4 кг, т. е. остается в прежнем диапазоне, и перерасчета припусков и допусков ие требуется. [c.27]

Выбор заготовки. Используя разнообразие кузнечных операций, можно получить поковку заданного размера и формы в соответствии с техническими требованиями и чертежом (рис. 130). Последний составляют на основании чертежа готовой детали, увеличив при этом размеры на величину припуска а, т. е. слоя металла, подлежащего обработке резанием. Кроме припусков на обработку, устанавливают допуск — величину отклонения полученного размера от заданного. Если отклонение идет в сторону увеличения размера, допуск называется положительным и обозначается на чертеже знаком + (плюс) если допуск идет в сторону уменьшения от заданного размера, он называется отрицательным и обозначается знаком — (минус). Иногда, чтобы упростить форму поковки, дается напуск б (рис. 130), удаляемый последующей обработкой резанием. [c.267]

Конструирование кованых поковок. Чертеж поковки соаавляют по чертежу готовой детали установлением припусков на механическую обработку, допусков на ковку и напусков на поковку. На рис. 2 показана схема расположения припусков и допусков на наружные размеры детали. Объем заготовки рассчитывают по минимальному размеру поковки с добавлением некоторой части допуска. При расчете по номинальному размеру последний назначают с частью допуска. [c.48]

Для определения припусков, допусков и напусков по чертежу детали выполняют предварительный расчет массы поковки с учетом 0,5 положительного предельного отклонения для наружйых размеров и 0,5 отрицательного отклонения для размеров полостей и отверстий. Чтобы учесть припуски и напуски, массу детали увеличивают в 1,25 раза [c.7]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Рабочий чертеж поковки делают по чертежу готовой детали с учетом припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковки (на точность изготовления поковки) и напусков. Прежде всего вычер- [c.297]

Чертеж поковки составляют по чертежу готовой детали. Сначала вычерчивают тонкими линиями чистовой контур этой детали. Затем устанавливают напуски и по соответствующим таблицам ГОСТов 7829—55 или 7062—54 в зависимости от типа ноковок назначают припуски на механическую обработку и допуски на номинальные поковочные размеры. [c.282]

Технологический процесс ковки представляет собой совокупность операций, непосредственно связанных с изменением формы исходной заготовки, ее свойств и состояния, а также с транспортированием от дюмента поступления заготовки в обработку до получения поковки. При разработке технологического процесса ковки по чертежу детали составляют чертеж поковки с припусками и допусками (рис. 24.3, а), а иногда и с напусками (рис. 24.3, б). [c.226]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового-изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, которые устанавливаются в зависимости от способа изготовления а) по ГОСТ 7062-54 на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах б) по ГОСТ 7829-55 па поковки, изготовляемые свободной ковкой на молотах в) по ГОСТ 7505-55 на поковки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, которые, в свою очередь, в зависимости от веса, точности штампов, тв1шературного режима и т. д. подразделяются на четыре группы по точности. [c.123]

Рис. 107. Чертежи вала сплощного с уступ ми, выемкой и фланцем (а), с начисленныи припусками и допусками (6, в) и напускал поковки (г)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...