Припуски и допуски штампованных поковок

Припуски и допуски штампованных поковок [c.552]

Припуски и допуски для поковок при штамповке и чеканке. Припуски на механическую обработку штампованных поковок устанавли- [c.162]

Припуски и допуски по ГОСТ 7505 — 74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40 кг с размерами до 800 мм — от 0,6 — 1,2 до 3,0—6,4 мм. Поле допусков соответственно от 0,7 —3,4 до 1,6—11 мм. Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на о, 1 — 0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чеканке) допуски от + (0,1 -ь 0,25) мм (калибровка обычной точности) до (0,05-н о, 15) мм (калибровка повышенной точности) [c.138]

Припуски на обработку резанием и допуски на штампованные поковки выбирают по ГОСТ 7505—74 (см. гл. 1). При этом положительные допуски на размеры по высоте следует увеличить в 1,5—2,0 раза. Припуски и допуски на стержневые элементы поковок, штампуемых выдавливанием выбирают в зависимости от типа производства и способа последующей [c.231]

По сравнению со свободной ковкой горячая объемная штамповка позволяет получать поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Кроме того, благодаря ее применению снижаются припуски и допуски в два-три раза и обеспечивается точность изготовления поковок до 4—3 класса. При горячей объемной штамповке повышается производительность труда и уменьшается расход металла на изделие. Для штампованных поковок резко сокращается объем механической обработки. Во многих случаях штампованные поковки не требуют механической обработки по поверхностям, не сопрягаемым с поверхностями других деталей машин. При массовом и крупносерийном производстве стоимость деталей, изготовленных штамповкой, в два-три раза меньше, чем изготовленных резанием из проката. Обычно масса штампованных поковок не превышает 100—200 кг. [c.135]

Как назначаются припуски и допуски на механическую обработку штампованных поковок [c.343]

Штамповка во много раз производительнее свободной ковки, так как металл заготовки деформируется одновременно в одной или последовательно в нескольких полостях штампа. Припуски и допуски у штампованных поковок в 2—3 раза меньше, чем у кованых. Формы штампованных поковок (фиг. 243) могут быть значительно сложнее кованых. Благодаря высокой точности и достаточной чистоте штампованных поковок их поверхности, не сопрягаемые с другими деталями машины, обычно не обрабатывают. Вес штампованных поковок достигает 300—350 кг. [c.419]

Штамповка во много раз производительнее ковки, так как при штамповке в большинстве случаев деформируемый металл сразу или быстро принимает формы ручья штампа, а нередко и окончательные формы поковки. Штамповка позволяет получать поковки усложненной формы, невыполнимые при ковке. Поэтому напуски металла при штамповке уменьшаются. Штамповка обеспечивает более высокую точность и более высокую чистоту поверхностей поковок. Это позволяет в два-три раза уменьшать припуски и допуски. Благодаря этому несопрягаемые поверхности деталей, изготовляемых из штампованных поковок, резанием можно не обрабатывать. [c.198]

Штампо-сварные элементы из толстолистового материала обеспечивают возможность назначения необходимых припусков на обработку при тех же допусках на размеры заготовок, что и для штампованных поковок. [c.290]

Объемная штамповка наиболее эффективна при крупносерийном и массовом изготовлении поковок. По сравнению с ковкой штамповка позволяет получать с большей производительностью и меньшим расходом металла поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Припуски и допуски на штампованные поковки в 2—4 раза меньше, чем на кованые. Обычно масса штампованных поковок не превышает 300 кг, в отдельных случаях штампуют поковки массой до 5 т. [c.230]

Допуски, припуски и кузнечные напуски на штамповки весом до 200 кг из черных металлов, изготовляемые го[ ячей объемной штамповкой, установлены ГС)СТом 7505—55 В зависимости от требований, предъявляв мых к готовым деталям, штампованные по ковки делят на четыре группы точности четвертая группа — для чеканных поковок [c.76]

Допуском на размер поковки называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Согласно ГОСТ 7062—54 допуски должны распространяться на все размеры штампованных поковок, полученные в закрытых штампах, в том числе и на те размеры, которые относятся к поверхностям, не подвергающимся механической обработке. В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям ГОСТ предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок из черных металлов. [c.246]

При расчете допусков, припусков и радиусов закруглений внешних углов <вес штампованной поковки> определяется по чистым размерам и весу детали с учетом напусков и припусков на механическую обработку по табл. 9-67 9-68 или 9-70 в зависимости от точности изготовления штампованных поковок. [c.456]

Кроме описанных выше существует еще один вид чеканки— чеканка монет, значков, орденов, различных украшений, когда требуется получить оттиск букв и всевозможных изображений. Такая чеканка осуществляется в штампах, почти без выхода металла в заусенец, поэтому для нее требуются более точные заготовки. Заготовкой для плоскостной и объемной чеканки обычно служит штампованная поковка с минимальным припуском или с рассортировкой поковок по величине допусков в пределах, указанных в табл. 73 и 74. [c.132]

Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть недоштамповка неполное заполнение полости износ штампов неточность изготовления окончательного ручья смятие опорной плоскости штампа отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет сдвиг штампов неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505—55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок весовой категории поковки вида штамповочного оборудования размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [c.488]

Допуски и припуски для штампованных поковок, подвергаемых чеканке на КГП (для получения на отдельных участках более точных размеров, чем это предусмотрено тремя группами точности согласно ГОСТ 7505—55), приведены в табл. 340. [c.573]

Припуски, допуски и напуски на стальные штампованные поковки назначаются по ГОСТ 7505—74 в зависимости от требуемой точности изготовления поковок, массы и степени сложности поковки, а также группы стали. [c.223]

Стандарт предусматривает определение абсолютных величин допусков и припусков на штампованные поковки только от исходных баз механической обработки, которые должны согласовываться между поставщиками и потребителями поковок и указываться в чертежах поковок. Изменение исходных баз механической обработки потребителями без согласования изменений с поставщиками не допускается. [c.456]

Припуски и допуски. Припуски и допуски на штампованные поковки из черных металлов регламентированы ГОСТом 7505—55 (см. гл. X). Стандарт устанавливает 1максимально допустимые припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, штампуемых в открытых ручьях. [c.329]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Припуски на механическую обработку стальных штампованных поковок (ГОСТ 7505) состоят из основных и дополнительных припусков. Основной припуск учитывает только допуски размера поковки и детали и параметр качества их поверхностного слоя. Основной припуск устанавливается в зависимости от требований к поверхности детали (в данном случае от требований к высотному параметру шероховатости поверхности детали). Так как между этим параметром и параметрами, характеризующими геометрическую точность поверхности детали, есть достаточно сильная взаимосвязь, то практически устанавливается связь между припуском и точностью поверхности детали, получаемой за один, два и три перехода обработки. По этому стандарту обшнй припуск определяется алгебраической суммой основного и дополнительного припусков последний учитывает отклонение расположения обрабатываемого элемента относительно технологической базы смещение элементов поковки, изогнутость, отклонение от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...