ДЕТАЛИ Упрочнение чеканкой

Упрочнение поверхностного слоя деталей методом чеканки осуществляется специальным бойком со сферическим наконечником или вибрирующим роликом. Суть этого метода заключается в том, что с помощью специального приспособления механического, пневматического или электромеханического типа боек наносит удары по упрочняемой поверхности. При этом можно получить глубину упрочняемого слоя до 35 мм, а твердость поверхности повышается на 30—50% против исходной заготовки. Применяется этот способ для повышения усталостной прочности деталей, имеющих такие концентраторы напряжений, как галтели, бурты, выточки, отверстия (валы, зубчатые колеса и т. п.), а также сварных швов. [c.484]

Эффективным средством повышения долговечности ответственных деталей машин, работающих в условиях циклической нагрузки, является упрочнение поверхностным пластическим деформированием [60]. Для оценки влияния ЭХО на эффект упрочнения были испытаны образцы, наклепанные после образования надреза чеканкой и дробью. Упрочнение чеканкой производилось на копре КПУ-2 с энергией единичного удара 4,5 кгс-см в течение [c.78]

Упрочнение чеканкой применяют для обработки галтелей радиусом более 20 мм, сварочных швов на крупных стальных деталях, впадин крупномодульных зубчатых колес и т. п. [c.559]

Упрочнение деталей чеканкой [c.117]

Чеканка применяется для упрочнения канавок, выточек, шлицев, шпоночных пазов, галтелей и других поверхностей, являющихся концентраторами напряжений, g также для упрочнения зубчатых колес, сварных швов и т. д. Малые размеры бойка позволяют достичь большой энергии удара на единицу поверхности. Эффект упрочнения поэтому может быть очень высоким остаточные напряжения составлять 60—80 кгс/мм , степень наклепа — 30—50%, глубина — несколько миллиметров, долговечность деталей увели иваться в 1,5 раза и более. Чеканку можно также применять для создания нужного рельефа поверхности в целях лучшего удержания на ней смазки, повышения сопротивления относительному перемещению, восстановления плотности неподвижных посадок, уменьшения влияния контактной коррозии. [c.117]

Для упрочнения более крупных деталей внедрен метод поверхностного наклепа чеканкой мощными пневматическими ударниками. Опыт работы показывает, что при поверхностном упрочнении значительно увеличивается долговечность деталей. Так, долговечность штоков штамповочных молотов увеличивается в 3- 6 раз, полуосей троллейбуса в 3 раза, штанг глубинных насосов в 4—5 раз и т. д. [c.99]

ЦНИИТМАШ разработан способ упрочнения крупных резьбовых соединений чеканкой вибрирующим роликом. Несущая способность резьбовых деталей, работающих при переменных нагрузках, после упрочнения повышается на 60—200%. [c.484]

Чеканка — процесс упрочнения поверхности специальными бойками, наносящими многочисленные удары по обрабатываемой поверхности. Для упрочнения крупногабаритных деталей применяют ручные пневматические молотки (фиг. 17). Поверхности вращения и плоские детали упрочняют более совершенными пружинными ударниками, работающими от кулачковых валиков. [c.241]

Применяют следующие виды механического упрочнения поверхностей деталей обкатывание (раскатывание), чеканку, дробеструйную обработку, центробежную обработку, калибрование, выглаживание и др. [c.402]

Усталостную прочность восстанавливаемых деталей повышают наклепом, который создает в поверхностном слое металла сжимающие остаточные напряжения. Применяют следующие виды механического упрочнения поверхностей деталей обкатывание, дробеструйную и центробежную обработку, чеканку, выглаживание. [c.539]

Чеканка применяется для упрочнения тех участков крупных деталей машин, которые являются эффективными концентраторами [c.523]

К числу наиболее распространенных способов.упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием относятся обкатка рабочих поверхностей деталей роликами и шариками, чеканка, наклеп с помощью ротационных упрочнителей, дробеструйная обработка и др. [c.135]

Чеканный наклеп выполняют в машиностроении для пластинчатых деталей из мягкой стали, сплавов алюминия и меди. Операция чеканки состоит в холодном обжатии штампованных изделий для доведения их размеров до высокой точности и одновременного упрочнения. Производится она на специальных прессах. [c.301]

Механическое упрочнение заключается в упрочнении поверхностных слоев металла пластическим деформированием. Технологически —это простой и в то же время эффективный метод упрочнения рабочих поверхностей деталей из стали, чугуна и различных цветных сплавов. Механическое упрочнение производится различными способами дробеструйным, накаткой гладкими роликами или шариками, чеканкой, ротационно-ударным наклепом шариками, дорнованием и др. [c.35]

На фиг. 103,а показана скоба с горизонтальными полками, у которой R < JЛ-S. Для того чтобы получить такую деталь в процессе предварительной гибки, ей необходимо придать форму, показанную на фиг. 103,6. Затем в целях снятия наклепа (упрочнения), полученного в углах предварительно загнутой заготовки, ее отжигают и только после отжига производят осадку и чеканку углов. В результате этих операций и может быть получен наружный радиус <г+5. [c.161]

К числу способов упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием относят обкатку рабочих поверхностей деталей роликами и шариками, чеканку, наклеп ротационным упрочнителем и др. [c.150]

Рис. 4.10. Механическое ударное приспособление УП-0,25 для упрочнения деталей чеканкой

Чеканка То же, на 20—50% До ЮСО 0,5—35 Упрочнение деталей сложной формы и крупногабаритных. Повышение усталостной прочности крупномодульных зубчатых колес (впадины), крупных валов (галтели), сварных металлоконструкций (швы и околошовные зоны) [c.55]

Перспективным способом упрочнения деталей ПТМ является чеканка. Его сущность состоит в то.м, что с помощью специального приспособления (механического, пневматического, электромеханического) и инструмента (например, ударника с бойком) наносят удары по упрочняемой поверхности, создавая в поверхностном слое благоприятные остаточные напряжения сжатия. Этим способом можно упрочнять сложные и громоздкие детали, которые нельзя установить на станок или поместить в дробеструйную камеру. Особенно эффективна чеканка сварных швов металлоконструкций с применением в качестве инструмента отрезка стального каната. Удары при этом наносят торцами проволок. [c.57]

Инструментом при чеканке, выполняемой вручную, чаще всего являются пневматические молотки. Пневматические молотки используют и на токарных станках (закрепляют в резцедержателе суппорта) при упрочнении деталей—тел вращения. В этом случае по вращающейся с соответствующей скоростью заготовке наносятся упорядоченные удары суппорт с молотком перемещается вдоль оси заготовки. [c.991]

Проводятся опыты по пропитке трущихся поверхностей подшипников (прн этом износоустойчивость повышается в 5 раз), по облицовке поверхности металла керамикой, упрочнению режущего инструмента, соединению различных металлов. Изучается возможность формования деталей автомобильного кузова н моторной лодки, разнообразных деталей самолетных и ракетных двигателей, ядерных реакторов из циркониевого сплава и нержавеющей стали. Высказываются мысли о применении этого процесса для резки, чеканки, полировки. В 1961 г. проводились подготовительные работы по электровзрывной формовке полусфер значительных размеров так, например, была изготовлена камера шириной 2100 мм и глубиной 2400 мм. [c.281]

Подлежащие упрочнению места деталей покрываются следами вмятин,, образуемых сферическим ударником пневматического инструмента. Осуществляемый вручную такой наклеп трудно контролируется, так как при этом отсутствует определенный порядок покрытия поверхности вмятинами. Однако применение ручной чеканки пневматическими инструментами имеет то преимущество, что может быть осуществлено на крупногабаритных конструкциях и в трудно доступных для других инструментов местах. [c.172]

Чеканка применяется для упрочнения тех участков крупных деталей машин, которые являются эффективными концентраторами напряжений галтели (рис. 2.9.33), основания зубьев крупных шестерен, канавки, углы шпоночных пазов и дна шлиц, сварные швы и т.п. [c.403]

Раскрытию микротрещин мещают остаточные сжимающие напряжения, которые создаются поверхностным упрочнением деталей путем наклепа (обкатка роликами, обдув дробью, чеканка, раскатка), азотирования, цементации, цианирования поверхностной закалки, плазменным напылением, поверхностным легированием. [c.45]

Чеканка специальными бойками осуществляется путём ударного воздействия на упрочняемую поверхность. Эффективность данного способа упрочнения является весьма высокой. Чеканка может применяться для упрочнения как цилиндрических, так и плоских деталей. [c.38]

Обкатывание деталей вибрирующим роликом, предложенное Ю.Г. Шнейдером [94], совмещает процессы обкатывания и чеканки роликом, находящимся одновременно под воздействием статического усилия силового механизма и динамической нагрузки, что делает этот способ более универсальным, чем предыдущие. Обкатывание вибрирующим роликом целесообразно применять для крупных деталей, так как позволяет получать значительную толщину упрочнённого слоя без больших статических усилий с использованием простых чеканящих устройств. Этот метод весьма успешно применяется для упрочнения крупных резьбовых соединений [41, 66]. [c.38]

Взрывная штамповка применяется также для резки листового металла детонирующим шнуром, пробивки отверстий, клепки и сварки, поверхностного упрочнения, чеканки и гравировки, объемной штамповки. Для штамповки взрывом изделий яз высокопрочных и жаропрочных сплавов повышенной хрупкости (титановые, молибденовые сплавы) получила применение горячая штамповка взрывом с подогревом заготовки (для титана до 6000° С) электронагревом, инфракрасными лампами, в соляной ванне, теплотой химической реакции. Передаточной средой при горячей штамповке взрывом обычно служит песок. В этом случае отпадает необходимость сооружения бассейна и прочих гидротехнических устройств. Вследствие этого указанный способ может быть использован и при холодной взрывной штамповке. Для взрывной штамповки небольших деталей может быть применена и вода, при нижнем расположении резервуара с водой, над которым устанавливается нагретая заготовка и массивная матрица дном кгерху. [c.256]

Технологические приемы осуществления поверхностного пластического деформирования, применяемые в настоящее время, весьма разнообразны и могут варьироваться в зависимости от многих факторов, таких, как свойства материала упрочняемых деталей, их конфигурация, размеры, режим эксплуатационного нагружения и др. Широко применяют такие методы ППД, как дробеструйный наклеп, обкатка роликами или шариками, чеканка специальными бойками, виброупрочнение в контейнерах, гидроабразивный наклеп, пневмогидродробеструйное упрочнение, наклеп взрывом и др. [c.140]

Чеканка применяется для упрочнения галтелей ступенчатых валов, сварных 1НВ0В, зубчатых колес и других деталей машин. [c.172]

Эффективность способов упрочнения поверхности деталей машин (485). Глубина наклепанного слоя в зависимости от вида механической обработки (487). Примерный технологический режим обработки деталей дробью (488). Примерный режим обработки ротационным шариковым упрочнителем (488), Повышение предела выносливости кГ1мм ) валов, изготовленных из чугуна и стали, при упрочнении их чеканкой (488). [c.546]

Способ упрочнения галтелей валов чеканкой вибрирующим роликом особенно удобен для крупных деталей, так как позволяет получать значительную глубину наклепанного слоя без больщих статических усилий с использованием относительно простых приспособлений. [c.247]

Упрочняющая чеканка. При этом способе с помощью специальных приспособлений с бойками по поверхности детали наносятся многочисленные удары, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя. В практике этот способ ППД применяется для упрочнения таких элементов у деталей, как галтели, сварочные швы. Глубина наклепа при чеканке 3. .. 35 мм, твердость поверхности повышается на 15... 30%, шероховатость поверхности характериузется Ка = 20. .. 160 мкм. Для чеканки могут быть применены пнев.матические чеканочные приспособления ЧМ-1, -2 и -3. разработанные в ЦНИИТМАШе. Для повышения чистоты поверхности после чеканки применяют меха>шческую обработку. [c.143]

Область применения — упрочнение крупногабаритных деталей, обработка которых другими методами затруднена или невозможна. Чеканкой успешно обрабатываются отдельные участки крупных сварных конструкций, пригалтельные зоны больших валов и цилиндров и т. п. [c.991]

На рис. 126 показаны схемы основных способов упрочнения деталей поверхностным деформированием [64]. По существу, все указанные способы упрочнения могут применяться в авторемонтном производстве. Известно, что дробеструйный паклеп широко применяется в автопромышленности для упрочнения рессорных листов и пружин, накатывание роликом или шариком с успехом может использоваться для повышения долговечности шеек коленчатых валов, поворотных цапф и цилиндрических поверхностей других деталей, наклеп механической чеканкой — для упрочнения галтелей указанных деталей, дорнование и раскатывание отверстий роликами — для упрочнения цилиндров и гильз двигателей, отверстий нижних головок шатунов, различных втулок и др. [c.315]

Большую роль в обеспечении физических свойств поверхности играют методы пластического деформирования (накатывание роликами и шариками, вибрационное накатывание, обработка дробью, дробеабразивная обработка, чеканка, виброгалтовка, гидрополирование и др.). Эффективность упрочнения зависит от чувствительности металла к наклепыванию - твердость поверхностного слоя при обработке деталей из стали 25 увеличивается на 45 %, чугуна - на 30. .. 60 %, силумина - на 50 %, латуни - на 60 % и т.д. Глубина наклепа для мягких материалов составляет [c.75]

Поверхности деталей, работающих при циклических нагрузках, должны иметь высокую чистоту. Полирование и микрошлифование повышают сопротивление усталости, особенно у деталей из твердых материалов. Применяют также наклеп — поверхностную пластическую деформацию, при которой поверхностный слой расплющивается и в нем создаются остаточные напряжения сжатия. Основными способами поверхностного упрочнения являются дробеструйная обработка, обкатывание, чеканка и алмазное выглаживание. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...